一种建筑工程用高效率钢筋笼焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种建筑工程用高效率钢筋笼焊接定位装置，包括U形板，桶体侧壁刻有刻度，桶体底端穿过U形板伸向外部，桶体内侧壁贴合滑动设有L形齿条，L形齿条与齿轮啮合，燕尾块侧壁与L形齿条侧壁固定连接，燕尾槽内设有第二压缩弹簧，桶体底面设有T形滑杆，T形滑杆截面为方形，弧形齿条与齿轮啮合，T形滑杆上套有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧设置在两方形板之间，T形滑杆与弧形齿条的连接方式采用焊接，L形齿条采用合金钢材料制作，能够根据需求快速准确的实现对不同钢圈表面的定位标记的同时对横向钢筋焊接进行支撑，便于钢筋的准确焊接，降低劳动强度，提高工作效率的同时提高成品质量，满足建筑使用需求。满足建筑使用需求。满足建筑使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程用高效率钢筋笼焊接定位装置


[0001]本技术涉及建筑
，具体涉及一种建筑工程用高效率钢筋笼焊接定位装置。

技术介绍

[0002]钢筋笼的制作在硬化好的钢筋场地里进行，钢筋加工好后，绑扎、焊接钢筋笼，加强筋自身搭接部分运用双面焊，搭接长度大于等于五倍的钢筋直径，钢筋笼接头需错开，同一断面接头要小于50％，制成钢筋骨架后测定刚度与稳定度，必要时增加加强箍筋的数目，同时加强箍筋里需焊接十字撑，使其具有足够的刚度与稳定性，保证在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位与变形，传统的钢筋笼焊接过程中通常采用人工用测量进行标记相邻钢筋之间的距离，然后进行焊接，人工操作导致钢筋在焊接过程中容易发生误差，浪费时间，过程繁琐，降低工作效率，间接导致成品质量降低，不能满足建筑使用需求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题，本技术提供一种建筑工程用高效率钢筋笼焊接定位装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现：
[0005]一种建筑工程用高效率钢筋笼焊接定位装置，包括U形板，所述U形板开口朝向侧端，所述U形板顶面固定连接有挡板，所述挡板倾斜设置，所述U形挡板内侧壁对称开有多对滑槽，所述U形板内侧壁固定连接有U形挡板，所述滑槽内贴合旋转设有滚珠，所述滚珠一端穿过U形挡板伸向外部，所述滚珠与U形挡板旋转连接，所述滑槽内设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧一端与滚珠表面贴合，所述U形板顶面设置桶体，所述桶体开口朝上，所述桶体内外截面均为方形，所述桶体倾斜设置，所述桶体侧壁刻有刻度，所述桶体底端穿过U形板伸向外部，所述桶体与U形板滑动连接，所述U形板一侧螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端穿入U形板内且与桶体侧壁贴合，所述桶体内通过销轴旋转连接有齿轮，所述齿轮顶面固定连接有弧形勾，所述弧形勾顶端穿出桶体伸向外部，所述所述桶体内侧壁开有燕尾槽，所述燕尾槽内贴合滑动设有燕尾块，所述桶体内侧壁贴合滑动设有L形齿条，所述L形齿条与齿轮啮合，所述燕尾块侧壁与L形齿条侧壁固定连接，所述燕尾槽内设有第二压缩弹簧，所述桶体底面设有T形滑杆，所述桶体内贴合设有两方形板，所述T形滑杆截面为方形，所述T形滑杆竖杆顶端穿入桶体内且依次穿过两方形板并固定连接有弧形齿条，所述T形滑杆与桶体滑动连接，所述T形滑杆竖杆与顶端的方形板固定连接，所述T形滑杆竖杆与底端的方形板滑动连接，底端的方形板与桶体固定连接，顶端的方形板与桶体滑动连接，所述弧形齿条与齿轮啮合，所述T形滑杆上套有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧设置在两方形板之间。
[0006]优选的，所述T形滑杆与弧形齿条的连接方式采用焊接。
[0007]优选的，所述L形齿条采用合金钢材料制作。
[0008]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本装置结构简单，功能多样，实用
性强，通过设置第一压缩弹簧、桶体、螺栓、齿轮、弧形勾、燕尾块、L形齿条、第二压缩弹簧、T形滑杆、方形板、弧形齿条和第三压缩弹簧能够根据需求快速准确的实现对不同钢圈表面的定位标记的同时对横向钢筋焊接进行支撑，便于钢筋的准确焊接，降低劳动强度，提高工作效率的同时提高成品质量，满足建筑使用需求。
附图说明
[0009]图1是本技术所述结构图；
[0010]图2是本技术所述结构的A
‑
A剖视图；
[0011]图3是本技术所述结构的局部放大图；
[0012]图4是本技术所述结构的工作示意图。
[0013]图中：U形板1、挡板2、U形挡板3、滚珠4、第一压缩弹簧5、桶体6、螺栓7、齿轮8、弧形勾9、燕尾块10、L形齿条11、第二压缩弹簧12、T形滑杆13、方形板14、弧形齿条15、第三压缩弹簧16、滑槽1
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1、燕尾槽3
‑
1。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0015]如图1、图2、图3、图4所示，一种建筑工程用高效率钢筋笼焊接定位装置，包括U形板1，所述U形板1开口朝向侧端，所述U形板1顶面固定连接有挡板2，所述挡板2倾斜设置，所述U形挡板3内侧壁对称开有多对滑槽1
‑
1，所述U形板1内侧壁固定连接有U形挡板3，所述滑槽1
‑
1内贴合旋转设有滚珠4，所述滚珠4一端穿过U形挡板3伸向外部，所述滚珠4与U形挡板3旋转连接，所述滑槽1
‑
1内设有第一压缩弹簧5，所述第一压缩弹簧5一端与滚珠4表面贴合，所述U形板1顶面设置桶体6，所述桶体6开口朝上，所述桶体6内外截面均为方形，所述桶体6倾斜设置，所述桶体6侧壁刻有刻度，所述桶体6底端穿过U形板1伸向外部，所述桶体6与U形板1滑动连接，所述U形板1一侧螺纹连接有螺栓7，所述螺栓7一端穿入U形板1内且与桶体6侧壁贴合，所述桶体6内通过销轴旋转连接有齿轮8，所述齿轮8顶面固定连接有弧形勾9，所述弧形勾9顶端穿出桶体6伸向外部，所述所述桶体6内侧壁开有燕尾槽3
‑
1，所述燕尾槽3
‑
1内贴合滑动设有燕尾块10，所述桶体6内侧壁贴合滑动设有L形齿条11，所述L形齿条11与齿轮8啮合，所述燕尾块10侧壁与L形齿条11侧壁固定连接，所述燕尾槽3
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1内设有第二压缩弹簧12，所述桶体6底面设有T形滑杆13，所述桶体6内贴合设有两方形板14，所述T形滑杆13截面为方形，所述T形滑杆13竖杆顶端穿入桶体6内且依次穿过两方形板14并固定连接有弧形齿条15，所述T形滑杆13与桶体6滑动连接，所述T形滑杆13竖杆与顶端的方形板14固定连接，所述T形滑杆13竖杆与底端的方形板14滑动连接，底端的方形板14与桶体6固定连接，顶端的方形板14与桶体6滑动连接，所述弧形齿条15与齿轮8啮合，所述T形滑杆13上套有第三压缩弹簧16，所述第三压缩弹簧16设置在两方形板14之间。
[0016]所述T形滑杆13与弧形齿条15的连接方式采用焊接。
[0017]所述L形齿条11采用合金钢材料制作。
[0018]工作原理：需要进行钢筋笼焊接时，工作人员根据需要焊接的钢筋笼横向钢筋之间的距离进行调节U形板1与桶体6之间的相对位置，拧松螺栓7，然后进行调节U形板1与桶体6之间的距离，观察桶体6侧壁的刻度，当达到适当距离时，将螺栓7拧紧，螺栓7拧紧使得U
形板1与桶体6之间得到固定，然后在钢圈顶端焊接一根横向钢筋，然后将U形板1卡在钢圈上，多个滚珠4的设置起到对钢圈的临时限位，多个滚珠4的设置降低于钢圈表面的摩擦力，便于U形板1在钢圈上滑动，然后将弧形勾9从底端卡在横向钢筋上，再将需要焊机的钢筋放置在U形板1上，如图2所示，实现了钢筋笼焊接过程中横向钢筋的定位，然后将放置好的横向钢筋进行焊接，钢筋焊接完毕后，工作人员拉动T形滑杆13，T形滑杆13带动顶端的方形板14移动挤压第三压缩弹簧16，T形滑杆13带动弧形齿条15移动逐渐与齿轮8分离，弧形齿条15与齿轮8分离后撤销了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程用高效率钢筋笼焊接定位装置，包括U形板(1)，所述U形板(1)开口朝向侧端，其特征在于：所述U形板(1)顶面固定连接有挡板(2)，所述挡板(2)倾斜设置，U形挡板(3)内侧壁对称开有多对滑槽(1
‑
1)，所述U形板(1)内侧壁固定连接有U形挡板(3)，所述滑槽(1
‑
1)内贴合旋转设有滚珠(4)，所述滚珠(4)一端穿过U形挡板(3)伸向外部，所述滚珠(4)与U形挡板(3)旋转连接，所述滑槽(1
‑
1)内设有第一压缩弹簧(5)，所述第一压缩弹簧(5)一端与滚珠(4)表面贴合，所述U形板(1)顶面设置桶体(6)，所述桶体(6)开口朝上，所述桶体(6)内外截面均为方形，所述桶体(6)倾斜设置，所述桶体(6)侧壁刻有刻度，所述桶体(6)底端穿过U形板(1)伸向外部，所述桶体(6)与U形板(1)滑动连接，所述U形板(1)一侧螺纹连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)一端穿入U形板(1)内且与桶体(6)侧壁贴合，所述桶体(6)内通过销轴旋转连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)顶面固定连接有弧形勾(9)，所述弧形勾(9)顶端穿出桶体(6)伸向外部，所述桶体(6)内侧壁开有燕尾槽(3
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1)，所述燕尾槽(3
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【专利技术属性】
技术研发人员：高文博，
申请(专利权)人：高文博，
类型：新型
国别省市：