一种自动切管设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管材切割设备技术领域，公开了一种自动切管设备，包括机架、转板及用于夹送塑料管材的夹送装置；转板通过支座安装在机架上，转板由旋转轴带动旋转，且转板通过旋转轴装配在支座的一侧；夹送装置安装在机架上且位于支座的另一侧，塑料管材通过夹送装置夹送且逐渐穿过旋转轴、支座、转板，转板的外侧面设有裁切塑料管材的刀具；还包括用于控制刀具沿转板的外侧面的平面方向移动的第一电机，第一电机设于转板的外侧面。通过刀具的旋转和逐渐深入地裁切塑料管材，提高塑料管材的裁切质量，预防塑料管材发生破裂或凹陷，降低加工成本，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切管设备


[0001]本技术涉及管材切割设备
，具体而言，涉及一种自动切管设备。

技术介绍

[0002]随着工业自动化的迅速发展，在管材加工行业的自动化的切管机也越来越多了，切管机是用于对管材进行裁切的一种设备，包括有金属管材的切管机和塑料管材的切管机；传统的切管机包括有手持式和自动式，而手持式的因管材加工效率低，应用受到限制，所以已经逐步退出市场，目前的自动式切管机开始逐渐替代手持式切管机。
[0003]现有的塑料管材的切管机的刀具大多是固定的，由于刀具的固定装配，在对管材进行切割时，只能一圈就把管材完全切断，但是有管材自身具有易裂、易碎和易凹陷的特性，所以一刀直接切到管材内孔就会容易导致管材裂开或凹陷等问题。另外，在刚开始切管材前，通常需要确定好所裁切的管材的长度，而现有的切管机缺少管材的长度限定装置，采用的是目测法，或者手工测量法；这样，容易导致管材作废，加工成本大，当管材作废后还需要重复地裁切，导致加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动切管设备，旨在解决现有技术中，现有的切管设备在一刀切断管材时，容易导致管材的破裂或凹陷，加工成本大，加工效率低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种自动切管设备，包括机架、转板及用于夹送塑料管材的夹送装置；所述转板通过支座安装在所述机架上，所述转板由旋转轴带动旋转，且所述转板通过所述旋转轴装配在所述支座的一侧；所述夹送装置安装在所述机架上且位于所述支座的另一侧，塑料管材通过所述夹送装置夹送且逐渐穿过所述旋转轴、所述支座、所述转板，所述转板的外侧面设有裁切塑料管材的刀具；用于控制所述刀具沿所述转板的外侧面的平面方向移动的第一电机，所述第一电机设于所述转板的外侧面。
[0006]进一步地，所述第一电机与所述转板的外侧面相平行安装，所述第一电机的丝杆朝所述转板的中心部延伸，所述丝杆上套接有螺母座，所述刀具装配在所述丝杆的螺母座上。
[0007]进一步地，所述丝杆的邻侧设有第一滑轨，所述第一滑轨与所述丝杆相平行且朝所述转板的中心部延伸，所述螺母座与安装在所述第一滑轨上的滑块相连接，所述第一电机驱动所述丝杆，使所述螺母座沿所述丝杆的延伸方向来回移动；所述螺母座带动所述刀具沿所述丝杆的延伸方向来回移动，所述螺母座带动所述滑块沿所述第一滑轨的延伸方向来回移动。
[0008]进一步地，所述转板的外侧面具有多条朝中心部延伸的滑槽，所述第一滑轨装配在所述滑槽中，其中，所述滑槽的外端延伸至所述转板的边缘，所述滑槽的内端延伸至设于所述转板的中心部的夹管机构，所述夹管机构具有用于塑料管材穿过的出管口，所述刀具朝所述出管口的方向延伸。
[0009]进一步地，所述支座具有装配孔，所述旋转轴穿过所述装配孔且与所述转板固定连接，所述旋转轴通过第二电机驱动旋转，所述第二电机设于所述旋转轴的下方。
[0010]进一步地，所述夹送装置包括第二滑轨，所述第二滑轨安装在所述机架上，所述第二滑轨上设有夹持塑料管材的第一固定夹和第二固定夹，所述第一固定夹沿所述第二滑轨的延伸方向来回滑行，所述第二固定夹固定在所述第二滑轨的一端。
[0011]进一步地，所述第一固定架通过反向器装配在所述第二滑轨上，所述反向器由设于所述滑轨一端的第三电机驱动，所述反向器通过所述第三电机的驱动沿所述第二滑轨的延伸方向来回滑行。
[0012]进一步地，所述机架上且位于所述转板的外侧面的相对侧设有夹持塑料管材的第三固定夹，所述第三固定夹与所述夹管机构的出管口相对设置。
[0013]进一步地，所述第三固定夹通过支撑件安装在所述机架上；所述第一固定夹、所述夹管机构的出管口及所述第二固定架夹持同一根塑料管材，且保持塑料管材与所述机架的表面相平行。
[0014]进一步地，所述第一固定夹、所述第二固定夹及所述第三固定夹的夹紧或放松均通过抱紧气缸控制，所述第一固定夹、所述出管口、所述第二固定夹及所述第三固定夹在所述机架上的垂直高度相等。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种自动切管设备，通过夹送装置将塑料管材按设定的长度输送至且穿过转板的外侧面，转板在旋转轴的带动下进行旋转，转板的外侧面上设有第一电机和刀具，该刀具通过第一电机的驱动朝塑料管材方向移动，在转板持续旋转的过程中，刀具也逐渐向塑料管材靠近进行逐渐深入地裁切动作，截至塑料管材完全切断。这样，通过刀具的旋转和逐渐深入地裁切塑料管材，提高塑料管材的裁切质量，预防塑料管材发生破裂或凹陷，降低加工成本，提高加工效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的整体立体图；
[0017]图2是本技术实施例提供的夹送装置的立体图；
[0018]图3是本技术实施例提供的旋转轴、支座、转板之间的装配示意图；
[0019]图4是本技术实施例提供的转板上装配第一电机、刀具的示意图。
[0020]图中：a
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塑料管材、100
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机架、200
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转板、201
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滑槽、300
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支座、400
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旋转轴、500
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夹送装置、501
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第二滑轨、502
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第一固定夹、503
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第二固定夹、504
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反向器、505
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第三电机、600
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刀具、700
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第一电机、701
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螺母座、800
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第一滑轨、801
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滑块、900
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夹管机构、901
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出管口、110
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第二电机、120
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第三固定夹、130
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支撑件、140
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抱紧气缸。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。
[0023]本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描
述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0024]参照图1
‑
图4所示，为本技术提供的较佳实施例。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切管设备，其特征在于，包括：机架；转板，所述转板通过支座安装在所述机架上，所述转板由旋转轴带动旋转，且所述转板通过所述旋转轴装配在所述支座的一侧；用于夹送塑料管材的夹送装置，所述夹送装置安装在所述机架上且位于所述支座的另一侧，塑料管材通过所述夹送装置夹送且逐渐穿过所述旋转轴、所述支座、所述转板，所述转板的外侧面设有裁切塑料管材的刀具；用于控制所述刀具沿所述转板的外侧面的平面方向移动的第一电机，所述第一电机设于所述转板的外侧面。2.如权利要求1所述的自动切管设备，其特征在于，所述第一电机与所述转板的外侧面相平行安装，所述第一电机的丝杆朝所述转板的中心部延伸，所述丝杆上套接有螺母座，所述刀具装配在所述丝杆的螺母座上。3.如权利要求2所述的自动切管设备，其特征在于，所述丝杆的邻侧设有第一滑轨，所述第一滑轨与所述丝杆相平行且朝所述转板的中心部延伸，所述螺母座与安装在所述第一滑轨上的滑块相连接，所述第一电机驱动所述丝杆，使所述螺母座沿所述丝杆的延伸方向来回移动；所述螺母座带动所述刀具沿所述丝杆的延伸方向来回移动，所述螺母座带动所述滑块沿所述第一滑轨的延伸方向来回移动。4.如权利要求3所述的自动切管设备，其特征在于，所述转板的外侧面具有多条朝中心部延伸的滑槽，所述第一滑轨装配在所述滑槽中，所述滑槽的外端延伸至所述转板的边缘，所述滑槽的内端延伸至设于所述转板的中心部的夹管机构，所述夹管机构具有用于塑料管材穿过的出管口，所述刀具朝所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉国，宋树华，曾彩芳，周春波，曾泰安，
申请(专利权)人：深圳市锐博精创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：