一种便于旋转的喷补枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于旋转的喷补枪，包括下料管和转炉腔，所述下料管底部套接有旋转电机，所述旋转电机底部固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承底部固定连接有连接柱，所述连接柱底部固定连接有连接法兰盘，所述连接法兰盘底部固定连接有出料管，所述出料管底部固定连接有喷枪嘴，所述喷枪嘴侧面固定连接有第一氧气喷管，所述喷枪嘴侧面固定连接有耐火材料喷管，所述喷枪嘴侧面固定连接有第二氧气喷管，所述喷枪嘴底部固定安装有喷枪嘴端盖；该一种便于旋转的喷补枪通过设置了旋转电机和旋转轴承，可是使喷补枪在转炉内部进行喷补作业时水平旋转，以达到将耐火材料均匀喷补在转炉腔内的目的。炉腔内的目的。炉腔内的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于旋转的喷补枪


[0001]本技术涉及喷补枪
，具体为一种便于旋转的喷补枪。

技术介绍

[0002]在冶金技术中，需要对转炉突发性局部破坏或易损坏、易侵蚀部位进行的停炉或不停炉修理作业，喷补枪是同轴装配的输送管道构成，运送耐火材料、氧气和燃料，耐火材料从输送管道中喷出，和氧气混合在一起，此时燃料被点燃，形成高温火焰，耐火材料遇高温变成粘稠液体，喷涂到转炉内表面，形成修补。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的喷补枪在炉内进行喷补作业时，因炉内的高温，容易使耐火材料在输送管道内开始融化成粘稠液体，导致喷补在炉内的耐火材料只有百分之二十至百分之五十的利用率，因此在炉内高温作用下，耐火材料会从炉壁上脱落，不仅增加了喷补作业的成本，而且降低了喷补作业的质量；
[0005]2、在实际应用中，一般的喷补枪只能在炉内进行竖向的上下移动，不能围绕管道进行轴心旋转，导致耐火材料不能均匀的喷涂到炉内，喷补质量降低，从而影响转炉的质量，增加停炉的次数，使整体冶金的效率降低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于旋转的喷补枪，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于旋转的喷补枪，包括下料管和转炉腔，所述下料管底部套接有旋转电机，所述旋转电机底部固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承底部固定连接有连接柱，所述连接柱底部固定连接有连接法兰盘，所述连接法兰盘底部固定连接有出料管，所述出料管底部固定连接有喷枪嘴，所述喷枪嘴侧面固定连接有第一氧气喷管，所述喷枪嘴侧面固定连接有耐火材料喷管，所述喷枪嘴侧面固定连接有第二氧气喷管，所述喷枪嘴底部固定安装有喷枪嘴端盖。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述下料管内部为三层管道结构，所述下料管轴心第一层管道为输送氧气的主管道，所述下料管轴心第二层管道为输送耐火材料的主管道，所述下料管轴心第三层管道为冷却水管。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述连接柱为六根，所述连接柱一端固定连接在旋转轴承底部所述连接柱另一端固定连接在连接法兰盘顶部，所述旋转轴承转动时带动连接柱轴心转动。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一氧气喷管一端贯通固定连接在输送氧气的主管道外侧，所述第二氧气喷管一端贯通固定连接在输送氧气的主管道外侧。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述耐火材料喷管一端贯通固定连接在输送耐火材料的主管道外侧。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述冷却水管为U型循环管。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述出料管的长度不低于2m。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于旋转的喷补枪，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种便于旋转的喷补枪，设置有U型循环水管，在输送管道内进行循环水循环，可以有效降低输送管道内因炉内高温导致的过热，从而提高喷补枪在喷补作业时耐火材料的质量，保证耐火材料在从喷枪嘴喷出的时候依旧是松散的固体，加强了耐火材料的应用率，减少了成本，提高了喷补作业的质量。
[0016]2、该一种便于旋转的喷补枪，通过设置了旋转电机和旋转轴承，旋转电机控制旋转轴承进行轴心旋转，从而带动连接柱进行同轴旋转，连接柱带动连接法兰盘同轴旋转，连接法兰盘带动出料管进行同轴旋转，可以使喷补枪在炉内不仅能进行竖向的上下移动，也可以在炉内进行轴心旋转，保证耐火材料可以均匀的喷涂在炉壁上。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构旋转电机放大图；
[0019]图3为本技术结构侧面示意图；
[0020]图4为本技术结构喷枪嘴放大图。
[0021]图中：1、下料管；2、旋转电机；3、旋转轴承；4、连接柱；5、连接法兰盘；6、出料管；7、喷枪嘴；8、第一氧气喷管；9、耐火材料喷管；10、第二氧气喷管；11、喷枪嘴端盖；12、转炉腔；13、输送氧气的主管道；14、输送耐火材料的主管道；15、冷却水管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例中：一种便于旋转的喷补枪，包括下料管1和转炉腔12，下料管1底部套接有旋转电机2，旋转电机2底部固定连接有旋转轴承3，旋转轴承3底部固定连接有连接柱4，连接柱4底部固定连接有连接法兰盘5，连接法兰盘5底部固定连接有出料管6，出料管6底部固定连接有喷枪嘴7，喷枪嘴7侧面固定连接有第一氧气喷管8，喷枪嘴7侧面固定连接有耐火材料喷管9，喷枪嘴7侧面固定连接有第二氧气喷管10，喷枪嘴7底部固定安装有喷枪嘴端盖11。
[0024]本实施例中，下料管1内部为三层管道结构，下料管1轴心第一层管道为输送氧气的主管道13，下料管1轴心第二层管道为输送耐火材料的主管道14，下料管1轴心第三层管道为冷却水管15，且冷却水管15为U型循环管，冷却水管15在输送管道内进行循环水循环，可以有效降低输送管道内因炉内高温导致的过热，从而提高喷补枪在喷补作业时耐火材料的质量，保证耐火材料在从喷枪嘴7喷出的时候依旧是松散的固体，加强了耐火材料的应用率，减少了成本，提高了喷补作业的质量。连接柱4为六根，连接柱4一端固定连接在旋转轴承3底部，连接柱4另一端固定连接在连接法兰盘5顶部，旋转轴承3转动时带动连接柱4轴心
转动，旋转电机2控制旋转轴承3进行轴心旋转，从而带动连接柱4进行同轴旋转，连接柱4带动连接法兰盘5同轴旋转，连接法兰盘5带动出料管6进行同轴旋转，可以使喷补枪在炉内不仅能进行竖向的上下移动，也可以在炉内进行轴心旋转，保证耐火材料可以均匀的喷涂在炉壁上。第一氧气喷管8一端贯通固定连接在输送氧气的主管道13外侧，第二氧气喷管10一端贯通固定连接在输送氧气的主管道13外侧，耐火材料喷管9一端贯通固定连接在输送耐火材料的主管道14外侧，可以使耐火材料和氧气分别从第一氧气喷管8、第二氧气喷管10和耐火材料喷管9喷出，第一氧气喷管8在耐火材料喷管9上部，而第二氧气喷管10在耐火材料喷管9下部，使喷枪嘴7喷出的氧气和耐火材料可以充分混合，快速形成粘稠液体进行喷补，保证喷补的质量。出料管6的长度不低于2m，在喷补作业过程中，炉内温度极高，旋转电机2无法承受炉内的高温，所以保证出料管6的长度大于2m，将旋转电机2隔绝在转炉外部，防止高温对旋转电机2产生影响。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：首先，将耐火材料通过下料管1内部的输送耐火材料的主管道14进行输送，将氧气通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于旋转的喷补枪，其特征在于：包括下料管（1）和转炉腔（12），所述下料管（1）底部套接有旋转电机（2），所述旋转电机（2）底部固定连接有旋转轴承（3），所述旋转轴承（3）底部固定连接有连接柱（4），所述连接柱（4）底部固定连接有连接法兰盘（5），所述连接法兰盘（5）底部固定连接有出料管（6），所述出料管（6）底部固定连接有喷枪嘴（7），所述喷枪嘴（7）侧面固定连接有第一氧气喷管（8），所述喷枪嘴（7）侧面固定连接有耐火材料喷管（9），所述喷枪嘴（7）侧面固定连接有第二氧气喷管（10），所述喷枪嘴（7）底部固定安装有喷枪嘴端盖（11）。2.根据权利要求1所述的一种便于旋转的喷补枪，其特征在于：所述下料管（1）内部为三层管道结构，所述下料管（1）轴心第一层管道为输送氧气的主管道（13），所述下料管（1）轴心第二层管道为输送耐火材料的主管道（14），所述下料管（1）轴心第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾子成，
申请(专利权)人：济南盛达冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：