一种不锈钢加工用钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术属于不锈钢加工技术领域，涉及一种不锈钢加工用钻孔设备，其中，包括加工箱，所述加工箱的顶部设置有功能箱，所述功能箱的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端穿过功能箱固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过连接轴和轴承活动连接到功能箱的内壁一侧，所述加工箱的顶部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽和加工箱相连通。其有益效果是，通过功能箱、第一驱动电机、第一螺纹杆、第一滑座、第一滑动槽和滑动块等的设置，实现第一驱动电机通过第一螺纹杆带动第一滑座移动，而第一滑座的移动通过滑动块等带动钻孔电机的移动，以此实现对钻孔位置的调节，增加了钻孔设备的钻孔效果。增加了钻孔设备的钻孔效果。增加了钻孔设备的钻孔效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢加工用钻孔设备


[0001]本技术属于不锈钢加工
，具体涉及一种不锈钢加工用钻孔设备。

技术介绍

[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢，打孔可以释义为用带钻头的器具在固体或坚固材料中凿孔或钻孔洞。
[0003]如中国专利文献公开的一种不锈钢加工打孔机，公开号为：CN209793195U，公开日为：20191217，虽然解决了具备固定不锈钢效果好的优点，并没有解决钻孔设备不便于对打孔位置调节的问题，同时也不能解决钻孔设备工作过程中产生的碎屑不便于收集处理的问题，因此针对上述问题，特提出一种不锈钢加工用钻孔设备。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种不锈钢加工用钻孔设备，其解决了钻孔设备不便于对打孔位置调节的问题和钻孔设备工作过程中产生的碎屑不便于收集处理的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢加工用钻孔设备，包括加工箱，所述加工箱的顶部设置有功能箱，所述功能箱的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端穿过功能箱固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端通过连接轴和轴承活动连接到功能箱的内壁一侧，所述加工箱的顶部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽和加工箱相连通，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一滑座，所述第一滑座的底部固定连接有滑动块；
[0006]所述加工箱的内部开设有加工腔、安装腔和收集腔，所述加工腔的内壁底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁底部开设有收集槽，所述收集槽和收集腔相连通，所述安装腔的数量为两个，两个所述安装腔的内部均设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴一端穿过加工箱固定连接有第二螺纹杆，所述收集腔的内壁两侧均开设有第二滑动槽，所述第二螺纹杆的一端通过连接轴和轴承活动连接在第二滑动槽的内壁一侧，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二滑座，所述第二滑座的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有推板，所述推板的一侧搭接在收集腔的内壁底部。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述加工箱箱的一侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱门的一侧设置有第一把手，所述收集腔的一侧开设有出屑口，所述出屑口的一侧通过铰链活动连接有挡板，且挡板的一侧设置有第二把手。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述滑动块的一侧穿过第一滑动槽固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底部设置有第一气缸，所述第一气缸的一端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有钻孔电机，所述钻孔电机的输出轴一端穿过安装箱固定连接有钻头。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第一连接板、第一气缸、第二连接板和钻孔电机均活动在加工腔的内部，所述加工腔的内壁底部设置有多个支撑架，多个所述支撑架的顶部均设置有第二气缸，所述第二气缸的一端穿过支撑架固定连接有固定板，多个所述支撑架分别设置在凹槽的一侧，所述支撑架为L型设计。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二滑座的两侧均设置有滑块，所述第二滑动槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述加工箱的一侧设置有控制面板，所述控制面板分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第一气缸、第二气缸和钻孔电机通过导线电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该不锈钢加工用钻孔设备，通过功能箱、第一驱动电机、第一螺纹杆、第一滑座、第一滑动槽和滑动块等的设置，实现第一驱动电机通过第一螺纹杆带动第一滑座移动，而第一滑座的移动通过滑动块等带动钻孔电机的移动，以此实现对钻孔位置的调节，增加了钻孔设备的钻孔效果。
[0014]2、该不锈钢加工用钻孔设备，通过收集槽、收集腔、第二驱动电机、第二螺纹杆、第二滑座和推板等的设置，实现钻孔过程中产生的碎屑通过收集槽掉落到收集腔内进行收集存储，并通过第二驱动电机带动第二螺纹杆转动，而第二螺纹杆的转动通过第二滑座和支撑板带动推板移动，而推板的移动推动着收集腔内部的碎屑从出屑口排出，增加了钻孔设备的使用效果。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术正视的结构示意图；
[0017]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A部放大的结构示意图；
[0019]图中：1、加工箱；2、控制面板；3、加工腔；4、箱门；5、凹槽；6、功能箱；7、第一驱动电机；8、第一螺纹杆；9、第一滑座；10、第一滑动槽；11、滑动块；12、第一连接板；13、第一气缸；14、第二连接板；15、安装箱；16、钻孔电机；17、钻头；18、支撑架；19、第二气缸；20、固定板；21、收集槽；22、安装腔；23、第二驱动电机；24、第二滑动槽；25、第二螺纹杆；26、出屑口；27、第二滑座；28、滑块；29、滑槽；30、支撑板；31、推板；32、收集腔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种不锈钢加工用钻孔设备，包括
加工箱1，加工箱1的顶部设置有功能箱6，功能箱6的一侧固定连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴一端穿过功能箱6固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的一端通过连接轴和轴承活动连接到功能箱6的内壁一侧，加工箱1的顶部开设有第一滑动槽10，第一滑动槽10和加工箱1相连通，第一螺纹杆8的外表面螺纹连接有第一滑座9，第一滑座9的底部固定连接有滑动块11，通过功能箱6、第一驱动电机7、第一螺纹杆8、第一滑座9、第一滑动槽10和滑动块11等的设置，实现第一驱动电机7通过第一螺纹杆8带动第一滑座9移动，而第一滑座9的移动通过滑动块11等带动钻孔电机16的移动，以此实现对钻孔位置的调节，增加了钻孔设备的钻孔效果；
[0023]加工箱1的内部开设有加工腔3、安装腔22和收集腔32，加工腔3的内壁底部开设有凹槽5，凹槽5的内壁底部开设有收集槽21，收集槽21和收集腔32相连通，安装腔22的数量为两个，两个安装腔22的内部均设置有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出轴一端穿过加工箱1固定连接有第二螺纹杆25，收集腔32的内壁两侧均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢加工用钻孔设备，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部设置有功能箱(6)，所述功能箱(6)的一侧固定连接有第一驱动电机(7)，所述第一驱动电机(7)的输出轴一端穿过功能箱(6)固定连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的一端通过连接轴和轴承活动连接到功能箱(6)的内壁一侧，所述加工箱(1)的顶部开设有第一滑动槽(10)，所述第一滑动槽(10)和加工箱(1)相连通，所述第一螺纹杆(8)的外表面螺纹连接有第一滑座(9)，所述第一滑座(9)的底部固定连接有滑动块(11)；所述加工箱(1)的内部开设有加工腔(3)、安装腔(22)和收集腔(32)，所述加工腔(3)的内壁底部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内壁底部开设有收集槽(21)，所述收集槽(21)和收集腔(32)相连通，所述安装腔(22)的数量为两个，两个所述安装腔(22)的内部均设置有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出轴一端穿过加工箱(1)固定连接有第二螺纹杆(25)，所述收集腔(32)的内壁两侧均开设有第二滑动槽(24)，所述第二螺纹杆(25)的一端通过连接轴和轴承活动连接在第二滑动槽(24)的内壁一侧，所述第二螺纹杆(25)的外表面螺纹连接有第二滑座(27)，所述第二滑座(27)的一侧固定连接有支撑板(30)，所述支撑板(30)的底部固定连接有推板(31)，所述推板(31)的一侧搭接在收集腔(32)的内壁底部。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用钻孔设备，其特征在于：所述加工箱(1)箱的一侧通过铰链活动连接有箱门(4)，所述箱门(4)的一侧设置有第一把手，所述收集腔(32)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜小燕，
申请(专利权)人：杜小燕，
类型：新型
国别省市：