一种五金结构生产注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，特别是涉及一种五金结构生产注塑模具，包括下模板、下模座及上模座，下模座设于下模板上方，上模座设于下模座上方，下模座上端中部开有成型腔，成型腔内部上端滑动连接有顶板，顶板下端左右两侧均固定有顶杆，两根顶杆下端滑动贯穿出下模座下方，两根顶杆下端之间固定有推板，推板上端左右两侧均焊接有固定杆；通过顶板将成型腔内的五金件顶出，利于达到快速卸料的效果，保证了卸料便捷性，并通过电加热圈对注塑通道进行加热，从而防止注塑通道内遗留的金属液体原料凝固，以免注塑通道被堵塞，保证了模具的正常使用性能。常使用性能。常使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种五金结构生产注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是涉及一种五金结构生产注塑模具。

技术介绍

[0002]五金件成型时，需要将高温的金属液体原料放入模具型腔内进行注塑成型，以此得到各种形状的五金件，但是目前的五金结构生产注塑模具，由于五金件在成型腔内注塑成型后难以从成型腔内移出，导致五金件成型后卸料不够便捷，而且上模座与下模座在上下碰撞时没有较好的缓冲结构进行缓冲，易导致上模座与下模座碰撞力度过大而产生磨损，并且注塑通道内会遗留金属液体原料，而金属液体原料冷却后会进行凝固，易导致注塑通道堵塞，从而影响模具的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种五金结构生产注塑模具，以解决上述
技术介绍
提出的五金件成型后卸料不够便捷，且上模座与下模座碰撞力度过大而产生磨损，且注塑通道易堵塞的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种五金结构生产注塑模具，包括下模板、下模座及上模座，所述下模座设于所述下模板上方，所述上模座设于所述下模座上方：
[0005]所述下模座上端中部开有成型腔，所述成型腔内部上端滑动连接有顶板，所述顶板下端左右两侧均固定有顶杆，两根所述顶杆下端滑动贯穿出所述下模座下方，两根所述顶杆下端之间固定有推板，所述推板上端左右两侧均焊接有固定杆；
[0006]所述上模座内部且位于所述成型腔正上端开有注塑通道，所述上模座内部且位于所述注塑通道外围镶嵌有若干个电加热圈。
[0007]进一步地，所述下模座下端四角均固定有支撑杆，所述支撑杆下端滑动贯穿过所述推板下面，所述支撑杆下端与所述下模板上端固定。
[0008]进一步地，所述下模板上端四角均固定有伸缩柱，四根所述伸缩柱上端之间焊接有上模板，所述上模座相接于所述上模板下端。
[0009]进一步地，所述固定杆上端固定于所述上模座下端外侧，所述推板下端且位于每根所述支撑杆的外侧均固定有复位弹簧，所述复位弹簧下端相接于所述下模板上方。
[0010]进一步地，所述上模座下端且位于每根所述固定杆的内侧均相接有缓冲块，所述下模座上端且位于每块所述缓冲块正下端均开有缓冲槽，所述缓冲块与所述缓冲槽插接。
[0011]进一步地，每个所述缓冲槽内部上端均设有缓冲板，所述缓冲板与所述缓冲槽内底端之间固定有两个缓冲弹簧。
[0012]进一步地，所述注塑通道上端延伸出所述上模板上面，若干个所述电加热圈从上至下等距排布。
[0013]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0014]通过设置顶板，当五金件在成型腔内成型后，且上模座上移后，顶板则会随上模座一起上移，从而通过顶板将成型腔内的五金件顶出，利于达到快速卸料的效果，保证了卸料便捷性，且结合复位弹簧对推板的弹性支撑，而推板通过固定杆对上模座进行支撑，当上模座下移时，利于减小上模座对下模座的碰撞力度，从而防止上模座及下模座由于碰撞力度过大而磨损的情况发生，并通过电加热圈对注塑通道进行加热，从而防止注塑通道内遗留的金属液体原料凝固，以免注塑通道被堵塞，保证了模具的正常使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的A局部放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的整体工作结构示意图。
[0018]图1
‑
3中：下模板1、下模座2、成型腔3、顶板4、推板5、顶杆6、支撑杆7、复位弹簧8、上模板9、上模座10、伸缩柱11、固定杆12、注塑通道13、电加热圈14、缓冲块15、缓冲腔16、缓冲弹簧17、缓冲板18。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图3：
[0020]一种五金结构生产注塑模具，包括；
[0021]下模板1、下模座2及上模座10，所述下模座2设于所述下模板1上方，所述上模座10设于所述下模座2上方，所述推板5上端左右两侧均焊接有固定杆12，所述下模座2下端四角均固定有支撑杆7，所述支撑杆7下端滑动贯穿过所述推板5下面，所述支撑杆7下端与所述下模板1上端固定，所述固定杆12上端固定于所述上模座10下端外侧，所述推板5下端且位于每根所述支撑杆7的外侧均固定有复位弹簧8，所述复位弹簧8下端相接于所述下模板1上方，所述下模板1上端四角均固定有伸缩柱11，四根所述伸缩柱11上端之间焊接有上模板9，所述上模座10相接于所述上模板9下端；
[0022]具体地，当需要对五金件注塑成型时，首先通过外置的按压设备往下按压上模板9，上模板9则带动上模座10下移，同时伸缩柱11则收缩，上模座10则通过固定杆12往下推动推板5，推板5则挤压复位弹簧8，此时通过复位弹簧8对推板5的弹性支撑，而推板5通过固定杆12对上模座10进行支撑，以免上模座10直接往下撞击下模座2。
[0023]所述上模座10下端且位于每根所述固定杆12的内侧均相接有缓冲块15，所述下模座2上端且位于每块所述缓冲块15正下端均开有缓冲槽16，所述缓冲块15与所述缓冲槽16插接，每个所述缓冲槽16内部上端均设有缓冲板18，所述缓冲板18与所述缓冲槽16内底端之间固定有两个缓冲弹簧17；
[0024]进一步地，当上模座10不断靠近下模座2时，缓冲块15则插入至缓冲槽内，从而使缓冲块15往下推动缓冲板18，缓冲板18则挤压缓冲弹簧17，因此再结合缓冲弹簧17对缓冲板18、缓冲块15及上模座10施加缓冲力，直到上模座10与下模座2对接后为止，从而可以更好的减小上模座10对下模座2的碰撞力度，利于防止上模座10及下模座2由于碰撞力度过大而磨损的情况发生。
[0025]所述下模座2上端中部开有成型腔3，所述成型腔3内部上端滑动连接有顶板4，所
述顶板4下端左右两侧均固定有顶杆6，两根所述顶杆6下端滑动贯穿出所述下模座2下方，两根所述顶杆6下端之间固定有推板5；
[0026]进一步地，由于推板5下移时会往下拉动顶杆6及顶板4，且使顶板4位于成型腔3内底端，直到上模座10与下模座2对接在一起为止，此时则可以往成型腔3内注塑金属液体原料。
[0027]所述上模座10内部且位于所述成型腔3正上端开有注塑通道13，所述上模座10内部且位于所述注塑通道13外围镶嵌有若干个电加热圈14；
[0028]进一步地，接着通过注塑通道13往成型腔3内加入金属液体原料，当金属液体原料在成型腔3内冷却成型时，为了防止遗留在注塑通道13内的液体原料冷却凝固，因此通过电加热圈14对注塑通道13进行加热，从而防止注塑通道13内遗留的金属液体原料凝固，以免注塑通道13被凝固的原料堵塞，保证了模具的正常使用。
[0029]所述下模座2上端中部开有成型腔3，所述成型腔3内部上端滑动连接有顶板4；
[0030]进一步地，当五金件在成型腔3内成型后，且使上模座10不再下压下模座2，同时固定杆12则不再下压推板5，当上模座10带动固定杆12上移时会往上拉动推板5，且使复位弹簧8复位，推板5则带动顶杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金结构生产注塑模具，包括下模板（1）、下模座（2）及上模座（10），所述下模座（2）设于所述下模板（1）上方，所述上模座（10）设于所述下模座（2）上方，其特征在于：所述下模座（2）上端中部开有成型腔（3），所述成型腔（3）内部上端滑动连接有顶板（4），所述顶板（4）下端左右两侧均固定有顶杆（6），两根所述顶杆（6）下端滑动贯穿出所述下模座（2）下方，两根所述顶杆（6）下端之间固定有推板（5），所述推板（5）上端左右两侧均焊接有固定杆（12）；所述上模座（10）内部且位于所述成型腔（3）正上端开有注塑通道（13），所述上模座（10）内部且位于所述注塑通道（13）外围镶嵌有若干个电加热圈（14）。2.根据权利要求1所述的一种五金结构生产注塑模具，其特征在于：所述下模座（2）下端四角均固定有支撑杆（7），所述支撑杆（7）下端滑动贯穿过所述推板（5）下面，所述支撑杆（7）下端与所述下模板（1）上端固定。3.根据权利要求1所述的一种五金结构生产注塑模具，其特征在于：所述下模板（1）上端四角均固定有伸缩柱（11），四根所述伸缩柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少芳，
申请(专利权)人：深圳市青彤鑫五金精密有限公司，
类型：新型
国别省市：