本实用新型专利技术涉及人造革生产技术领域，且公开了一种人造革生产用表面压花装置，包括固定底座，固定底座的顶端一侧固定连接有固定框，固定框的内腔顶部设置有升降架，固定底座顶端位于固定框的内部固定连接有固定架，升降架和固定架的内部均安装有压花辊，固定框的外侧设置有导向机构，导向机构包括两组固定板、两组固定套筒、两组限位块、两组复位弹簧、两组连接杆、两组安装架和两组辅助辊，固定底座的顶端另一侧固定连接有龙门架，龙门架的内部设置有辅助机构。该人造革生产用表面压花装置，通过导向机构和辅助机构的设计，有效避免了因褶皱而影响压花效果的问题，保证了人造革的加工生产。产。产。
【技术实现步骤摘要】
一种人造革生产用表面压花装置
[0001]本技术涉及人造革生产
，具体为一种人造革生产用表面压花装置。
技术介绍
[0002]人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类，为满足不同的购买需求，在对其进行加工生产时，通常都会在其外表面进行压花工作，以达到最佳生产要求。
[0003]现有的用于人造革生产的表面压花装置在进行压花时，通常只是通过两个压花辊的转动挤压实现人造革表面的压花工作，虽然简单，但由于人造革在压花前未进行有效的抚平拉直工作，如遇到褶皱处，很容易影响人造革的压花效果，并且由于人造革的表面很容易附着灰尘和杂物，如不能提前进行清理，易对后续压花质量造成影响，不利于人造革的加工生产。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种人造革生产用表面压花装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种人造革生产用表面压花装置，包括固定底座，所述固定底座的顶端一侧固定连接有固定框，所述固定框的内腔顶部设置有升降架，所述固定底座顶端位于固定框的内部固定连接有固定架，所述升降架和固定架的内部均安装有压花辊，所述固定框的外侧设置有导向机构。
[0008]所述导向机构包括两组固定板、两组固定套筒、两组限位块、两组复位弹簧、两组连接杆、两组安装架和两组辅助辊，两组所述固定板对称固定连接在固定框的两侧，两组所述固定套筒分别固定连接在两组固定板的底端，两组所述限位块分别滑动套设在两组固定套筒的内部，两组所述复位弹簧分别固定连接在两组限位块的一侧，两组所述复位弹簧的一端分别与两组固定套筒的内腔一侧固定连接，两组所述连接杆分别固定连接在两组限位块的另一侧，两组所述安装架分别固定连接在两组连接杆的一端，两组所述辅助辊分别固定安装在两组安装架的内部。
[0009]固定底座的顶端另一侧固定连接有龙门架，所述龙门架的内部设置有辅助机构。
[0010]优选的，所述固定框的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿固定框并与升降架的顶端固定连接，所述固定框的两侧均开设有通孔，两个所述通孔的内部活动穿插连接有人造革本体。
[0011]优选的，所述辅助机构包括螺纹杆、导向辊、压平辊和两个清洁辊，所述螺纹杆螺纹穿插连接在龙门架的顶端，所述导向辊安装在龙门架的内腔底部，所述压平辊转动连接
在螺纹杆的底端，两个所述清洁辊对称安装在龙门架的内腔一侧。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种人造革生产用表面压花装置，具备以下有益效果：
[0014]该人造革生产用表面压花装置，通过导向机构和辅助机构的设计，在在对人造革本体进行压花工作时，工作人员首先可利用辅助机构中压平辊与导向辊实现人造革本体的表面抚平工作，并且在两个清洁辊的扫动下实现人造革本体表面的清洁工作，避免了人造革本体因附着灰尘和杂物而影响压花质量的问题，并且在进行压花工作时，可同时利用导向机构中两组辅助辊，以保证人造革本体在压花工作时其整体的平整性，此方式有效避免了因褶皱而影响压花效果的问题，保证了人造革的加工生产。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、固定底座；2、固定框；3、龙门架；4、螺纹杆；5、导向辊；6、人造革本体；7、压平辊；8、清洁辊；9、通孔；10、液压缸；11、升降架；12、固定架；13、压花辊；14、固定板；15、固定套筒；16、限位块；17、复位弹簧；18、连接杆；19、安装架；20、辅助辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供一种技术方案，一种人造革生产用表面压花装置，包括固定底座1，参考附图1，固定底座1的顶端一侧固定连接有固定框2，固定框2的内腔顶部设置有升降架11，固定底座1顶端位于固定框2的内部固定连接有固定架12，升降架11和固定架12的内部均安装有压花辊13，固定框2的顶端固定安装有液压缸10，液压缸10的输出轴贯穿固定框2并与升降架11的顶端固定连接，固定框2的两侧均开设有通孔9，两个通孔9的内部活动穿插连接有人造革本体6，人造革本体6从两个压花辊13之间穿过，通过两个压花辊13的转动挤压，以实现人造革本体6表面的压花工作，利用液压缸10的运行，以实现升降架11高度的调整，继而可实现对多种厚度人造革本体6的压花工作。
[0020]固定框2的外侧设置有导向机构，参考附图1和附图2，导向机构包括两组固定板14、两组固定套筒15、两组限位块16、两组复位弹簧17、两组连接杆18、两组安装架19和两组辅助辊20，每组固定板14、每组固定套筒15、每组限位块16、每组复位弹簧17、每组连接杆18、每组安装架19和每组辅助辊20的数量均为两个，两组固定板14对称固定连接在固定框2的两侧，两组固定套筒15分别固定连接在两组固定板14的底端，两组限位块16分别滑动套设在两组固定套筒15的内部，两组复位弹簧17分别固定连接在两组限位块16的一侧，两组复位弹簧17的一端分别与两组固定套筒15的内腔一侧固定连接，参考附图2，此时复位弹簧17处于被压缩状态，具有一定的弹性势能，两组连接杆18分别固定连接在两组限位块16的
另一侧，两组安装架19分别固定连接在两组连接杆18的一端，两组辅助辊20分别固定安装在两组安装架19的内部，人造革本体6从两组辅助辊20之间穿过，保证了人造革本体6在压花工作时其整体的平整性，有效保证了人造革本体6的压花效果，通过限位块16与固定套筒15之间的滑动连接，以限制限位块16在固定套筒15内的纵向移动，继而可实现辅助辊20对不同厚度人造革本体6的导向拉直工作。
[0021]固定底座1的顶端另一侧固定连接有龙门架3，参考附图1，龙门架3的内部设置有辅助机构，辅助机构包括螺纹杆4、导向辊5、压平辊7和两个清洁辊8，螺纹杆4螺纹穿插连接在龙门架3的顶端，通过螺纹杆4与龙门架3支架的螺纹连接关系，以实现螺纹杆4在转动时能够同时相对龙门架3纵向移动，导向辊5安装在龙门架3的内腔底部，压平辊7转动连接在螺纹杆4的底端，压平辊7的顶端固定嵌设有轴承，且压平辊7的顶端与轴承的外圈固定连接，螺纹杆4的底端与轴承的内圈固定连接，从而保证了螺纹杆4在转动时不会带动压平辊7同步转动，压平辊7与导向辊5的设置，可实现人造革本体6在进行压花工作前其整体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种人造革生产用表面压花装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端一侧固定连接有固定框(2)，所述固定框(2)的内腔顶部设置有升降架(11)，所述固定底座(1)顶端位于固定框(2)的内部固定连接有固定架(12)，所述升降架(11)和固定架(12)的内部均安装有压花辊(13)，所述固定框(2)的外侧设置有导向机构；所述导向机构包括两组固定板(14)、两组固定套筒(15)、两组限位块(16)、两组复位弹簧(17)、两组连接杆(18)、两组安装架(19)和两组辅助辊(20)，两组所述固定板(14)对称固定连接在固定框(2)的两侧，两组所述固定套筒(15)分别固定连接在两组固定板(14)的底端，两组所述限位块(16)分别滑动套设在两组固定套筒(15)的内部，两组所述复位弹簧(17)分别固定连接在两组限位块(16)的一侧，两组所述复位弹簧(17)的一端分别与两组固定套筒(15)的内腔一侧固定连接，两组所述连接杆(18)分别固定连接在两组限位块...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵阳，伍钢，鲁庆枚，
申请(专利权)人：湖北鑫楚达革业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。