一种带式输送机的防护机构制造技术

本实用新型专利技术涉及输送机设备技术领域，且公开了一种带式输送机的防护机构，解决了目前板材在运输过程中容易从输送带上滑落的问题，其包括输送带，所述输送带的后侧安装有后安装杆，后安装杆的顶部安装有限位机构，输送带的前侧安装有前安装杆，前安装杆的顶部安装有固定机构，前安装杆和后安装杆的两端均固定连接有支撑腿；本实用新型专利技术，通过把手和套筒以及立柱之间的配合，使得复位弹簧能够拉伸，同时通过固定套和转动杆以及活动板之间的配合，使得夹板能够远离限位板，而当板材与限位板贴合时，此时立柱复位，继而能够使得夹板与限位板靠近，继而能够对板材进行限位，从而起到防护的作用，防止板材在运输中滑落。防止板材在运输中滑落。防止板材在运输中滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种带式输送机的防护机构


[0001]本技术属于输送机设备
，具体为一种带式输送机的防护机构。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形，带式输送机是当前散状物料输送的主要方式，带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等，带式输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作，运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
[0003]现有的港口中通常也会使用到带式输送机来对板材进行输送，而现有的带式输送机没有防护机构，只是简单的将板材放置在输送带进行输送，没有对板材进行限位，从而容易使得板材在运输过程中滑动而造成危险。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种带式输送机的防护机构，有效的解决了目前板材在运输过程中容易从输送带上滑落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带式输送机的防护机构，包括输送带，所述输送带的后侧安装有后安装杆，后安装杆的顶部安装有限位机构，输送带的前侧安装有前安装杆，前安装杆的顶部安装有固定机构，前安装杆和后安装杆的两端均固定连接有支撑腿，前安装杆和固定机构的底部均等距离固定连接有支撑柱。
[0006]优选的，位于左侧的两个所述支撑腿之间活动连接有主动辊，主动辊的后侧固定连接有电机，电机底部固定安装有支撑座，位于右侧的两个支撑腿之间活动连接有从动辊，后安装杆和前安装杆之间等距离固定连接有中间辊，中间辊和从动辊以及主动辊均与输送带活动连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括位于后安装杆顶部的后安装板，后安装板的正面开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有第一固定杆，第一固定杆的外侧活动套接有第一滑块，第一滑块的正面固定连接有连接板，连接板的正面固定连接有限位板，限位板位于输送带的上方。
[0008]优选的，所述后安装板的正面固定连接有位于凹槽上方的导向杆，导向杆的外侧活动连接有连接杆，连接杆的底部与连接板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述固定机构包括位于前安装杆顶部的前安装板，前安装板的后侧开设有滑槽，滑槽的内部高度连接有第二固定杆，第二固定杆的外侧活动套接有第二滑块，第二滑块的底部固定安装有滚轮，滚轮的底部与滑槽的内腔底部贴合。
[0010]优选的，所述第二滑块的后侧固定安装有套板，套板的内部活动套接有活动板，活动板的后侧固定连接有夹板，夹板位于输送带的上方，且夹板位于限位板的正前方。
[0011]优选的，所述第二滑块的顶部固定连接有立柱，立柱的外侧活动套接有套筒，套筒的顶部固定连接有把手，套筒的外侧靠近底部固定连接有固定套，固定套的一侧转动连接有转动杆，转动杆的底端与活动板的顶部转动连接，第二滑块和套筒之间固定连接有与立柱活动套接的复位弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]（1）、本技术，通过把手和套筒以及立柱之间的配合，使得复位弹簧能够拉伸，同时通过固定套和转动杆以及活动板之间的配合，使得夹板能够远离限位板，而当板材与限位板贴合时，此时立柱复位，继而能够使得夹板与限位板靠近，继而能够对板材进行限位，从而起到防护的作用，防止板材在运输中滑落；
[0014]（2）、该新型通过把手和套筒以及立柱之间的配合，使得复位弹簧能够拉伸，同时通过固定套和转动杆以及活动板之间的配合，使得夹板能够移动，继而使得夹板与限位板之间的距离增加，而当复位弹簧复位时，继而使得夹板移动并与限位板之间的距离减小，从而可对不同尺寸的板材进行夹持限位。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术输送带结构示意图；
[0019]图3为本技术限位机构结构示意图；
[0020]图4为本技术固定机构结构示意图；
[0021]图中：1、输送带；2、后安装杆；3、限位机构；301、后安装板；302、导向杆；303、第一滑块；304、连接杆；305、限位板；306、连接板；307、第一固定杆；308、凹槽；4、固定机构；401、前安装板；402、第二固定杆；403、滑槽；404、第二滑块；405、复位弹簧；406、立柱；407、把手；408、套筒；409、固定套；4010、转动杆；4011、夹板；4012、活动板；4013、套板；4014、滚轮；5、支撑柱；6、前安装杆；7、支撑腿；8、中间辊；9、从动辊；10、支撑座；11、电机；12、主动辊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括输送带1，输送带1的后侧安装有后安装杆2，后安装杆2的顶部安装有限位机构3，输送带1的前侧安装有前安装杆6，前安装杆6的顶部安装有固定机构4，前安装杆6和后安装杆2的两端均固定连接有支撑腿7，前安装杆6和固定机构4的底部均等距离固定连接有支撑柱5，位于左侧的两个支撑腿7之间活动连接有主动辊12，主动辊12的后侧固定连接有电机11，电机11底部固定安装有支撑座10，位于右侧的两个支撑腿7之间活动连接有从动辊9，后安装杆2和前安装杆6之间等距离固定连接有中
间辊8，中间辊8和从动辊9以及主动辊12均与输送带1活动连接。
[0024]实施例二，在实施例一的基础上，限位机构3包括位于后安装杆2顶部的后安装板301，后安装板301的正面开设有凹槽308，凹槽308的内部固定连接有第一固定杆307，第一固定杆307的外侧活动套接有第一滑块303，第一滑块303的正面固定连接有连接板306，连接板306的正面固定连接有限位板305，限位板305位于输送带1的上方，后安装板301的正面固定连接有位于凹槽308上方的导向杆302，导向杆302的外侧活动连接有连接杆304，连接杆304的底部与连接板306的顶部固定连接；
[0025]通过设置限位板305，使得板材能够放置在输送带1的顶部并与限位板305贴合，而通过第一滑块303和第一固定杆307以及连接杆304和导向杆302之间的配合，当输送带1开始带动板材运输时，使得限位板305能够滑动，从而便于板材的运输。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机的防护机构，包括输送带（1），其特征在于：所述输送带（1）的后侧安装有后安装杆（2），后安装杆（2）的顶部安装有限位机构（3），输送带（1）的前侧安装有前安装杆（6），前安装杆（6）的顶部安装有固定机构（4），前安装杆（6）和后安装杆（2）的两端均固定连接有支撑腿（7），前安装杆（6）和固定机构（4）的底部均等距离固定连接有支撑柱（5）。2.根据权利要求1所述的一种带式输送机的防护机构，其特征在于：位于左侧的两个所述支撑腿（7）之间活动连接有主动辊（12），主动辊（12）的后侧固定连接有电机（11），电机（11）底部固定安装有支撑座（10），位于右侧的两个支撑腿（7）之间活动连接有从动辊（9），后安装杆（2）和前安装杆（6）之间等距离固定连接有中间辊（8），中间辊（8）和从动辊（9）以及主动辊（12）均与输送带（1）活动连接。3.根据权利要求1所述的一种带式输送机的防护机构，其特征在于：所述限位机构（3）包括位于后安装杆（2）顶部的后安装板（301），后安装板（301）的正面开设有凹槽（308），凹槽（308）的内部固定连接有第一固定杆（307），第一固定杆（307）的外侧活动套接有第一滑块（303），第一滑块（303）的正面固定连接有连接板（306），连接板（306）的正面固定连接有限位板（305），限位板（305）位于输送带（1）的上方。4.根据权利要求3所述的一种带式输送机的防护机构，其特征在于：所述后安装板（301）的正面固定连接有位于凹槽（308）上方的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：是叶舟，
申请(专利权)人：无锡市叶舟传动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：