自燃式垃圾热解炉盖制造技术

本实用新型专利技术公开了自燃式垃圾热解炉盖，涉及热解炉组件技术领域，包括热解炉主体、密封机构和定位机构，所述热解炉主体的顶部设置有炉盖，所述密封机构包括炉口、加强筋A和炉盖主体，所述炉口固定连接在炉盖底部的中心，且所述炉口位于热解炉主体内，所述加强筋A固定连接在炉盖的底部，且所述加强筋A固定套接在炉口上。本实用新型专利技术中，通过密封机构和定位机构的配合，既可保证炉顶钢板不变形，和炉盖钢板不变形问题，同时也解决炉子隔热、传热问题，使炉内1000多度高温传到炉外只有几十度，确保操作人员安全，同时解决了现有的炉盖主体因大多使用螺栓定位，导致拆卸时费时费力的问题，实现了快速拆卸的效果。现了快速拆卸的效果。现了快速拆卸的效果。

【技术实现步骤摘要】
自燃式垃圾热解炉盖


[0001]本技术涉及热解炉组件
，尤其涉及自燃式垃圾热解炉盖。

技术介绍

[0002]常规生活垃圾处理方式包括卫生填埋、堆肥、焚烧。卫生填埋技术历史悠久，工艺成熟，但占地面积大，垃圾彻底处理时间久，会造成大量土地资源消耗，同时还存在垃圾渗滤液泄漏污染土壤与水体等问题。生活垃圾堆肥能将垃圾资源化利用，转化为肥料，但对垃圾原料要求较高，同时产出肥料肥效不高，应用范围受限等行业限制。垃圾焚烧能够将生活垃圾最大化减量处理，转化为二氧化碳、水、无机灰渣等无污染成分，但同时也易产生硫化物、氮氧化物、二噁英等污染物和有毒物质，所以热解炉的密封能力一直成为现在难以解决的问题。
[0003]现有的技术中采用耐高温石棉绳密封，也采用过水槽式密封等，但是都不能解决和达到设计工艺要求，原因是炉顶钢板及盖子钢板在高温情况下变形，无法密封，从而使得炉内热解垃圾的有害气体透过缝隙排到外界，从而严重污染了外界的环境，且现有的炉盖定位效果较差，大量是使用大量的螺栓进行稳定定位，由于炉体长期置于外界，时间长了难免会使螺栓锈蚀，当需要打开炉盖进行维修时，需要将螺栓一一旋出，而锈蚀的螺栓还不易拆卸，从而导致费时费力的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供自燃式垃圾热解炉盖，既可保证炉顶钢板不变形，和炉盖钢板不变形问题，同时也解决炉子隔热、传热问题，使炉内1000多度高温传到炉外只有几十度，确保操作人员安全，同时解决了现有的炉盖主体因大多使用螺栓定位，导致拆卸时费时费力的问题，实现了快速拆卸的效果。/>[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的自燃式垃圾热解炉盖，包括热解炉主体、密封机构和定位机构，所述热解炉主体的顶部设置有炉盖；
[0006]所述密封机构包括炉口、加强筋A和炉盖主体，所述炉口固定连接在炉盖底部的中心，且所述炉口位于热解炉主体内，所述加强筋A固定连接在炉盖的底部，且所述加强筋A固定套接在炉口上，所述炉盖主体转动连接在炉口顶部的一侧，且所述炉盖主体的顶部与炉口配合滑动连接在炉口内，通过设置炉盖主体，且在炉口上固定套接加强筋A，既可保证炉顶钢板不变形，和炉盖钢板不变形问题，同时也解决炉子隔热、传热问题，使炉内多度高温传到炉外只有几十度，确保操作人员安全。
[0007]优选的，所述定位机构包括限位块、定位口、滑板、定位头、固定口、滑杆、拉板、安装块、固定杆、和两个支撑弹簧，所述限位块固定连接在炉盖顶部的一侧，所述限位块的内部设置有安装腔，所述定位口开设在限位块的顶部，所述滑板滑动连接在安装腔内，所述定位头固定连接在滑板的一侧，所述固定口开设在限位块内，且所述固定口与安装腔相贯通，所述定位头与固定口配合滑动连接在固定口内，两个所述支撑弹簧对称固定连接在滑板的
一侧，所述支撑弹簧的另一端固定连接在安装腔内侧壁，所述滑杆固定连接在滑板远离定位头的一侧，且所述滑杆的另一端贯穿限位块，所述拉板活动套接在滑杆远离滑板的一侧，所述安装块固定连接在炉盖主体顶部的一侧，所述固定杆固定连接在安装块的顶部，所述固定杆与定位口配合滑动插接在定位口内，所述固定杆的一侧开设有滑口，所述定位头与滑口配合滑动连接在滑口内，首先拉动拉板，使滑杆带动滑板拉伸支撑弹簧水平移动，使得定位头滑入安装腔内，然后拉动固定杆带动炉盖主体绕着销轴转动，使得炉盖主体与炉口贴合，同时固定杆会插入定位口内，然后放开拉板，此时支撑弹簧会因自身弹力将滑板回弹并使定位头通过固定口插入滑口内，解决了现有的炉盖主体因大多使用螺栓定位，导致拆卸时费时费力的问题，实现了快速拆卸的效果。
[0008]优选的，所述滑板内对称插接有两个导向杆，所述导向杆的两端均固定连接在安装腔内，所述支撑弹簧套接在导向杆上，可对滑板的移动方向进行限位。
[0009]优选的，所述定位口内固定连接有耐热弹性垫，所述耐热弹性垫的一侧开设有滑孔，所述滑孔与滑口相贯通，所述耐热弹性垫与固定杆配合相抵，由于固定杆具有弹性，所以在固定杆转入和转出定位口时可使固定杆发生变形，防止固定杆在转出定位口内时卡在定位口的侧壁。
[0010]优选的，所述炉盖主体的底部设置有加强筋B，且所述加强筋B和加强筋A 内均设置有“米”字加强钢，保证炉顶不变形。
[0011]优选的，所述炉口的顶部设置有圆钢圈，且所述圆钢圈与炉盖主体配合套接在炉盖主体上，所述圆钢圈与炉盖主体间隙小于0.1mm，通过设置圆钢圈，使得该装置形成波浪型密封原理，使炉内烟气达到不漏烟气的效果，避免废气透过缝隙直接排到外界造成污染。
[0012]优选的，所述拉板的顶部和底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的形状为圆柱体，通过设置固定杆，可在人员拉动拉板时更加省力。
[0013]优选的，所述炉盖主体内浇注有耐火水泥，且所述耐火水泥位于加强筋B 与炉盖主体间隙内，具有较好的隔热性。
[0014]优选的，所述炉口的顶部部设置有销轴，所述炉盖主体转动套接在销轴上。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的自燃式垃圾热解炉盖具有如下有益效果：
[0016]1、本技术中，通过在炉盖主体内设置耐火水泥，可起到隔热效果，通过设置炉盖主体，且在炉口上固定套接加强筋A，既可保证炉顶钢板不变形，和炉盖钢板不变形问题，同时也解决炉子隔热、传热问题，使炉内1000多度高温传到炉外只有几十度，确保操作人员安全，通过设置圆钢圈，使得该装置形成波浪型密封原理，使炉内烟气达到不漏烟气的效果，避免废气透过缝隙直接排到外界造成污染的问题。
[0017]2、本技术中，首先拉动拉板，使滑杆带动滑板拉伸支撑弹簧水平移动，使得定位头滑入安装腔内，然后拉动固定杆带动炉盖主体绕着销轴转动，使得炉盖主体与炉口贴合，并使炉盖主体的顶部滑动插入炉口内，同时固定杆会插入定位口内，然后放开拉板，此时支撑弹簧会因自身弹力将滑板回弹并使定位头通过固定口插入滑口内，解决了现有的炉盖主体因大多使用螺栓定位，导致拆卸时费时费力的问题，实现了快速拆卸的效果，通过设置固定杆，可在人员拉动拉板时更加省力。
附图说明
[0018]图1为自燃式垃圾热解炉盖热解炉主体的结构示意图；
[0019]图2为自燃式垃圾热解炉盖限位块的内部结构示意图；
[0020]图3为图1中A处的结构放大图；
[0021]图4为图1中B处的结构放大图；
[0022]图5为自燃式垃圾热解炉盖中炉口的结构示意图；
[0023]图6为自燃式垃圾热解炉盖中炉盖主体的俯视图。
[0024]图中标号：1、热解炉主体；2、炉口；3、加强筋A；4、限位块；5、定位口；6、滑板；7、定位头；8、固定口；9、支撑弹簧；10、导向杆；11、滑杆； 12、拉板；13、耐热弹性垫；14、炉盖主体；15、安装块；16、固定杆；17、加强筋B。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自燃式垃圾热解炉盖，其特征在于，包括：热解炉主体(1)、密封机构和定位机构，所述热解炉主体(1)的顶部设置有炉盖；所述密封机构包括炉口(2)、加强筋A(3)和炉盖主体(14)，所述炉口(2)固定连接在炉盖底部的中心，且所述炉口(2)位于热解炉主体(1)内，所述加强筋A(3)固定连接在炉盖的底部，且所述加强筋A(3)固定套接在炉口(2)上，所述炉盖主体(14)转动连接在炉口(2)顶部的一侧，且所述炉盖主体(14)的顶部与炉口(2)配合滑动连接在炉口(2)内。2.根据权利要求1所述的自燃式垃圾热解炉盖，其特征在于，所述定位机构包括限位块(4)、定位口(5)、滑板(6)、定位头(7)、固定口(8)、滑杆(11)、拉板(12)、安装块(15)、固定杆(16)、和两个支撑弹簧(9)，所述限位块(4)固定连接在炉盖顶部的一侧，所述限位块(4)的内部设置有安装腔，所述定位口(5)开设在限位块(4)的顶部，所述滑板(6)滑动连接在安装腔内，所述定位头(7)固定连接在滑板(6)的一侧，所述固定口(8)开设在限位块(4)内，且所述固定口(8)与安装腔相贯通，所述定位头(7)与固定口(8)配合滑动连接在固定口(8)内，两个所述支撑弹簧(9)对称固定连接在滑板(6)的一侧，所述支撑弹簧(9)的另一端固定连接在安装腔内侧壁，所述滑杆(11)固定连接在滑板(6)远离定位头(7)的一侧，且所述滑杆(11)的另一端贯穿限位块(4)，所述拉板(12)活动套接在滑杆(11)远离滑板(6)的一侧，所述安装块(15)固定连接在炉盖主体(14)顶部的一侧，所述固定杆(16)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡超钢，
申请(专利权)人：胡超钢，
类型：新型
国别省市：