一种废液晶无害化真空裂解装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种废液晶无害化真空裂解装置，包括加热系统、冷却回收系统、吸附系统、抽真空系统、尾气排放系统和电控制系统；所述加热系统与冷却回收系统相连；所述冷却回收系统由冷凝罐和冷冻水系统组成；所述吸附系统与冷凝罐相连，且吸附系统的输出端依次与抽真空系统和尾气排放系统相连；所述电控制系统给加热系统、冷却回收系统、吸附系统、抽真空系统、尾气排放系统供电和控制开启。本实用新型专利技术可以实现连续加料，裂解炉载热体

【技术实现步骤摘要】
一种废液晶无害化真空裂解装置


[0001]本技术涉及固体废弃物处理领域，具体涉及一种废液晶无害化真空裂解装置。

技术介绍

[0002]液晶由具有光电动态散射特性的一系列有机物组成，液晶显示技术就是利用液晶的这种特性来实现显像的目的。基于单一液晶材料无法满足复杂的显像需要，LCD中的液晶为多种有机物的混合物，通常含有10
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25种液晶材料，其中包含大量的氰基、氟、溴、氯等基团，要想获得高富集的铟提取物，就得对液晶经行处置分离。
[0003]目前的处置分离技术有焚烧法、有机溶剂溶解法、热解法、真空裂解法等。
[0004]焚烧法：目前国外技术主要是焚烧法，焚烧法采用的处理方法是在 l200℃的高温下对废弃液晶材料进行焚烧，以达到减量化处理的目的，但势必会造成能源的浪费及如果处置不当，会造成一定的环境污染。
[0005]有机溶剂溶解法：利用超声波辅助有机溶剂溶解液晶显示屏，经过膜过滤分离，回收其中的液晶材料。此方法液晶回收率较低，且不易大规模生产，只适合实验室分析用。
[0006]热解法：液晶属于危险废弃物，利用热解法处理废液晶虽提高了效率降低了二次污染，但能耗有所增加，而且运行成本较高，同样不能量化于生产。
[0007]真空裂解是目前安全处置废液晶的有效方法，即在一定温度下将液晶热解并从物料中挥发出来，并与铟锡等有色金属及其他非金属无机物质分离，从而实现二次富集。目前真空裂解装置存在以下缺点：无法做到连续生产、裂解炉载热体
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炉体利用率低、能耗高。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以实现连续加料，降低了固废处理成本，能耗低的废液晶无害化真空裂解装置。
[0009]实现本技术目的的技术方案是：一种废液晶无害化真空裂解装置，包括加热系统、冷却回收系统、吸附系统、抽真空系统、尾气排放系统和电控制系统；所述加热系统与冷却回收系统相连；所述冷却回收系统由冷凝罐和冷冻水系统组成；所述吸附系统与冷凝罐相连，且吸附系统的输出端依次与抽真空系统和尾气排放系统相连；所述电控制系统给加热系统、冷却回收系统、吸附系统、抽真空系统、尾气排放系统供电和控制开启。
[0010]上述技术方案所述加热系统为真空裂解炉；所述真空裂解炉包括料舟、炉门、内膛、风扇、移动式加热炉膛和轨道；所述料舟置于移动式加热炉膛的内膛内；所述炉门与内膛之间互相贯通连接；所述移动式加热炉膛移动设置于轨道上；所述风扇设置于裂解炉底部。
[0011]上述技术方案所述风扇大于2台，且均匀分布于裂解炉底部，风向的朝向正对移动式加热炉膛和内膛设置。
[0012]上述技术方案所述内膛大于两套，且分别设置于对应的移动式加热炉膛内。
[0013]上述技术方案所述冷凝罐大于2套，冷凝温度小于0℃。
[0014]上述技术方案所述移动式加热炉膛滑动设置在横向或上下设置的轨道上。
[0015]上述技术方案所述加热系统包括两组以上的真空裂解炉。
[0016]上述技术方案所述料舟由耐高温绝缘材料承托于移动式加热炉膛的内膛，移动式加热炉膛的炉壁与加热位置的空间填充隔热材料。
[0017]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：
[0018](1)本技术可以实现连续加料，裂解炉载热体
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炉体利用率高、降低了固废处理成本，能耗低。
[0019](2)本技术的炉温和真空度、裂解时间可自动调节。
附图说明
[0020]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0021]图1为本技术的废液晶无害化真空裂解工艺流程图；
[0022]图2为本技术的裂解炉主视图示意图；
[0023]图3为本技术的裂解炉俯视图示意图。
具体实施方式
[0024](实施例1)
[0025]见图1至图3，本技术包括加热系统10、冷却回收系统20、吸附系统30、抽真空系统40、尾气排放系统50和电控制系统；加热系统10与冷却回收系统20相连；冷却回收系统20由冷凝罐和冷冻水系统组成；吸附系统30与冷凝罐相连，且吸附系统30的输出端依次与抽真空系统40和尾气排放系统50相连；电控制系统给加热系统10、冷却回收系统20、吸附系统30、抽真空系统40、尾气排放系统50供电和控制开启。
[0026]加热系统10包括一组或两组或两组以上的真空裂解炉；真空裂解炉包括料舟4、炉门1、内膛3、风扇6、移动式加热炉膛5和轨道2；料舟4置于移动式加热炉膛5的内膛3内；炉门1与内膛3之间互相贯通连接；移动式加热炉膛5滑动设置在横向或上下设置的轨道2上；风扇6大于2台，且裂解炉底部，上方正对炉膛和加热仓(内膛)。内膛3可以大于两套，且分别设置于对应的移动式加热炉膛5内。冷凝罐大于2套，冷凝温度小于 0℃。
[0027]料舟4由耐高温绝缘材料承托于移动式加热炉膛5的内膛3，移动式加热炉膛5的炉壁与加热位置的空间填充隔热材料。
[0028]本技术的工作原理为：干燥后的物料由1炉门进入3内膛内的4 料舟中后进行电加热。所述的1炉门与3内膛之间互相贯通连接，便于物料通过1炉门进入3内膛，所述的4料舟由耐高温绝缘材料承托于炉体内部，炉壁与加热部位的空气填充隔热材料；所述的电加热方式由带有PLC电脑控制，能准确有效的控制温度从而提高裂解效率。所述的5可横向移动或上下移动式加热炉膛通过2轨道实现与加热系统的结合和脱离，炉膛在一侧升至预设的温度完成加热后，可以直接移到另一侧实现快速升温。同时通过6散热风扇在炉内腔产生强对流，从工件带走热量完成散热。裂解完毕后，又可通过2轨道移出炉体实现快速降温过程，最后通过冷却机冷却至一定温度后出料。
[0029]以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废液晶无害化真空裂解装置，其特征在于：包括加热系统(10)、冷却回收系统(20)、吸附系统(30)、抽真空系统(40)、尾气排放系统(50)和电控制系统；所述加热系统(10)与冷却回收系统(20)相连；所述冷却回收系统(20)由冷凝罐和冷冻水系统组成；所述吸附系统(30)与冷凝罐相连，且吸附系统(30)的输出端依次与抽真空系统(40)和尾气排放系统(50)相连；所述电控制系统给加热系统(10)、冷却回收系统(20)、吸附系统(30)、抽真空系统(40)、尾气排放系统(50)供电和控制开启。2.根据权利要求1所述的废液晶无害化真空裂解装置，其特征在于：所述加热系统(10)为真空裂解炉；所述真空裂解炉包括料舟(4)、炉门(1)、内膛(3)、风扇(6)、移动式加热炉膛(5)和轨道(2)；所述料舟(4)置于移动式加热炉膛(5)的内膛(3)内；所述炉门(1)与内膛(3)之间互相贯通连接；所述移动式加热炉膛(5)移动设置于轨道(2)上；所述风扇(6)安...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳喜龙，张春勇，朱炳龙，李轩，林伟，缪小川，梁国斌，许志鹏，周全法，
申请(专利权)人：江苏宁达环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：