一种新型的直接燃烧反应炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的直接燃烧反应炉，包括多个底座和炉体，所述炉体的顶部连通设置有出气管，所述出气管的侧壁连通设置有传动盒并且传动盒固定设置在出气管的侧壁上，所述传动盒的顶部连通设置有连接管，所述连接管的另一端与出气管的侧壁连通设置，所述传动盒中设置有废气利用结构，所述废气利用结构包括活动块，所述活动块密封滑动连接在传动盒中，所述活动块远离出气管的一侧连接有齿条板，所述齿条板啮合有齿轮，所述齿轮的回转中心固定连接有转轴。本实用新型专利技术的有益效果在于，通过对燃烧后的尾气吸收利用其携带的热能，实现促进燃烧的效果。实现促进燃烧的效果。实现促进燃烧的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的直接燃烧反应炉


[0001]本技术涉及环保
，尤其涉及一种新型的直接燃烧反应炉。

技术介绍

[0002]在化工生产过程中，有部分生产的产品需要进行燃烧反应进行化合物的生产，在生产的过程中，需要通过燃烧反应炉来进行使用；
[0003]而现有技术中反应炉产生的尾气在排放后仍携有高温，具有较大的能量，这些尾气直接排放易造成能量的浪费，基于此，本技术设计一种新型的直接燃烧反应炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的直接燃烧反应炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型的直接燃烧反应炉，包括多个底座和炉体，所述炉体的顶部连通设置有出气管，所述出气管的侧壁连通设置有传动盒并且传动盒固定设置在出气管的侧壁上，所述传动盒的顶部连通设置有连接管，所述连接管的另一端与出气管的侧壁连通设置，所述传动盒中设置有废气利用结构。
[0007]优选地，所述废气利用结构包括活动块，所述活动块密封滑动连接在传动盒中，所述活动块远离出气管的一侧连接有齿条板，所述齿条板啮合有齿轮，所述齿轮的回转中心固定连接有转轴，所述转轴倾斜设置并且一端转动连接在传动盒的内壁。
[0008]优选地，所述转轴同时贯穿传动盒和炉体的内壁，所述转轴位于炉体内的一端固定连接有搅拌叶，出气管的内壁密封固定连接有密封块。
[0009]优选地，所述密封块靠近传动盒的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在活动块上，所述活动块远离弹簧的一侧开设有连接槽，所述齿条板通过T型滑块结构滑动连接在连接槽中。
[0010]优选地，所述齿条板远离活动块的一侧开设有圆槽，所述圆槽中滑动连接有定位杆，所述定位杆垂直转轴的轴线方向设置并且另一端焊接在传动盒的侧壁上。
[0011]优选地，所述底座的数量不少于三个，多个所述底座环形设置在炉体的底部，所述连接管与出气管的连接处位于密封块的上方。
[0012]本技术中，相比于现有技术，优点在于：
[0013]1、本技术通过在出气管中设置密封块和传动盒来对尾气能量进行吸收，这样降低了尾气温度，便于排放，和减少能量损耗。
[0014]2、通过废气利用结构，将热量较高的尾气进行能量转换，并带动转轴和位于炉体内的搅拌叶转动，实现对炉体燃烧过程的辅助搅拌效果，这样通过余热利用提高了燃烧反应的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型的直接燃烧反应炉的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种新型的直接燃烧反应炉中A部分的放大示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种新型的直接燃烧反应炉中齿条板的剖视图。
[0018]图中：1底座、2炉体、3出气管、4传动盒、5连接管、6密封块、7转轴、8搅拌叶、9活动块、10齿条板、11齿轮、12弹簧、13连接槽、14圆槽、15定位杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种新型的直接燃烧反应炉，包括多个底座1和炉体2，炉体2的顶部连通设置有出气管3，出气管3的侧壁连通设置有传动盒4并且传动盒4固定设置在出气管3的侧壁上，传动盒4的顶部连通设置有连接管5，连接管5的另一端与出气管3的侧壁连通设置，传动盒4中设置有废气利用结构。
[0021]废气利用结构包括活动块9，活动块9密封滑动连接在传动盒4中，活动块9远离出气管3的一侧连接有齿条板10，齿条板10啮合有齿轮11，在活动块9移动时带动齿条板10移动，从而使得齿条板10在与齿轮11啮合中使齿轮11转动，齿轮11的回转中心固定连接有转轴7，转轴7倾斜设置并且一端转动连接在传动盒4的内壁，转轴7同时贯穿传动盒4和炉体2的内壁，转轴7位于炉体2内的一端固定连接有搅拌叶8，通过齿轮11带动转轴7和搅拌叶8转动，实现对炉体2内燃烧反应物搅拌的效果，这样的好处在于，避免了现有技术中通过电机进行辅助搅拌浪费电能的问题，出气管3的内壁密封固定连接有密封块6，密封块6起到阻止尾气直接排出的效果。
[0022]密封块6靠近传动盒4的一侧固定连接有弹簧12，弹簧12的另一端固定连接在活动块9上，弹簧12具有复位效果，在尾气通过连接管5排出后，传动盒4中气压降低，则活动块9会在弹簧12的作用下回到初始位置，并在后续尾气的作用下继续移动，从而实现往复移动的效果，活动块9远离弹簧12的一侧开设有连接槽13，齿条板10通过T型滑块结构滑动连接在连接槽13中，齿条板10远离活动块9的一侧开设有圆槽14，圆槽14中滑动连接有定位杆15，定位杆15垂直转轴7的轴线方向设置并且另一端焊接在传动盒4的侧壁上，定位杆15起到限位效果，这样保证了在活动块9移动时，齿轮11始终与齿条板10处于啮合状态，底座1的数量不少于三个，多个底座1环形设置在炉体2的底部，提高炉体2的稳定性，连接管5与出气管3的连接处位于密封块6的上方。
[0023]本技术在使用时，炉体2内的反应物在燃烧作用下产生尾气，而尾气在密封块6的作用下将不会直接排出，会进入传动盒4中，由于传动盒4中滑动连接有活动块9，在热压的作用下，活动块9向右侧移动，此时活动块9中滑动连接的齿条板10将与齿轮11啮合，使得齿轮11转动，这样齿轮11会同时带动转轴7和搅拌叶8转动，实现对炉体2内反应物均匀搅拌的效果；
[0024]这样实现了余热利用自搅拌的效果，使得在燃烧反应更加充分，也节省了电能，然后，当活动块9移动到另一侧时，尾气将可以通过连接管5重新进入出气管3并排出，而此时
传动盒4中气压降低，在弹簧12的作用下，活动块9重新回到密封连接管5的状态，而后续具有较大热量的尾气将继续作用活动块9，使其在加工时间内做往复运动，从而使得搅拌叶8进行方向不同的搅拌，这样避免了搅拌叶8传动受阻的问题。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的直接燃烧反应炉，包括多个底座(1)和炉体(2)，其特征在于，所述炉体(2)的顶部连通设置有出气管(3)，所述出气管(3)的侧壁连通设置有传动盒(4)并且传动盒(4)固定设置在出气管(3)的侧壁上，所述传动盒(4)的顶部连通设置有连接管(5)，所述连接管(5)的另一端与出气管(3)的侧壁连通设置，所述传动盒(4)中设置有废气利用结构。2.根据权利要求1所述的一种新型的直接燃烧反应炉，其特征在于，所述废气利用结构包括活动块(9)，所述活动块(9)密封滑动连接在传动盒(4)中，所述活动块(9)远离出气管(3)的一侧连接有齿条板(10)，所述齿条板(10)啮合有齿轮(11)，所述齿轮(11)的回转中心固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)倾斜设置并且一端转动连接在传动盒(4)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种新型的直接燃烧反应炉，其特征在于，所述转轴(7)同时贯穿传动盒(4)和炉体(2)的内壁，所述转轴(7)位于炉体(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠良，
申请(专利权)人：山东天造环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：