一种共挤板材的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种共挤板材的生产设备，包括工作台和控制箱，所述工作台的一端固定连接有控制箱，所述工作台顶端的一侧固定连接有固定座，所述工作台的顶端固定连接有送料架。该共挤板材的生产设备通过设置有固定座、成型凸板、升降板、固定架、第一液压缸、限位杆和限位套筒，在进行加工时，金属板材被运送至固定座的顶端后，启动顶端的第一液压缸带动底端的升降板下降，升降板带动底端多组成型凸板下降，升降板与成型凸板之间的成型凸板对金属板进行压制成型，固定座两端的限位套筒通过限位杆大于升降板限位，保证升降板运动时的稳定，解决的是无法自动并快速的对金属板进行成型加工的问题。型加工的问题。型加工的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤板材的生产设备


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种共挤板材的生产设备。

技术介绍

[0002]共挤板是一种新型的建筑板材，其一般是由外层原木基板内衬金属板加工而成，因为内部夹带金属板所以具有较高的强度和抗形变能力，而共挤板内部的金属板在加工时，需要经过折弯等多道工序，以提高与基板连接的牢固性，而用于共挤板材的金属板加工装置在使用时仍存在一些不足，在加工中，无法自动并快速的对金属板进行成型加工，也不能在加工过程中自动的运送板材，且加工过程中无法自动的在板材表面进行打孔，所以现在需要一种新型的共挤板材的生产设备来解决以上的不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种共挤板材的生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出无法自动并快速的对金属板进行成型加工的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种共挤板材的生产设备，包括工作台和控制箱，所述工作台的一端固定连接有控制箱，所述工作台顶端的一侧固定连接有固定座，所述工作台的顶端固定连接有送料架，所述工作台顶端的另一侧固定连接有支架；
[0005]所述工作台顶端的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装板的一端并延伸至安装板的内部固定连接有送料辊，所述工作台顶端的两侧分别固定连接有一组限位板，所述限位板内部的两端分别固定连接有一组固定轴，所述固定轴的外部活动连接有限位辊。
[0006]优选的，所述固定座两端的两侧分别固定连接有一组限位套筒，所述限位套筒的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有升降板，所述升降板的底端和固定座的顶端分别固定连接有多组成型凸板，所述工作台顶端的一侧固定连接有固定架，所述固定架的顶端固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端与升降板构成固定连接。
[0007]优选的，所述固定座的中心线与升降板的中心线在同一垂直面上，所述固定座顶端的成型凸板呈等间距排布。
[0008]优选的，所述送料架的一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿送料架并延伸至送料架的内部固定连接有驱动辊，所述驱动辊的外部固定连接有摩擦套，所述送料架内部的两端分别开设有一组侧槽，所述侧槽内部的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有活动轴，所述活动轴的外部活动连接有活动辊。
[0009]优选的，所述送料架内部的宽度大于活动辊的宽度，所述送料架的高度大于驱动辊的高度。
[0010]优选的，所述支架的顶端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端贯穿支架的顶端并延伸至支架的内部固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有多组冲
孔筒，所述冲孔筒的两端分别开设有一组废料口，所述工作台的顶端固定连接有底座。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该共挤板材的生产设备不仅实现了自动成型，实现了自动输送板材，而且实现了自动打孔；
[0012](1)通过设置有固定座、成型凸板、升降板、固定架、第一液压缸、限位杆和限位套筒，在进行加工时，金属板材被运送至固定座的顶端后，启动顶端的第一液压缸带动底端的升降板下降，升降板带动底端多组成型凸板下降，升降板与成型凸板之间的成型凸板对金属板进行压制成型，固定座两端的限位套筒通过限位杆大于升降板限位，保证升降板运动时的稳定，实现了可以自动的对金属板材进行挤压成型；
[0013](2)通过设置有活动辊、活动轴、弹簧、侧槽、送料架、摩擦套、驱动辊和伺服电机，在进行加工时，金属板从送料架内部的驱动辊顶端通过，两端侧槽内部的弹簧推动活动轴带动其外部的活动辊贴合在金属板的顶端，再启动伺服电机带动驱动辊转动，驱动辊外部的摩擦套贴合在金属板外部转动带动金属板向一侧运动，可以自动的运送金属板，实现了可以自动的运送金属板进行加工；
[0014](3)通过设置有废料口、第二液压缸、冲孔筒、支架、固定板和底座，当金属板被输送到支架内部后，启动顶端的第二液压缸带动固定板下降，固定板再带动底端的多组冲孔筒下降，冲孔筒在金属板的表面进行冲孔，冲孔产生的废料最后从废料口导出，底端的底座在冲孔时对金属板支撑，提高冲孔效率，实现了可以自动的在金属板上进行冲孔。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的安装板侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的送料架侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的升降板侧视结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、固定座；3、成型凸板；4、升降板；5、固定架；6、第一液压缸；7、限位杆；8、活动辊；9、活动轴；10、弹簧；11、侧槽；12、送料架；13、废料口；14、第二液压缸；15、冲孔筒；16、支架；17、固定板；18、底座；19、送料辊；20、驱动电机；21、安装板；22、限位辊；23、限位板；24、固定轴；25、摩擦套；26、驱动辊；27、控制箱；28、伺服电机；29、限位套筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种共挤板材的生产设备，包括工作台1和控制箱27，工作台1的一端固定连接有控制箱27，工作台1顶端的一侧固定连接有固定座2，工作台1的顶端固定连接有送料架12，工作台1顶端的另一侧固定连接有支架16；
[0022]工作台1顶端的一侧固定连接有安装板21，安装板21的一端固定连接有驱动电机20，驱动电机20的输出端贯穿安装板21的一端并延伸至安装板21的内部固定连接有送料辊19，工作台1顶端的两侧分别固定连接有一组限位板23，限位板23内部的两端分别固定连接
有一组固定轴24，固定轴24的外部活动连接有限位辊22；
[0023]固定座2两端的两侧分别固定连接有一组限位套筒29，限位套筒29的内部活动连接有限位杆7，限位杆7的一端固定连接有升降板4，升降板4的底端和固定座2的顶端分别固定连接有多组成型凸板3，工作台1顶端的一侧固定连接有固定架5，固定架5的顶端固定连接有第一液压缸6，第一液压缸6的输出端与升降板4构成固定连接；
[0024]固定座2的中心线与升降板4的中心线在同一垂直面上，固定座2顶端的成型凸板3呈等间距排布；
[0025]具体地，如图1和图4所示，在进行加工时，金属板材被运送至固定座2的顶端后，启动顶端的第一液压缸6带动底端的升降板4下降，升降板4带动底端多组成型凸板3下降，升降板4与成型凸板3之间的成型凸板3对金属板进行压制成型，固定座2两端的限位套筒29通过限位杆7大于升降板4限位，保证升降板4运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共挤板材的生产设备，包括工作台(1)和控制箱(27)，其特征在于：所述工作台(1)的一端固定连接有控制箱(27)，所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有固定座(2)，所述工作台(1)的顶端固定连接有送料架(12)，所述工作台(1)顶端的另一侧固定连接有支架(16)；所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有安装板(21)，所述安装板(21)的一端固定连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出端贯穿安装板(21)的一端并延伸至安装板(21)的内部固定连接有送料辊(19)，所述工作台(1)顶端的两侧分别固定连接有一组限位板(23)，所述限位板(23)内部的两端分别固定连接有一组固定轴(24)，所述固定轴(24)的外部活动连接有限位辊(22)。2.根据权利要求1所述的一种共挤板材的生产设备，其特征在于：所述固定座(2)两端的两侧分别固定连接有一组限位套筒(29)，所述限位套筒(29)的内部活动连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的一端固定连接有升降板(4)，所述升降板(4)的底端和固定座(2)的顶端分别固定连接有多组成型凸板(3)，所述工作台(1)顶端的一侧固定连接有固定架(5)，所述固定架(5)的顶端固定连接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的输出端与升降板(4)构成固定连接。3.根据权利要求1所述的一种共挤板材...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹友国，
申请(专利权)人：广东木立方装配式建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：