一种多件式内圈的圆锥滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多件式内圈的圆锥滚子轴承，一种多件式内圈的圆锥滚子轴承，包括外圈壳，外圈壳的内壁固定设有固定内框，固定内框的底部固定设有多个凹型隔板，凹型隔板的一侧与支块的一侧固定连接，支块的顶部与异形顶块的底部固定连接，异形顶块的一侧与滚柱的外壁转动连接，支块外壁的一侧与梯形底块的一侧固定连接，本实用新型专利技术通过凹型隔板，圆形内框和梯形底块的设计，在对轴承进行润滑油的填充时，利用凹型隔板和圆形内框对进入轴承内部润滑油进行存储，避免润滑油因为轴承的运动而脱离轴承内部使得转子在缺油的状态下工作，从而提升了轴承的使用寿命。从而提升了轴承的使用寿命。从而提升了轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种多件式内圈的圆锥滚子轴承


[0001]本技术涉及一种圆锥滚子轴承，特别涉及一种多件式内圈的圆锥滚子轴承。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
[0003]现有的圆锥滚子轴承还存在着以下一些不足之处：
[0004]1、部分圆锥滚子轴承，在保养期间会对其进行润滑油的加注保养，然而在轴承的运作工程中，随着轴承的运动，灌注在轴承内部的润滑油会从轴承结构的缝隙中脱离而出，随着工作时间的进行，轴承内部的滚动体将会在缺油的状态下运作，从而造成轴承内部的损耗程度增加；
[0005]2、部分圆锥滚子轴承，在保养期间会对其进行润滑油的加注保养，但其内部的储油结构，大多是将润滑油暂储在滚动体的底部，从而使得滚动体的外壁沾染的润滑油的不够均匀，在这种状态下工作也同样增加了轴承内部的损耗程度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种多件式内圈的圆锥滚子轴承，以解决上述
技术介绍
中提出轴承内部存储油液低下和滚动体油液接触不够均匀的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多件式内圈的圆锥滚子轴承，包括外圈壳，所述外圈壳的内壁固定设有固定内框，所述固定内框的底部固定设有多个凹型隔板，所述凹型隔板的一侧与支块的一侧固定连接，所述支块的顶部与异形顶块的底部固定连接，所述异形顶块的一侧与滚柱的外壁转动连接，所述支块外壁的一侧与梯形底块的一侧固定连接，所述梯形底块外壁的顶部与第一吸油棉块的一侧固定连接，所述第一吸油棉块的底部与第二吸油棉块的顶部固定连接，所述凹型隔板的中部开设有圆形内框。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形内框的内壁开设有内框螺纹，所述圆形内框的中部与滚动体的底部活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹型隔板底部的四周固定设有侧板，所述侧板的中部与丝杆的一端穿插连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述丝杆的另一端与底位筒的内壁螺纹连接，所述底位筒的中部与固定筒架内壁活动连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定筒架的顶部与弧形隔板的底部固定连接，所述弧形隔板外壁的两侧固定设有多个固定板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，相邻所述固定板之间固定设有尼龙丝线。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定内框的另一侧与内圈壳的一侧固
定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术一种多件式内圈的圆锥滚子轴承，通过凹型隔板，圆形内框和梯形底块的设计，在对轴承进行润滑油的填充时，利用凹型隔板和圆形内框对进入轴承内部润滑油进行存储，避免润滑油因为轴承的运动而脱离轴承内部使得转子在缺油的状态下工作，从而提升了轴承的使用寿命；
[0016]2.本技术一种多件式内圈的圆锥滚子轴承，通过内框螺纹，尼龙丝线和吸油棉块的设计，在对轴承进行润滑油填充时，利用圆形内框内壁上的内框螺纹，使得滚动体侧壁也能接触到润滑油，尼龙丝线和吸油棉块也可以提升滚动体可以接触到润滑油的面积，进而提升轴承的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术滚动体内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术储存油液装置的结构示意图，
[0020]图4为本技术弧形隔板的结构示意图。
[0021]图中：1、外圈壳；2、固定内框；3、凹型隔板；4、支块；5、异形顶块；6、滚柱；7、梯形底块；8、第一吸油棉块；9、第二吸油棉块；10、圆形内框；11、内框螺纹；12、侧板；13、丝杆；14、底位筒；15、固定筒架；16、弧形隔板；17、固定板；18、尼龙丝线；19、滚动体；20、内圈壳。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种多件式内圈的圆锥滚子轴承的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]如图2和图3所示，一种多件式内圈的圆锥滚子轴承，外圈壳1的内壁固定设有固定内框2，固定内框2的底部固定设有多个凹型隔板3，凹型隔板3的规格设计为四周的高度位置较高与中部，凹型隔板3的一侧与支块4 的一侧固定连接，支块4的顶部与异形顶块5的底部固定连接，异形顶块5 的一侧与滚柱6的外壁转动连接，支块4外壁的一侧与梯形底块7的一侧固定连接，凹型隔板3的中部开设有圆形内框10，圆形内框10的内壁开设有内框螺纹11，圆形内框10的中部与滚动体19的底部活动连接。
[0026]具体使用时，本技术一种多件式内圈的圆锥滚子轴承，在对轴承内部进行润滑油填充时，润滑油将会受滴落在凹型隔板3的顶部，由于凹型隔板3的结构时采用顶部四周略高于中部的设计，油液将汇聚到圆形内框10 的底部，进行油液存储，并且位于凹型隔板3一侧的梯形底块7在轴承转动时，减少油液脱离出轴承的内部，并且第一吸油棉块8和第二吸油棉块9的设计也可以对添加的油液进行吸收存储，减少油液因为轴承的运动掉落出轴承内部的量。
[0027]实施例二：
[0028]在实施例一的基础之上，如图2和图4所示，梯形底块7外壁的顶部与第一吸油棉块8的一侧固定连接，第一吸油棉块8的底部与第二吸油棉块9 的顶部固定连接，凹型隔板3底部的四周固定设有侧板12，侧板12的中部与丝杆13的一端穿插连接，丝杆13的另一端与底位筒14的内壁螺纹连接，底位筒14的中部与固定筒架15内壁活动连接，固定筒架15的顶部与弧形隔板16的底部固定连接，弧形隔板16外壁的两侧固定设有多个固定板 17，相邻固定板17之间固定设有尼龙丝线18，固定内框2的另一侧与内圈壳20的一侧固定连接。
[0029]具体使用时，本技术一种多件式内圈的圆锥滚子轴承，在轴承转动过程中，滚动体19也会随之运动，滚动体19底部的一侧将会接触到滞留在内框螺纹11上的润滑油，并且滚动体19外壁也将会接触到带有油液的第一吸油棉块8和第二吸油棉块9，而处于滚动体19两侧的尼龙丝线18表面也会附着油液接触到运动中滚动体19，从而使得滚动体19的外壁将会有着更多油液接触面，使得滚动体19始终处于润滑油充足的环境进行工作，降低其磨损率。
[0030]在本技术的描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多件式内圈的圆锥滚子轴承，包括外圈壳(1)，其特征在于：所述外圈壳(1)的内壁固定设有固定内框(2)，所述固定内框(2)的底部固定设有多个凹型隔板(3)，所述凹型隔板(3)的一侧与支块(4)的一侧固定连接，所述支块(4)的顶部与异形顶块(5)的底部固定连接，所述异形顶块(5)的一侧与滚柱(6)的外壁转动连接，所述支块(4)外壁的一侧与梯形底块(7)的一侧固定连接，所述梯形底块(7)外壁的顶部与第一吸油棉块(8)的一侧固定连接，所述第一吸油棉块(8)的底部与第二吸油棉块(9)的顶部固定连接，所述凹型隔板(3)的中部开设有圆形内框(10)。2.根据权利要求1所述的一种多件式内圈的圆锥滚子轴承，其特征在于：所述圆形内框(10)的内壁开设有内框螺纹(11)，所述圆形内框(10)的中部与滚动体(19)的底部活动连接。3.根据权利要求1所述的一种多...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉坤，孙功兵，张福英，
申请(专利权)人：瓦房店博众重机轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：