一种具有多工位变位的焊接工作站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多工位变位的焊接工作站，包括底板，所述底板的上方设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的顶端固定有若干连接杆，所述连接杆的另一端固定有连接块，所述连接块远离连接杆的一端固定有用于放置产品的工作台，还包括定位组件以及支撑组件，所述定位组件，用于对工作台进行定位，所述定位组件位于工作台的下方，所述支撑组件，用于对连接杆进行支撑，所述支撑组件位于所述连接杆的下方，本实用新型专利技术通过设有多组工作台，加快了装置的焊接效率，通过设有定位组件，能够对工作台进行定位，确保工作台旋转后具有较好的位置度，有利于降低不良品率，提高了装置的焊接效果。了装置的焊接效果。了装置的焊接效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有多工位变位的焊接工作站


[0001]本技术涉及焊接辅助设备
，具体是一种具有多工位变位的焊接工作站。

技术介绍

[0002]多工位的焊接平台常见于机器人的焊接加工中，其加工效率相对于单工位的焊接平台而言，其效率能够提高一倍，而且生产相同数量的零件，其工作强度较低，工作效率较高。
[0003]现有专利公告号为CN 210188939 U的专利公布了一种多工位回转变位焊接工作站，工作时，操作者将产品安装固定在连接柱上，旋转装置带动产品旋转配合焊接机器人进行焊接，当产品在该工位焊接完成后，驱动装置带动安装架旋转，使产品旋转到下一个工位进行焊接加工，重复上述步骤，完成整个产品的焊接加工，节约中间的转移、拆装的时间，从而提高焊接效率。
[0004]但是上述装置在使用时，由于多工位焊接平台需要经常旋转切换工位，而上述装置没有设置对工作台进行定位的装置，导致其定位精度底，从而导致焊接有误差，容易发生不良品，导致不良品率的提升，针对这一问题，现在提供一种具有多工位变位的焊接工作站。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有多工位变位的焊接工作站，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有多工位变位的焊接工作站，包括底板，所述底板的上方设有电机，所述电机的输出端设有转轴，所述转轴的顶端固定有若干连接杆，所述连接杆的另一端固定有连接块，所述连接块远离连接杆的一端固定有用于放置产品的工作台，还包括定位组件以及支撑组件；
[0008]所述定位组件，用于对工作台进行定位，所述定位组件位于工作台的下方；
[0009]所述支撑组件，用于对连接杆进行支撑，所述支撑组件位于所述连接杆的下方。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述定位组件包括位于底板上方一侧的气缸，所述气缸的固定端固定连接底板，所述气缸的输出端固定有安装架，所述安装架的上方固定有定位杆，所述工作台的下表面设有定位槽，所述定位槽与所述定位杆相互卡接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述支撑组件包括固定于连接杆下方的滑杆，所述底板的表面设有滑槽，所述滑杆与所述滑槽滑动连接，且所述滑杆的底端设有便于带动滑杆移动的滚珠。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述安装架的下方还设有若干用于支撑安装架的伸缩杆，所述伸缩杆的一端连接安装架，所述伸缩杆的另一端连接底板。
[0013]作为本技术进一步的方案：多组所述连接块的内部设有加强杆，所述加强杆的两端均与相邻两组连接块固定连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述连接块的顶端固定有挡板，所述挡板的长度与所述工作台的长度相匹配，所述工作台的两侧均设有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接工作台，所述支撑杆的另一端固定连接挡板。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述定位杆的顶端均设有具有缓冲作用的橡胶块。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设有多组工作台，加快了装置的焊接效率，通过设有定位组件，能够对工作台进行定位，确保工作台旋转后具有较好的位置度，有利于降低不良品率，提高了装置的焊接效果，橡胶块的设置，能够对工作台起到缓冲的作用，防止工作台损坏的情况发生，提高了工作台的使用寿命。
[0018]本技术通过设有支撑组件，能够对连接杆起到支撑作用，增加了装置的稳定，通过设有加强杆，能够增加相邻两组连接块之间的稳定，从而增加了工作台的稳定，便于使用，通过设有挡板，起到隔挡焊渣和焊接亮光的作用，提高安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视结构示意图。
[0020]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0021]图3为本技术中定位槽的结构示意图。
[0022]图4为本技术中安装架的结构示意图。
[0023]图5为本技术中滑杆与滚珠的结构示意图。
[0024]其中：1、底板；2、电机；3、转轴；4、连接杆；5、连接块；6、工作台；7、挡板；8、加强杆；9、支撑杆；10、滑杆；11、滚珠；12、滑槽；13、气缸；14、安装架；15、定位杆；16、定位槽；17、伸缩杆；18、橡胶块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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5，本技术实施例中，一种具有多工位变位的焊接工作站，包括底板1，所述底板1的上方设有电机2，所述电机2的输出端设有转轴3，所述转轴3的顶端固定有若干连接杆4，所述连接杆4的另一端固定有连接块5，所述连接块5远离连接杆4的一端固定有用于放置产品的工作台6，当产品在一个工位焊接完成后，启动电机2，从而带动工作台6转动，使产品旋转到下一个工位进行焊接加工，加快了装置的焊接效率，还包括定位组件以及支撑组件；
[0028]所述定位组件，用于对工作台6进行定位，确保工作台6旋转后具有较好的位置度，
所述定位组件位于工作台6的下方；
[0029]所述支撑组件，用于对连接杆4进行支撑，增加了装置的稳定，所述支撑组件位于所述连接杆4的下方。
[0030]所述定位组件包括位于底板1上方一侧的气缸13，所述气缸13的固定端固定连接底板1，所述气缸13的输出端固定有安装架14，所述安装架14的上方固定有定位杆15，所述工作台6的下表面设有定位槽16，所述定位槽16与所述定位杆15相互卡接，当工作台6转动至一个工位处时，通过启动气缸13，气缸13带动安装架14移动，从而带动定位杆15移动，使得定位杆15与定位槽16卡接，对工作台6进行定位，确保工作台6旋转后具有较好的位置度，有利于降低不良品率，提高了装置的焊接效果。
[0031]所述支撑组件包括固定于连接杆4下方的滑杆10，所述底板1的表面设有滑槽12，所述滑杆10与所述滑槽12滑动连接，且所述滑杆10的底端设有便于带动滑杆10移动的滚珠11，连接杆4转动的同时带动滑杆10在滑槽12的内部滑动，滑杆10能够对连接杆4起到支撑作用，增加了装置的稳定。
[0032]所述安装架14的下方还设有若干用于支撑安装架14的伸缩杆17，所述伸缩杆17的一端连接安装架14，所述伸缩杆17的另一端连接底板1，伸缩杆17的设置便于对安装架14起到支撑作用。
[0033]多组所述连接块5的内部设有加强杆8，所述加强杆8的两端均与相邻两组连接块5固定连接，加强杆8能够增加相邻两组连接块5之间的稳定，从而增加了工作台6的稳定。
[0034]所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多工位变位的焊接工作站，包括底板(1)，所述底板(1)的上方设有电机(2)，所述电机(2)的输出端设有转轴(3)，所述转轴(3)的顶端固定有若干连接杆(4)，所述连接杆(4)的另一端固定有连接块(5)，所述连接块(5)远离连接杆(4)的一端固定有用于放置产品的工作台(6)，其特征在于，还包括定位组件以及支撑组件；所述定位组件，用于对工作台(6)进行定位，所述定位组件位于工作台(6)的下方；所述支撑组件，用于对连接杆(4)进行支撑，所述支撑组件位于所述连接杆(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种具有多工位变位的焊接工作站，其特征在于，所述定位组件包括位于底板(1)上方一侧的气缸(13)，所述气缸(13)的固定端固定连接底板(1)，所述气缸(13)的输出端固定有安装架(14)，所述安装架(14)的上方固定有定位杆(15)，所述工作台(6)的下表面设有定位槽(16)，所述定位槽(16)与所述定位杆(15)相互卡接。3.根据权利要求1所述的一种具有多工位变位的焊接工作站，其特征在于，所述支撑组件包括固定于连接杆(4)下方的滑杆(10)，所述底板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：向符，
申请(专利权)人：长沙乐迈思智能机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：