一种毛条牵断成球一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种毛条牵断成球一体机，包括电机、机架、第一直线滑块固定板、第三链轮、链柱和加捻机构固定轴承座，所述第一直线滑块固定板上表面的边缘位置设置有加捻机构固定轴承座，所述安装板的底面设置有齿轮传动机构，所述罗拉组E的侧面设置有第一链轮，所述第一链轮的外表面连接有链条，所述链条的另一端设置有第二链轮，所述往复运动盘的内部设置有链柱，所述链柱的侧面设置有第三链轮，所述第三链轮的中间位置设置有齿轮传动机构。该毛条牵断成球一体机设置有罗拉组A、罗拉组B、罗拉组C、罗拉组D、罗拉组E、集毛机构、加捻机构和卷拉罗拉机构，使羊毛的加工可以在该装置上直接完成，节省加工时间，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种毛条牵断成球一体机


[0001]本技术涉及毛条牵断成球一体机
，具体为一种毛条牵断成球一体机。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
[0003]当前行业通过一种羊毛牵断后，再用另外一种机器加工成毛球，耗费工时和电力，所以我们提出了一种毛条牵断成球一体机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种毛条牵断成球一体机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上通过一种羊毛牵断后，再用另外一种机器加工成毛球，耗费工时和电力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种毛条牵断成球一体机，包括电机、机架、第一直线滑块固定板、第三链轮、链柱和加捻机构固定轴承座，所述机架的底部设置有电机，所述机架的上表面设置有罗拉座支架，所述罗拉座支架上表面设置有罗拉组A，所述罗拉组A的侧面安装有罗拉组B，所述罗拉组B的侧面设置有罗拉组C，所述罗拉组C的侧面安装有罗拉组D，所述罗拉组D的侧面安装有罗拉组E，所述罗拉组E的侧面安装集毛机构，所述机架的侧面设置有加捻机构，所述加捻机构的下方设置有卷拉罗拉机构，所述卷拉罗拉机构的侧面设置有旋转往复直线运动机构，所述旋转往复直线运动机构的底面设置有安装板，所述安装板的上表面设置有往复运动盘，所述往复运动盘与安装板之间设置有轴承，所述往复运动盘的上方设置有第一直线滑块固定板，所述第一直线滑块固定板两端的底面设置有直线导轨Y，所述第一直线滑块固定板的上表面安装有直线导轨X，所述直线导轨X的上方设置有第二直线滑块固定板，所述第一直线滑块固定板上表面的边缘位置设置有加捻机构固定轴承座，所述安装板的底面设置有齿轮传动机构，所述罗拉组E的侧面设置有第一链轮，所述第一链轮的外表面连接有链条，所述链条的另一端设置有第二链轮，所述往复运动盘的内部设置有链柱，所述链柱的侧面设置有第三链轮，所述第三链轮的中间位置设置有齿轮传动机构。
[0006]优选的，所述罗拉座支架与机架之间为固定连接，所述罗拉组A、罗拉组B、罗拉组C、罗拉组D、罗拉组E均匀分布在罗拉座支架的上表面，且罗拉组A、罗拉组B、罗拉组C、罗拉组D、罗拉组E与罗拉座支架之间为固定连接。
[0007]优选的，所述直线导轨Y对称设置在第一直线滑块固定板的左右两侧，所述第一直
线滑块固定板通过往复运动盘与直线导轨Y构成滑动结构。
[0008]优选的，所述齿轮传动机构与第三链轮之间为固定连接，且齿轮传动机构与安装板之间为轴承连接。
[0009]优选的，所述链柱均匀分布在往复运动盘的表面，且链柱设置在往复运动盘的中间位置，并且链柱与往复运动盘之间为贯穿连接。
[0010]优选的，所述第三链轮与链柱相互作用，且往复运动盘通过第三链轮构成循环往复结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该毛条牵断成球一体机：
[0012](1)设置有罗拉组A、罗拉组B、罗拉组C、罗拉组D、罗拉组E、集毛机构、加捻机构和卷拉罗拉机构，使羊毛的加工可以在该装置上直接完成，节省加工时间，大大提高了工作效率；
[0013](2)设置有往复运动盘，往复运动盘上设置有链柱，链柱与第三链轮相互作用，使往复运动盘在第三链轮的作用下构成往复运动，加捻机构与加捻机构固定轴承座相连接，从而使加捻机构做往复运动，提高了加捻机构搓捻的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术旋转往复直线运动机构立体结构示意图；
[0017]图4为本技术往复运动盘立体结构示意图。
[0018]图中：1、电机；2、罗拉组A；3、罗拉组B；4、罗拉组C；5、罗拉组D；6、罗拉组E；7、集毛机构；8、加捻机构；9、卷拉罗拉机构；10、罗拉座支架；11、旋转往复直线运动机构；12、机架；13、安装板；14、往复运动盘；15、直线导轨Y；16、第一直线滑块固定板；17、直线导轨X；18、第二直线滑块固定板；19、齿轮传动机构；20、第一链轮；21、链条；22、第二链轮；23、轴承；24、第三链轮；25、链柱；26、加捻机构固定轴承座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种毛条牵断成球一体机，包括电机1、罗拉组A2、罗拉组B3、罗拉组C4、罗拉组D5、罗拉组E6、集毛机构7、加捻机构8、卷拉罗拉机构9、罗拉座支架10、旋转往复直线运动机构11、机架12、安装板13、往复运动盘14、直线导轨Y15第一直线滑块固定板16、直线导轨X17、第二直线滑块固定板18、齿轮传动机构19、第一链轮20、链条21、第二链轮22、轴承23、第三链轮24、链柱25和加捻机构固定轴承座26，机架12的底部设置有电机1，机架12的上表面设置有罗拉座支架10，罗拉座支架10上表面设置有罗拉组A2，罗拉组A2的侧面安装有罗拉组B3，罗拉组B3的侧面设置有罗拉组C4，罗拉组C4的侧面安装有罗拉组D5，罗拉组D5的侧面安装有罗拉组E6，罗拉组E6的侧面安装集毛机构
7，机架12的侧面设置有加捻机构8，加捻机构8的下方设置有卷拉罗拉机构9，卷拉罗拉机构9的侧面设置有旋转往复直线运动机构11，旋转往复直线运动机构11的底面设置有安装板13，安装板13的上表面设置有往复运动盘14，往复运动盘14与安装板13之间设置有轴承23，往复运动盘14的上方设置有第一直线滑块固定板16，第一直线滑块固定板16两端的底面设置有直线导轨Y15，第一直线滑块固定板16的上表面安装有直线导轨X17，直线导轨X17的上方设置有第二直线滑块固定板18，第一直线滑块固定板16上表面的边缘位置设置有加捻机构固定轴承座26，安装板13的底面设置有齿轮传动机构19，罗拉组E6的侧面设置有第一链轮20，第一链轮20的外表面连接有链条21，链条21的另一端设置有第二链轮22，往复运动盘14的内部设置有链柱25，链柱25的侧面设置有第三链轮24，第三链轮24的中间位置设置有齿轮传动机构19。
[0021]罗拉座支架10与机架12之间为固定连接，罗拉组A2、罗拉组B3、罗拉组C4、罗拉组D5、罗拉组E6均匀分布在罗拉座支架10的上表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种毛条牵断成球一体机，包括电机(1)、机架(12)、第一直线滑块固定板(16)、第三链轮(24)、链柱(25)和加捻机构固定轴承座(26)，其特征在于：所述机架(12)的底部设置有电机(1)，所述机架(12)的上表面设置有罗拉座支架(10)，所述罗拉座支架(10)上表面设置有罗拉组A(2)，所述罗拉组A(2)的侧面安装有罗拉组B(3)，所述罗拉组B(3)的侧面设置有罗拉组C(4)，所述罗拉组C(4)的侧面安装有罗拉组D(5)，所述罗拉组D(5)的侧面安装有罗拉组E(6)，所述罗拉组E(6)的侧面安装集毛机构(7)，所述机架(12)的侧面设置有加捻机构(8)，所述加捻机构(8)的下方设置有卷拉罗拉机构(9)，所述卷拉罗拉机构(9)的侧面设置有旋转往复直线运动机构(11)，所述旋转往复直线运动机构(11)的底面设置有安装板(13)，所述安装板(13)的上表面设置有往复运动盘(14)，所述往复运动盘(14)与安装板(13)之间设置有轴承(23)，所述往复运动盘(14)的上方设置有第一直线滑块固定板(16)，所述第一直线滑块固定板(16)两端的底面设置有直线导轨Y(15)，所述第一直线滑块固定板(16)的上表面安装有直线导轨X(17)，所述直线导轨X(17)的上方设置有第二直线滑块固定板(18)，所述第一直线滑块固定板(16)上表面的边缘位置设置有加捻机构固定轴承座(26)，所述安装板(13)的底面设置有齿轮传动机构(19)，所述罗拉组E(6)的侧面设置有第一链轮(20)，所述第一链轮(20)的外表面连接有链条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：严朝，朱辉，潘中华，
申请(专利权)人：苏州精益达自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：