本实用新型专利技术公开了一种灯具弯管的加工装置，包括工作平台、限位挡板、旋转把手和挤压钢柱，所述工作平台顶端的一侧固定连接有受力柱，且受力柱的顶端活动连接有拆卸机构，所述工作平台表面的另一侧固定连接有限位挡板，所述移动架之间设置有挤压钢柱，所述工作平台顶端的两侧皆固定连接有滑动机构，所述防护板的顶端延伸至滑动机构的外部，所述工作平台的两侧皆固定连接有旋转轴，且旋转轴的一侧固定连接有第三限位杆，所述第三限位杆远离旋转轴的一端设置有限位机构。该灯具弯管的加工装置使用时不仅实现其使用时的防护的功能，同时对档杆的位置进行限位处理，而且避免了挤压钢柱在使用时出现上下移动的现象。使用时出现上下移动的现象。使用时出现上下移动的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种灯具弯管的加工装置
[0001]本技术涉及加工装置
，具体为一种灯具弯管的加工装置。
技术介绍
[0002]因为灯具造型的要求比较高，需要对特殊的金属部件进行弯折，从而做到造型独特，弯管在加工的过程中需要使用到特殊的装置进行加工，在加工的过程中既要保证管体能够弯折，还要保证弯折过后具有足够的使用寿命进行后期灯罩的使用。
[0003]随着弯管的加工装置的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
[0004]1.现有的弯管的加工装置，在使用的过程中会产生危险，管体由于力道使用过道产生破碎，在没有挡板防护的时候，会发生误伤的现象，造成安全隐患。
[0005]2.现有的弯管的加工装置，在使用时，无法对管体的位置进行限定，通过外力的作用，会使得管体上下滑动，降低了加工过程中的工作效率。
[0006]3.现有的弯管的加工装置，比方便对挤压钢柱进行更换，长期使用后挤压钢柱会变形，无法更换挤压钢柱会缩短装置的使用寿命。
[0007]所以需要针对上述问题设计一种灯具弯管的加工装置。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种灯具弯管的加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出在使用的过程中会产生危险，管体由于力道使用过道产生破碎，在没有挡板防护的时候，会发生误伤的现象，造成安全隐患，在使用时，无法对管体的位置进行限定，通过外力的作用，会使得管体上下滑动，降低了加工过程中的工作效率的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种灯具弯管的加工装置，包括工作平台、限位挡板、旋转把手和挤压钢柱，所述工作平台顶端的一侧固定连接有受力柱，且受力柱的顶端活动连接有拆卸机构，所述工作平台表面的另一侧固定连接有限位挡板，且限位挡板的内部螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转把手，所述螺纹杆的另一端固定连接有移动架，且移动架的两侧与固定机构之间构成滑动结构，所述移动架之间设置有挤压钢柱，所述移动架皆通过滑轨与工作平台呈滑动连接，所述挤压钢柱与移动架的内部皆设置有固定机构，所述工作平台顶端的两侧皆固定连接有滑动机构，且滑动机构的内部皆设置有防护板，所述防护板的顶端延伸至滑动机构的外部，所述工作平台的两侧皆固定连接有旋转轴，且旋转轴的一侧固定连接有第三限位杆，所述第三限位杆远离旋转轴的一端设置有限位机构。
[0010]优选的，所述固定机构包括固定孔、连接孔、第一连接杆、下压块、第一连接弹簧以及第一限位杆，所述固定孔设置在挤压钢柱的内部，所述固定孔内部的两侧皆设置有连接孔，且连接孔之间设置有下压块，所述下压块的两侧皆固定连接有第一连接杆，所述下压块之间固定连接有连接孔，所述下压块的内部贯穿有第一限位杆。
[0011]优选的，所述第一连接杆在下压块的中线上设置有两组，所述第一连接杆与连接
孔相卡接。
[0012]优选的，所述限位机构包括限位环、第二限位杆以及第二连接弹簧，所述限位环的一侧通过第二连接弹簧与第三限位杆的一侧固定连接，所述限位环的另一侧皆固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆皆通过凹槽与滑动机构相卡接。
[0013]优选的，所述拆卸机构包括连接块、第二连接杆、六角限位孔以及滑槽，所述连接块固定连接在受力柱的顶端，且连接块顶端的两侧皆设置有滑槽，所述滑槽的内部皆滑动连接有第二连接杆，所述第二连接杆之间活动连接有档杆，所述档杆的顶端固定连接有六角限位孔。
[0014]优选的，所述滑槽在连接块的顶端呈中心对称分布，所述滑槽呈弧形设计。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该灯具弯管的加工装置，采用新型的结构设计，实现其使用时的防护的功能，同时对档杆的位置进行限位处理，而且避免了挤压钢柱在使用时出现上下移动的现象；
[0016]1.该种节能环保型钢材喷涂设备，通过设置有滑动机构、防护板、第二限位杆和防护板，通过移动滑动机构，在滑动机构的作用下将防护板的位置进行转动，让防护板遮挡住正在弯折的工作区域，防护板的底端在滑动机构的内侧进行滑动，滑动到合适的位置之后，利用旋转轴带动第三限位杆旋转，第三限位杆在旋转的时候利用限位机构对第三限位杆的底端位置进行限定，再利用第二连接弹簧产生的推力带动限位环紧扣在滑动机构的外侧，再利用第二限位杆对防护板底端的滑轨内侧位置进行限定，实现其使用时的防护的功能；
[0017]2.该种节能环保型钢材喷涂设备，通过拆卸机构、移动架、挤压钢柱和受力柱，通过调整移动架一侧的挤压钢柱和受力柱的间距，实现弯折，在弯折的过程中利用拆卸机构顶端的档杆对管体的上下位置进行限定，继而对档杆的位置进行限位处理；
[0018]3.该种节能环保型钢材喷涂设备，通过设置有固定孔、挤压钢柱、下压块和第一连接杆，使用时先将挤压钢柱底端的下压块插入到固定孔的内侧，之后，利用第一连接弹簧推动第一连接杆卡在连接孔的内侧，再横向插入第一限位杆，第一限位杆同时贯穿固定机构和下压块的内侧的顶端，对下压块在固定孔内侧的位置进行限定，实现挤压钢柱与移动架之间的组装，避免了挤压钢柱在使用时出现上下移动的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术正面结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术限位机构放大结构示意图；
[0022]图4为本技术拆卸机构俯视结构示意图；
[0023]图5为本技术固定机构侧面剖视结构示意图。
[0024]图中：1、工作平台；2、限位挡板；3、旋转把手；4、螺纹杆；5、移动架；6、固定机构；601、固定孔；602、连接孔；603、第一连接杆；604、下压块；605、第一连接弹簧；606、第一限位杆；7、挤压钢柱；8、滑轨；9、档杆；10、防护板；11、拆卸机构；1101、连接块；1102、第二连接杆；1103、六角限位孔；1104、滑槽；12、受力柱；13、滑动机构；14、限位机构；1401、限位环；1402、第二限位杆；1403、第二连接弹簧；15、第三限位杆；16、旋转轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种灯具弯管的加工装置，包括工作平台1、限位挡板2、旋转把手3和挤压钢柱7，工作平台1顶端的一侧固定连接有受力柱12，且受力柱12的顶端活动连接有拆卸机构11，工作平台1表面的另一侧固定连接有限位挡板2，且限位挡板2的内部螺纹贯穿有螺纹杆4，螺纹杆4的一端固定连接有旋转把手3，螺纹杆4的另一端固定连接有移动架5，且移动架5的两侧与固定机构6之间构成滑动结构，移动架5之间设置有挤压钢柱7，移动架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种灯具弯管的加工装置，包括工作平台(1)、限位挡板(2)、旋转把手(3)和挤压钢柱(7)，其特征在于：所述工作平台(1)顶端的一侧固定连接有受力柱(12)，且受力柱(12)的顶端活动连接有拆卸机构(11)，所述工作平台(1)表面的另一侧固定连接有限位挡板(2)，且限位挡板(2)的内部螺纹贯穿有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一端固定连接有旋转把手(3)，所述螺纹杆(4)的另一端固定连接有移动架(5)，且移动架(5)的两侧与固定机构(6)之间构成滑动结构，所述移动架(5)之间设置有挤压钢柱(7)，所述移动架(5)皆通过滑轨(8)与工作平台(1)呈滑动连接，所述挤压钢柱(7)与移动架(5)的内部皆设置有固定机构(6)，所述工作平台(1)顶端的两侧皆固定连接有滑动机构(13)，且滑动机构(13)的内部皆设置有防护板(10)，所述防护板(10)的顶端延伸至滑动机构(13)的外部，所述工作平台(1)的两侧皆固定连接有旋转轴(16)，且旋转轴(16)的一侧固定连接有第三限位杆(15)，所述第三限位杆(15)远离旋转轴(16)的一端设置有限位机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种灯具弯管的加工装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定孔(601)、连接孔(602)、第一连接杆(603)、下压块(604)、第一连接弹簧(605)以及第一限位杆(606)，所述固定孔(601)设置在挤压钢柱(7)的内部，所述固定孔(601)内部的两侧皆设置有连接孔(602)，且连接孔(602)之间设置有下压块(604)，所述下...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜燕，王思涛，
申请(专利权)人：常州瑞肯照明灯具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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