多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构制造技术

一种多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，其特征在于：包括：　　　　激光器耦合光纤，其一端耦合于激光器，另一端连接标准通用接口；　　　　密排光纤，其一端排列于密排头，另一端连接标准通用接口；　　　　光纤适配器，其两端分别与上述两标准通用接口连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光纤密排线阵结构，尤其涉及一种多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构。
技术介绍
目前在印刷成像领域中的多光源印刷成像设备，应用到多激光光源的，是采用光纤传递激光，光纤一端与激光器耦合，光纤另一端排列成密排线阵。然而由于在印刷制版过程中应用到的多光源，要求各路光源之间的排列间距要非常准确一致，误差范围在一、两个微米，直线度要求也是要在一、两个微米的数量级，因此光纤密排线阵加工精度要求很高。现在在排列光纤时是把光纤一根根的用镊子将其排列固定在一个由激光刻蚀好的硅片基上，由于光纤是细弱且脆的玻璃纤维，且加工精度要求高，所以排列工作是一项非常仔细的工作，要求操作人员的水平很高，即使这样，一次排列成功率也很低，因为一旦光纤断裂或光纤位置不准等都要重新排列，并且每次重新排列必需将原排列失败部分截去。所以这样直接用激光器耦合的光纤，由于反复多次重新排列，使激光器耦合的光纤变得很短，甚至报废，需要重新对激光器耦合光纤。因此一直以来光纤排列和耦合是激光在制版、印刷成像领域应用的一个瓶颈。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，将激光器的耦合光纤和光纤密排线阵的光纤分开，使两个难度大的工作分开进行，在提高效率的同时降低成本。本技术的目的是这样实现的，一种多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，包括激光器耦合光纤，其一端耦合于激光器，另一端连接标准通用接口；密排光纤，其一端排列于密排头，另一端连接标准通用接口；光纤适配器，其两端分别与上述两标准通用接口连接。所述的密排头由两个带复数凹槽的硅片构成。所述的密排光纤一端排列固定于硅片的凹槽中。所述的标准通用接口为螺纹连接接口；所述的光纤适配器两端可均为螺纹连接接口。所述的标准通用接口为卡口连接接口；所述的光纤适配器两端可均为卡口连接接口。所述的标准通用接口分别为螺纹连接接口和卡口连接接口；所述的光纤适配器一端为螺纹连接接口另一端为卡口连接接口。所述的标准通用接口为FC型螺纹接口；所述的光纤适配器为FC-FC型。所述的标准通用接口为ST型卡口接口；所述的光纤适配器为ST-ST型。所述的标准通用接口分别为FC型螺纹接口和ST型卡口接口；所述的光纤适配器为FC-ST型。本技术的多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，将激光器光源耦合光纤和光纤密排线阵作为两个相对独立的结构单独实施，然后再将该两结构组合。即把激光器耦合光纤的一端与激光器进行耦合，将激光器耦合光纤的另一端与一标准通用接口连接，以完成光源与光纤的耦合；再将密排光纤的一端排列固定于密排头，而另一端与另一标准通用接口连接，以完成光纤密排；最后通过光纤适配器将上述两接口连接，以完成两结构的组合。通过这种结构，可将多光源印刷成像设备中的光纤密排线阵的操作分解进行，以降低操作的难度，提高光纤密排的成功率，同时也可将制作成本大幅度降低。附图说明图1为本技术的组装图的剖视图。图2为本技术的组装图。图3为本技术的激光器及耦合光纤结构示意图。图4为本技术的分解出的一根密排光纤及密排头结构示意图。图5为本技术的整体密排光纤及密排头结构示意图。图6为本技术的光纤密排线阵示意图。图7为本技术的一种光纤适配器结构示意图。图8为本技术的另一种光纤适配器结构示意图。具体实施方式如图1、图2所示，一种多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，包括激光器耦合光纤1，其一端耦合于激光器2，另一端连接标准通用接口3；密排光纤4，其一端排列于密排头5，另一端连接标准通用接口6；光纤适配器7，其两端分别与上述两标准通用接口3、6连接。本技术的多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，将激光器光源耦合光纤和光纤密排线阵作为两个相对独立的结构单独实施，然后再将该两结构组合。如图3所示，即把激光器耦合光纤1的一端与激光器2进行耦合，将激光器耦合光纤1的另一端与一标准通用接口3连接，以完成光源与光纤的耦合；如图4、图5所示，再将密排光纤4的一端排列固定于密排头5，而另一端与另一标准通用接口6连接，以完成光纤密排；最后，如图1、图2所示，通过光纤适配器7将接口3和接口6连接，以完成两结构的组合。通过这种结构，可将多光源印刷成像设备中的光纤密排线阵的操作分解进行，以降低操作的难度，提高光纤密排的成功率，提高印刷成像设备产品的质量，同时也可将制作成本大幅度降低。本技术的多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，激光器光源单独耦合光纤和光纤密排线阵也均可由专业人员进行操作，从而提高这两项工作的质量和效果。且光纤密排线阵可以根据激光器的不同要求，向生产光通信的厂家提出光纤密排的要求，如通光波长、能量损耗；再根据设计成像设备的技术从技术上选用合适的排列光纤周期、光纤种类等进行订做。本实施例中，如图6所示，所述的密排头5由两个带复数凹槽511的硅片51构成。所述的密排光纤4一端排列固定于硅片51的凹槽511中。本实施例中所述的标准通用接口6为FC型的螺纹连接接口，所述的标准通用接口3为ST型卡口连接接口。如图7所示，所述的光纤适配器7一端为FC型螺纹连接接口另一端为ST型卡口连接接口。进一步，本实施例中激光器2耦合内径为62.5μm，外经为125μm的光纤；光网络通信采用一种周期250μm，光纤直径125μm的阵列光纤连接器(光纤密排线阵)。在本实施例中，作为另一种选择方案，接口3和接口6可均采用FC型螺纹连接接口或ST型卡口连接接口；所述的光纤适配器7两端可均为FC型螺纹连接接口(如图8所示)或ST型卡口连接接口。权利要求1.一种多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，其特征在于包括激光器耦合光纤，其一端耦合于激光器，另一端连接标准通用接口；密排光纤，其一端排列于密排头，另一端连接标准通用接口；光纤适配器，其两端分别与上述两标准通用接口连接。2.如权利要求1所述的多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，其特征在于所述的密排头由两个带复数凹槽的硅片构成。3.如权利要求2所述的多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，其特征在于所述的密排光纤一端排列固定于硅片的凹槽中。4.如权利要求1所述的多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，其特征在于所述的标准通用接口为螺纹连接接口；所述的光纤适配器两端可均为螺纹连接接口。5.如权利要求1所述的多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，其特征在于所述的标准通用接口为卡口连接接口；所述的光纤适配器两端可均为卡口连接接口。6.如权利要求1所述的多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，其特征在于所述的标准通用接口分别为螺纹连接接口和卡口连接接口；所述的光纤适配器一端为螺纹连接接口另一端为卡口连接接口。7.如权利要求1所述的多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，其特征在于所述的标准通用接口为FC型螺纹接口；所述的光纤适配器为FC-FC型。8.如权利要求1所述的多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，其特征在于所述的标准通用接口为ST型卡口接口；所述的光纤适配器为ST-ST型。9.如权利要求1所述的多光源印刷成像设备中的独立光纤密排线阵结构，其特征在于所述的标准通用接口分别为FC型螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张生元，王书昆，张志坚，郭巍，张素琴，刘建林，
申请(专利权)人：多元数码印刷技术产业中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：