一种精铸蜡模的快速脱模结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种精铸蜡模的快速脱模结构，包括冲压泵、冲压杆、脱模块、调节板架、轴固定板、L型板、脱模槽、连杆、固定夹杆和固定夹块，所述冲压泵的输出轴与冲压杆的一端连接，所述冲压杆的安装有脱模块，所述冲压杆上套装有调节板架，所述调节板架的两端均设置有旋转轴，所述连杆的一端安装在旋转轴上，所述连杆的另一端安装在L型板的偏心轴上，所述L型板的一端安装有固定夹板，所述脱模槽的两端均设置有滑动槽，所述固定夹板安装在滑动槽内，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是，本实用新型专利技术行冲压脱模，冲压杆会带动模具中的夹板打开，模具可实现快速脱模，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种精铸蜡模的快速脱模结构


[0001]本技术涉及了精铸蜡模
，具体为一种精铸蜡模的快速脱模结构。

技术介绍

[0002]精铸蜡模铸造方法是：先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组，在模组表面蘸上耐火涂料，再洒上耐火砂，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件，现有脱模具的脱模杆与夹具的结构大多为独立的驱动机构进行驱动，这样会增加脱模时间。
[0003]基于此，本技术设计了一种精铸蜡模的快速脱模结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精铸蜡模的快速脱模结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为满足上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精铸蜡模的快速脱模结构，包括冲压泵、冲压杆、脱模块、调节板架、轴固定板、L型板、脱模槽、连杆、固定夹杆和固定夹块，所述冲压泵的输出轴与冲压杆的一端连接，所述冲压杆的安装有脱模块，所述冲压杆上套装有调节板架，所述调节板架的两端均设置有旋转轴，所述连杆的一端安装在旋转轴上，所述连杆的另一端安装在L型板的偏心轴上，所述L型板的一端安装有固定夹板，所述脱模槽的两端均设置有滑动槽，所述固定夹板安装在滑动槽内，所述固定夹板上安装有固定夹块。
[0006]进一步的，所述脱模槽顶部的两端均设置有轴固定板，所述L型板的安装轴安装在轴固定板上。
[0007]进一步的，所述冲压杆与调节板架通过调节螺母固定。
[0008]进一步的，所述冲压杆的底部焊装有螺母固定块，所述脱模块的顶部设置有与螺母固定块的安装孔。
[0009]进一步的，所述脱模槽的顶部设置有调节板架固定座，所述调节板架固定座上设置有滑座，所述调节板架的一侧安装在滑座上。
[0010]进一步的，所述冲压泵的顶部设置有安装板盘，所述安装板盘上设置有螺母安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术行冲压脱模，冲压杆会带动模具中的夹板打开，模具可实现快速脱模，大大提高了工作效率；
[0013]本技术中调节板架通过调节螺母改变位置并调节位置连杆，用于校准设备，脱模块可根据产品型号进行更换，固定夹块可根据产品型号进行更换。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]冲压泵1、冲压杆2、脱模块3、调节板架4、轴固定板5、L型板6、脱模槽7、连杆8、固定夹杆9。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种精铸蜡模的快速脱模结构，包括冲压泵1、冲压杆2、脱模块3、调节板架4、轴固定板5、L型板6、脱模槽7、连杆8、固定夹杆9和固定夹块，所述冲压泵1的输出轴与冲压杆2的一端连接，所述冲压杆2的安装有脱模块3，所述冲压杆2上套装有调节板架4，所述调节板架4的两端均设置有旋转轴，所述连杆8的一端安装在旋转轴上，所述连杆8的另一端安装在L型板6的偏心轴上，所述L型板6的一端安装有固定夹板，所述脱模槽7的两端均设置有滑动槽，所述固定夹板安装在滑动槽内，所述固定夹板上安装有固定夹块，所述脱模槽7顶部的两端均设置有轴固定板5，所述L型板6的安装轴安装在轴固定板5上；
[0021]脱模具的夹板与脱模冲击装置连接，可实现快速脱模，所述冲压泵1的输出轴与冲压杆2的一端连接，所述冲压杆2的安装有脱模块3，所述冲压杆2上套装有调节板架4，所述调节板架4的两端均设置有旋转轴，所述连杆8的一端安装在旋转轴上，所述连杆8的另一端安装在L型板6的偏心轴上，所述L型板6的一端安装有固定夹板，所述脱模槽7的两端均设置有滑动槽，所述固定夹板安装在滑动槽内，所述固定夹板上安装有固定夹块，所述脱模槽7顶部的两端均设置有轴固定板5，所述L型板6的安装轴安装在轴固定板5上，当冲压泵1进行冲压脱模，冲压杆2会带动模具中的夹板打开，模具可实现快速脱模，大大提高了工作效率。
[0022]实施例2：
[0023]所述冲压泵1的输出轴与冲压杆2的一端连接，所述冲压杆2的安装有脱模块3，所述冲压杆2上套装有调节板架4，所述调节板架4的两端均设置有旋转轴，所述连杆8的一端安装在旋转轴上，所述连杆8的另一端安装在L型板6的偏心轴上，所述L型板6的一端安装有固定夹板，所述脱模槽7的两端均设置有滑动槽，所述固定夹板安装在滑动槽内，所述固定夹板上安装有固定夹块，所述冲压杆2与调节板架4通过调节螺母固定，所述冲压杆2的底部焊装有螺母固定块，所述脱模块3的顶部设置有与螺母固定块的安装孔，所述脱模槽7的顶部设置有调节板架固定座，所述调节板架固定座上设置有滑座，所述调节板架4的一侧安装
在滑座上，所述冲压泵1的顶部设置有安装板盘，所述安装板盘上设置有螺母安装孔，调节板架4通过调节螺母改变位置并调节位置连杆8，用于校准设备，脱模块3可进行更换，固定夹块可进行更换。
[0024]为了方便理解本专利技术的上述技术方案，以下就本专利技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0025]在实际使用过程中：当冲压泵1进行冲压脱模，冲压杆2会带动模具中的夹板打开，模具可实现快速脱模，大大提高了工作效率；
[0026]调节板架4通过调节螺母改变位置并调节位置连杆8，用于校准设备，脱模块3可进行更换，固定夹块可进行更换。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0028]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精铸蜡模的快速脱模结构，其特征在于，包括冲压泵(1)、冲压杆(2)、脱模块(3)、调节板架(4)、轴固定板(5)、L型板(6)、脱模槽(7)、连杆(8)、固定夹杆(9)和固定夹块，所述冲压泵(1)的输出轴与冲压杆(2)的一端连接，所述冲压杆(2)的安装有脱模块(3)，所述冲压杆(2)上套装有调节板架(4)，所述调节板架(4)的两端均设置有旋转轴，所述连杆(8)的一端安装在旋转轴上，所述连杆(8)的另一端安装在L型板(6)的偏心轴上，所述L型板(6)的一端安装有固定夹板，所述脱模槽(7)的两端均设置有滑动槽，所述固定夹板安装在滑动槽内，所述固定夹板上安装有固定夹块。2.根据权利要求1所述的一种精铸蜡模的快速脱模结构，其特征在于，所述脱模槽(7)顶部的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲隽蓬，王成杰，
申请(专利权)人：烟台乾洋流体控制有限公司，
类型：新型
国别省市：