一种废油脂精制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废油脂精制装置，包括隔油池、第一加热装置、过滤装置、水化罐、第二加热装置、搅拌装置、除杂装置、污水处理系统、滤渣处理系统和精制油脂收集储存装置；第一加热装置和第二加热装置分别设置在隔油池和水化罐底部，搅拌装置设置在水化罐内，隔油池的油输出口和输出口分别与过滤装置的输入口和污水处理系统连接，隔油池的滤渣输出口与滤渣处理系统连接，过滤装置的油液输出口与水化罐的油液输入口连接，水化罐的废水输出口与污水处理系统连接。优点是：本装置能够使废油脂精制处理工艺更加快速有效实现，能够快速、高效的去除油脂中的杂质，除去废油脂中的机械杂质、胶溶性杂质、脂溶性杂质以及水分，提高油脂品质。脂品质。脂品质。

【技术实现步骤摘要】
一种废油脂精制装置


[0001]本技术涉及资源回收利用设备领域，尤其涉及一种废油脂精制装置。

技术介绍

[0002]我国每年的动、植物油消费总量大约是2250万吨，废油脂产量约为动、植物油消费总量的15％，约300万吨。由于这些废油脂不能正当处理而污染环境，甚至被不法商贩进行简单加工后重新流入餐桌，直接威胁到人们的食品安全。我国对废油脂综合利用主要有三种方式：一是对废油脂进行简单的加工提炼，制取低档的工业油酸、硬脂酸和工业油脂等；二是利用废油脂制备无磷洗衣粉；三是将废油脂醇解制备生物柴油。
[0003]废油脂含有机械杂质及蛋白质、磷脂等混溶性杂质及水，现有的处理设备均无法彻底处理，将严重干扰油脂转化反应的进行，工业化生产时设备利用率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速、高效的去除废油脂杂质的装置，从而解决现有技术中存在的前述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种废油脂精制装置，包括，隔油池(1)、第一加热装置(2)、过滤装置(3)、水化罐(4)、第二加热装置(5)、搅拌装置(10)、除杂装置(6)、污水处理系统(7)、滤渣处理系统(8)和精制油脂收集储存装置(9)；所述第一加热装置(2)设置在所述隔油池(1)底部，所述第二加热装置(5)设置在所述水化罐(4)底部，所述搅拌装置(10)设置在所述水化罐(4)内，所述隔油池(1)的油输出口通过管道与所述过滤装置(3)的输入口连接，所述隔油池(1)的水输出口与所述污水处理系统(7)连接，所述隔油池(1)的滤渣输出口通过滤渣输送装置与所述滤渣处理系统(8)连接，所述过滤装置(3)的油液输出口通过管道与所述水化罐(4)的油液输入口连接，所述水化罐(4)的废水输出口通过管道与所述污水处理系统(7)连接，所述水化罐(4)水化产出物输出口通过管道与所述除杂装置(6)的油液输入口连接，所述除杂装置(6)的废水输出口通过管道与所述污水处理系统(7)，所述除杂装置(6)废渣输出口通过废渣传送装置与所述滤渣处理系统(8)连接，所述除杂装置(6)的油脂输出口通过管道与所述精制油脂收集储存装置(9)连接。
[0007]优选的，所述水化罐(4)上设置有用于添加盐、酸或碱的辅料添加口。
[0008]优选的，所述过滤装置(3)的过滤精度为60目～120目。
[0009]本技术的有益效果是：
[0010]本技术的废油脂精制装置通过将多种设备采用独特组合方式进行组合构造形成本废油脂精制装置，使得整个废油脂精制处理工艺更加快速有效实现，能够快速、高效的去除油脂中的杂质，除去废油脂中的机械杂质、胶溶性杂质、脂溶性杂质以及水分，提高油脂品质，通过本技术的废油脂精制装置处理后得到的油脂含水量小于1％，混溶性杂质小于0.1％，满足了油脂综合利用的要求。
附图说明
[0011]图1是本技术的废油脂精制装置结构示意图；
[0012]其中：1——隔油池；2——第一加热装置；3——过滤装置；4——水化罐；5——第二加热装置；6——除杂装置；7——污水处理系统；8——滤渣处理系统；9——精制油脂收集储存装置；10——搅拌器。
具体实施方式
[0013]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0014]如附图1所示本实用公开了一种废油脂精制装置，包括：隔油池1、第一加热装置2、过滤装置3、水化罐4、第二加热装置5、搅拌装置10、除杂装置6、污水处理系统7、滤渣处理系统8和精制油脂收集储存装置9；所述第一加热装置2设置在所述隔油池1底部，所述第二加热装置5设置在所述水化罐4底部，所述搅拌装置10设置在所述水化罐4内，所述隔油池1的油输出口通过管道与所述过滤装置3的输入口连接，所述隔油池1的水输出口与所述污水处理系统7连接，所述隔油池1的滤渣输出口通过滤渣输送装置与所述滤渣处理系统8连接，所述过滤装置3的油液输出口通过管道与所述水化罐4的油液输入口连接，所述水化罐4的废水输出口通过管道与所述污水处理系统7连接，所述水化罐4水化产出物输出口通过管道与所述除杂装置6的油液输入口连接，所述除杂装置6的废水输出口通过管道与所述污水处理系统7，所述除杂装置6废渣输出口通过废渣传送装置与所述滤渣处理系统8连接，所述除杂装置6的油脂输出口通过管道与所述精制油脂收集储存装置9连接。所述水化罐4上设置有用于添加盐、酸或碱的辅料添加口。所述过滤装置3的过滤精度为60目～120目。
[0015]所述第一加热装置2和所述第二加热装置5的加热方式可以为电加热、蒸汽加热或其他加热方式，具体加热方式根据实际情况进行设置，以便更好的满足实际需求。
[0016]为了通过本技术的装置除去废油脂中机械杂质、胶溶性杂质、脂溶性杂质以及水分，提高油脂品质。采用以下步骤：
[0017]1)、废油脂进入隔油池，隔油池设有加热装置，加热温度为65～90℃，进行油、渣、水分离，将上层油层及部分水输入到过滤装置，下层渣、水分别进入污水处理系统及滤渣处理系统集中处理；
[0018]2)、过滤装置过滤精度为60目～120目，滤掉废油脂中小颗粒食物残渣；
[0019]3)、过滤后的油脂进入水化罐，废油脂加热到50～70℃，与1％～3％的水混合，混合后油脂在水化罐中搅拌至少30min，以便磷脂凝聚；另外，可根据不同的脱胶工艺加入一定含量的盐、酸或碱；
[0020]4)、脱胶后的油脂输送到除杂装置，经除杂装置分离后油脂含水量小于1％，混溶性杂质含量小于0.1％，即得到精制油脂产品；
[0021]5)、分离出的滤渣、水分别进入污水处理系统及滤渣处理系统集中处理。
[0022]通过采用本技术公开的上述技术方案，得到了如下有益的效果：
[0023]本技术的废油脂精制装置通过将多种设备采用独特组合方式进行组合构造形成本废油脂精制装置，使得整个废油脂精制处理工艺更加快速有效实现，能够快速、高效
的去除油脂中的杂质，除去废油脂中机械杂质、胶溶性杂质、脂溶性杂质以及水分，提高油脂品质，通过本技术的废油脂精制装置处理后得到的油脂含水量小于1％，混溶性杂质小于0.1％，满足了油脂综合利用的要求。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废油脂精制装置，其特征在于包括：隔油池(1)、第一加热装置(2)、过滤装置(3)、水化罐(4)、第二加热装置(5)、搅拌装置(10)、除杂装置(6)、污水处理系统(7)、滤渣处理系统(8)和精制油脂收集储存装置(9)；所述第一加热装置(2)设置在所述隔油池(1)底部，所述第二加热装置(5)设置在所述水化罐(4)底部，所述搅拌装置(10)设置在所述水化罐(4)内，所述隔油池(1)的油输出口通过管道与所述过滤装置(3)的输入口连接，所述隔油池(1)的水输出口与所述污水处理系统(7)连接，所述隔油池(1)的滤渣输出口通过滤渣输送装置与所述滤渣处理系统(8)连接，所述过滤装置(3)的油液输出口通过管道与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：施军营，苗文青，何清玉，邵田羽，
申请(专利权)人：深高蓝德环保科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：