一种轴箱体加工用具有夹持装置的底板制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴箱体加工技术领域，尤其涉及一种轴箱体加工用具有夹持装置的底板，一种轴箱体加工用具有夹持装置的底板，包括底板，所述底板为水平放置矩形板状，且底板的顶部左右两端固定连接的有固定块，所述固定块的内侧面固定连接的有第一电动推杆，且第一电动推杆的内侧面固定连接的有凹形块，所述凹形块的内部固定连接有第二电动推杆。本实用新型专利技术通过第一电动推杆和第二电动推杆，解决了夹持装置不能夹持不同规格的轴箱体问题，提高了整体的工作效率，通过设置的支撑柱和支撑垫，提高了整体的稳定性，通过控制第一电动推杆和第二电动推杆，便可完成对轴箱体的固定夹持和后期加工完成后的拆卸工作，具有着操作方便的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴箱体加工用具有夹持装置的底板


[0001]本技术涉及轴箱体加工
，具体为一种轴箱体加工用具有夹持装置的底板。

技术介绍

[0002]在铁路机车和车辆上，套在轴颈上联结轮对和转向架构架或二轴车车体的部件，简称轴箱。其作用是把车体重量和载荷传递给轮对，润滑轴颈，减少摩擦，降低运行阻力。轴箱装置按所采用的轴承类型，分为滑动轴承轴箱装置和滚动轴承轴箱装置两类。早期的机车车辆采用滑动轴承轴箱装置，20世纪初开始试用滚动轴承轴箱装置，现已逐渐取代滑动轴承轴箱装置。中国铁路的客车以及柴油机车和电力机车已全部采用轴箱体，轴箱体熔模铸造完成后，需要对进行夹持固定，然后再进行深加工。
[0003]现有技术中的夹持装置不能夹持不同规格的轴箱体，导致轴箱体在夹持过程中不够方便的问题，为此，我们提出一种轴箱体加工用具有夹持装置的底板。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种轴箱体加工用具有夹持装置的底板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴箱体加工用具有夹持装置的底板，包括底板，所述底板为水平放置矩形板状，且底板的顶部左右两端固定连接的有固定块，所述固定块的内侧面固定连接的有第一电动推杆，且第一电动推杆的内侧面固定连接的有凹形块，所述凹形块的内部固定连接有第二电动推杆，且第二电动推杆的底部固定连接的有方形块，所述方形块的内部设有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接的有滑动栓，所述滑动栓的顶部通过螺纹连接的有限位螺栓，所述滑动栓的底部固定连接的有连接柱。
[0007]优选的，所述连接柱为水平放置的“L”形，且连接柱的内侧面固定连接的有滑动柱，所述滑动柱的表面滑动连接的有套筒，且滑动柱的内侧面固定连接的有弹簧，所述底板的顶部设有凹槽，且底板的顶部固定连接的有防滑垫。
[0008]优选的，所述底板的底部四角位置均固定连接的有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接的有支撑垫。
[0009]优选的，所述固定块与底板构成一体化结构，所述第一电动推杆与固定块构成固定结构。
[0010]优选的，所述第二电动推杆对应设置有两组，所述第二电动推杆贯穿凹形块，并延伸至其外部。
[0011]优选的，所述凹形块与第二电动推杆构成固定结构，所述支撑柱与底板构成固定结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术结构简单、操作简便，通过第一电动推杆和第二电动推杆，解决了夹
持装置不能夹持不同规格的轴箱体问题，提高了整体的工作效率，通过设置的支撑柱和支撑垫，提高了整体的稳定性，通过设置的凹槽，方便夹持不同大小的轴箱体，提高了工作效率，通过控制第一电动推杆和第二电动推杆，便可完成对轴箱体的固定夹持和后期加工完成后的拆卸工作，具有着操作方便的优点；
[0014]2、在本技术中，通过设置的弹簧和套筒，方便调节连接柱之间的间距，同时对不同轴箱体的夹持效率，通过设置了防滑垫，提高了摩擦力的同时，有效的防止了轴箱体脱落，提高了工作效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术立体结构图；
[0017]图2为本技术的主视示意图；
[0018]图3为本技术的俯视示意图；
[0019]图4为本技术中方形块的侧剖示意图。
[0020]图中：1、底板；2、固定块；3、第一电动推杆；4、凹形块；5、第二电动推杆；6、支撑柱；7、支撑垫；8、方形块；9、限位槽；10、滑动栓；11、限位螺栓；12、连接柱；13、滑动柱；14、套筒；15、弹簧；16、凹槽；17、防滑垫。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]参照图1
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4，一种轴箱体加工用具有夹持装置的底板，包括底板 1，底板1为水平放置矩形板状，且底板1的顶部左右两端固定连接的有固定块2，固定块2的内侧面固定连接的有第一电动推杆3，且第一电动推杆3的内侧面固定连接的有凹形块4，凹形块4的内部固定连接有第二电动推杆5，且第二电动推杆5的底部固定连接的有方形块8，方形块8的内部设有限位槽9，且限位槽9的内壁滑动连接的有滑动栓10，滑动栓10的顶部通过螺纹连接的有限位螺栓11，滑动栓10的底部固定连接的有连接柱12。
[0023]本方案具备以下工作过程：
[0024]在使用时，将本技术放置到合适位置上，依次将第一电动推杆3和第二电动推杆5连接至外接电源，将轴箱体放置到防滑垫17 上，将连接柱12调整到合适的间距后，拧动限位螺栓11进行固定，随后启动第一电动推杆3和第二电动推杆5，第一电动推杆3推动凹形块4对轴箱体进行夹持，第二电动推杆5推动方形块8，将轴箱体固定在底板1的顶部，即可实现加工，就这样，完成了本技术的工作原理。
[0025]根据上述工作过程可知：
[0026]本技术结构简单、操作简便，通过第一电动推杆3和第二电动推杆5，解决了夹
持装置不能夹持不同规格的轴箱体问题，提高了整体的工作效率，通过设置的支撑柱6和支撑垫7，提高了整体的稳定性，通过设置的凹槽16，方便夹持不同大小的轴箱体，提高了工作效率，通过控制第一电动推杆3和第二电动推杆5，便可完成对轴箱体的固定夹持和后期加工完成后的拆卸工作，具有着操作方便的优点，通过设置的弹簧15和套筒14，方便调节连接柱12之间的间距，同时对不同轴箱体的夹持效率，通过设置了防滑垫17，提高了摩擦力的同时，有效的防止了轴箱体脱落，提高了工作效率。
[0027]进一步的，连接柱12为水平放置的“L”形，且连接柱12的内侧面固定连接的有滑动柱13，滑动柱13的表面滑动连接的有套筒14，且滑动柱13的内侧面固定连接的有弹簧15，底板1的顶部设有凹槽 16，且底板1的顶部固定连接的有防滑垫17。
[0028]进一步的，底板1的底部四角位置均固定连接的有支撑柱6，且支撑柱6的底部固定连接的有支撑垫7。
[0029]进一步的，固定块2与底板1构成一体化结构，第一电动推杆3 与固定块2构成固定结构。
[0030]进一步的，第二电动推杆5对应设置有两组，第二电动推杆5贯穿凹形块4，并延伸至其外部。
[0031]进一步的，凹形块4与第二电动推杆5构成固定结构，支撑柱6 与底板1构成固定结构。
[0032]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴箱体加工用具有夹持装置的底板，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为水平放置矩形板状，且底板(1)的顶部左右两端固定连接的有固定块(2)，所述固定块(2)的内侧面固定连接的有第一电动推杆(3)，且第一电动推杆(3)的内侧面固定连接的有凹形块(4)，所述凹形块(4)的内部固定连接有第二电动推杆(5)，且第二电动推杆(5)的底部固定连接的有方形块(8)，所述方形块(8)的内部设有限位槽(9)，且限位槽(9)的内壁滑动连接的有滑动栓(10)，所述滑动栓(10)的顶部通过螺纹连接的有限位螺栓(11)，所述滑动栓(10)的底部固定连接的有连接柱(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴箱体加工用具有夹持装置的底板，其特征在于：所述连接柱(12)为水平放置的“L”形，且连接柱(12)的内侧面固定连接的有滑动柱(13)，所述滑动柱(13)的表面滑动连接的有套筒(14)，且滑动柱(13)的内侧面固定连接的有弹簧(15)，所述底板(1)的顶部设有凹槽(16)，且底板(1)的顶部固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚建峰，柳玉春，谢祥，
申请(专利权)人：扬州鑫禾源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：