一种拆解手柄以及具有该手柄的箱包锁制造技术

本实用新型专利技术涉及锁具技术领域，具体涉及一种拆解手柄以及具有该手柄的箱包锁，拆解手柄包括手柄本体，手柄本体的顶端朝上延伸出拆解部，拆解部的纵向截面积大小从上至下逐渐增大；手柄本体的底面朝下延伸出手持部；手柄本体的内侧面朝外凸出形成卡凸。与现有技术相比，其结构简单，使用操作简便快捷，能够对无需螺丝安装的箱包锁进行拆解。本实用新型专利技术还提供一种具有该拆解手柄的箱包锁。一种具有该拆解手柄的箱包锁。一种具有该拆解手柄的箱包锁。

【技术实现步骤摘要】
一种拆解手柄以及具有该手柄的箱包锁


[0001]本技术涉及锁具
，具体涉及一种拆解手柄以及具有该手柄的箱包锁。

技术介绍

[0002]市面上的箱包锁，其结构一般包括锁体和底座。这种箱包锁安装到箱包的过程为：先将锁体从箱包的外侧放入到箱包预留的安装位中，锁体的下部插入箱包内，锁体的上部卡在箱包上，然后将底座放入到箱包内侧，底座从箱包内侧套在锁体的下部，然后通过螺丝从箱包的外侧将锁体和底座进行固定连接，或者通过螺丝从箱包内侧将锁体和底座进行固定连接。这种箱包锁存在安装麻烦的问题，每次安装都需要采用螺丝刀，劳动强度大，还需要在箱包上预留相应的螺丝安装孔，安装箱包锁时极为不方便。
[0003]由此，市面上出现了一种不需要螺丝即可进行安装的箱包锁，但这种箱包锁安装后，存在拆解麻烦的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种拆解手柄，该拆解手柄能够解决拆解麻烦的问题，本申请还提供一种具有该拆解手柄的箱包锁。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]提供一种拆解手柄，包括手柄本体，手柄本体的顶端朝上延伸出拆解部，拆解部的纵向截面积大小从上至下逐渐增大；手柄本体的底面朝下延伸出手持部；手柄本体的内侧面朝外凸出形成卡凸。
[0007]其中，手柄本体为U形状结构。
[0008]本申请还提供一种箱包锁，包括上述的拆解手柄，箱包锁还包括锁体和套在锁体底部的底座，锁体的外侧面与底座的内侧面之间设有锁紧滑动件；底座与锁紧滑动件之间设有用于单向锁止锁紧滑动件沿底座长度方向滑动的单向滑动锁止机构；底座设有用于限制锁紧滑动件在竖直方向上移动的限位机构；锁紧滑动件与锁体之间设有用于限制锁体在竖直方向上移动的竖直锁止机构；底座的底部开设有滑动窗口，锁紧滑动件部分外露在滑动窗口中；锁紧滑动件的底部设有朝里凹陷的凹槽；在装配状态下，拆解部从滑动窗口插入锁紧滑动件与底座之间，卡凸卡进凹槽内。
[0009]其中，单向滑动锁止机构包括至少一个竖直形成在锁紧滑动件外侧面的第一咬合齿和至少一个竖直形成在底座内侧面的第二咬合齿；上锁时，锁紧滑动件朝上锁方向滑动，第一咬合齿越过第二咬合齿并与第二咬合齿抵接，以限制锁紧滑动件朝解锁方向滑动。
[0010]其中，第一咬合齿设置有多个并沿锁紧滑动件的长度方向间隔排布，第二咬合齿设置有多个并沿底座的长度方向间隔排布；在装配状态下，至少一个第一咬合齿卡持在相邻两个第二咬合齿之间。
[0011]其中，第一咬合齿的纵向截面和/或第二咬合齿的纵向截面为锐角三角形状、直角
三角形状、梯形状、直角梯形状中的其中一种。
[0012]其中，限位机构包括限位条，限位条形成在底座的内侧面；在装配状态下，锁紧滑动件的顶端抵顶限位条的底面。
[0013]其中，竖直锁止机构包括形成在锁紧滑动件内侧面的限位块和形成在锁体外侧面的卡槽；上锁时，锁紧滑动件朝上锁方向滑动，限位块插入卡槽，以限制锁体在竖直方向上移动。
[0014]其中，限位块为楔形状结构，卡槽的槽宽沿上锁方向逐渐缩减。
[0015]其中，锁紧滑动件为工字型结构，锁紧滑动件的两个横向段均朝上折弯，锁紧滑动件的两个横向段分别插入锁体前外侧面和底座前外侧面之间以及锁体后外侧面和底座后外侧面之间。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的拆解手柄，其结构简单，使用操作简便快捷，能够对无需螺丝安装的箱包锁进行拆解。
[0018]本技术的箱包锁，这种箱包锁安装方便，结构简单紧凑，安装牢固，通过限位机构、单向滑动锁止机构和竖直锁止机构限制锁体的自由度，无需采用其他辅助工具即可完成箱包锁的安装，操作简便快捷，另外，通过上述的拆解手柄能够快速对箱包锁进行拆解。
附图说明
[0019]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0020]图1为本技术的箱包锁的结构示意图。
[0021]图2为本技术的箱包锁的分解图。
[0022]图3为本技术的锁紧滑动件的结构示意图。
[0023]图4为本技术的底座的结构示意图。
[0024]图5为本技术的底座和锁紧滑动件装配后的结构示意图。
[0025]图6为图5中A
‑
A处的剖视图。
[0026]图7为本技术的锁体的结构示意图。
[0027]图8为本技术的拆解手柄的结构示意图。
[0028]图9为本技术的拆解手柄拆解箱包锁的结构示意图。
[0029]附图标记：锁体1，卡槽11，锁紧滑动件2，第一咬合齿21，限位块22，凹槽23，底座3，第二咬合齿31，限位条32，滑动窗口33，手柄本体4，手持部41，拆解部42，卡凸43。
具体实施方式
[0030]结合以下实施例对本技术作进一步描述。
[0031]本技术的一种箱包锁的实施方式，请见图1至图7，包括锁体1和套在锁体1底部的底座3。在本实施例中，锁体1整体为矩形状，并且底座3内开设有用于容置锁体1的矩形型腔，锁体1能前后移动的自由度被锁体1限制。应该说明的是，锁体1可以为密码锁、弹子锁
等其他形式的锁体1，具体可以根据实际需求进行选择设置。
[0032]作为改进的是，结合图2，锁体1的外侧面与底座3的内侧面之间设有锁紧滑动件2，锁紧滑动件2可沿锁体1的长度方向滑动，即锁紧滑动件2的长度小于锁体1或底座3的长度。底座3的底部开设有滑动窗口33，锁紧滑动件2部分外露在滑动窗口33中。
[0033]在本实施例中，结合图3，锁紧滑动件2设置有两个，两个滑动锁紧件分别插入锁体1前外侧面和底座3前外侧面之间以及锁体1后外侧面和底座3后外侧面之间。在本实施例中，两个锁紧滑动件2为一体结构，从而形成有一个锁紧滑动件2，由此，锁紧滑动件2为工字型结构，锁紧滑动件2的两个横向段均朝上折弯，锁紧滑动件2的两个横向段分别插入锁体1前外侧面和底座3前外侧面之间以及锁体1后外侧面和底座3后外侧面之间。
[0034]应当说明的是，锁紧滑动件2也可以为一个片状体，片状体的锁紧滑动件2位于锁体1前外侧面和底座3前外侧面之间，而锁体1后外侧面和底座3后外侧面之间采用卡扣等方式直接连接，同样能够实现快速安装。具体锁紧滑动件2的结构方式和数量，可以根据实际需求进行选择设置。
[0035]在本实施例中，结合图4，底座3与锁紧滑动件2之间设有用于单向锁止锁紧滑动件2沿底座3长度方向滑动的单向滑动锁止机构。单向滑动锁止机构包括多个竖直形成在锁紧滑动件2外侧面的第一咬合齿21，多个第一咬合齿21沿锁紧滑动件2的长度方向间隔排布。单向滑动锁止机构还包括多个竖直形成在底座3内侧面的第二咬合齿31，第二咬合齿31沿底座3的长度方向间隔排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拆解手柄，其特征在于：包括手柄本体，所述手柄本体的顶端朝上延伸出拆解部，拆解部的纵向截面积大小从上至下逐渐增大；所述手柄本体的底面朝下延伸出手持部；所述手柄本体的内侧面朝外凸出形成卡凸。2.根据权利要求1所述的一种拆解手柄，其特征在于：所述手柄本体为U形状结构。3.一种箱包锁，其特征在于：包括权利要求1至2中任一项权利要求所述的拆解手柄，所述箱包锁还包括锁体和套在所述锁体底部的底座，所述锁体的外侧面与所述底座的内侧面之间设有锁紧滑动件；所述底座与所述锁紧滑动件之间设有用于单向锁止所述锁紧滑动件沿所述底座长度方向滑动的单向滑动锁止机构；所述底座设有用于限制所述锁紧滑动件在竖直方向上移动的限位机构；所述锁紧滑动件与锁体之间设有用于限制所述锁体在竖直方向上移动的竖直锁止机构；所述底座的底部开设有滑动窗口，所述锁紧滑动件部分外露在所述滑动窗口中；所述锁紧滑动件的底部设有朝里凹陷的凹槽；在装配状态下，所述拆解部从所述滑动窗口插入所述锁紧滑动件与底座之间，所述卡凸卡进所述凹槽内。4.根据权利要求3所述的一种箱包锁，其特征在于：所述单向滑动锁止机构包括至少一个竖直形成在所述锁紧滑动件外侧面的第一咬合齿和至少一个竖直形成在所述底座内侧面的第二咬合齿；上锁时，所述锁紧滑动件朝上锁方向滑动，所述第一咬合齿越过所述第二咬合齿并与所述第二咬合齿抵接，以限...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖秀兴，郭镜辉，
申请(专利权)人：嘉兴市怡丰锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：