一种钢管切割用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于夹具技术领域，具体的说是一种钢管切割用夹具，包括底板；所述底板顶端固接有第一弧形块；所述底板顶端通过固定柱固接有支撑板；所述支撑板顶端固接有液压缸；所述液压缸输出端设有液压杆；所述液压杆底端贯穿支撑板，且端部固接有第二弧形块；所述第一弧形块位于第二弧形块正下方；所述第一弧形块和第二弧形块的弧度相同；本实用新型专利技术提供一种钢管切割用夹具，以解决对钢管通过夹具夹持切割时，因有些较长的钢管需要多次进行切割，在对钢管进行移动时，一般是通过工人直接推动钢管在夹具内移动，但是钢管和夹具之间是滑动摩擦，不仅阻力较大，还容易产生较大的噪声的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割用夹具


[0001]本技术属于夹具
，具体的说是一种钢管切割用夹具。

技术介绍

[0002]钢管在使用过程中，需要通过切割机进行分段切割，以便于后续工程使用。
[0003]现有技术中，对钢管通过夹具夹持切割时，因有些较长的钢管需要多次进行切割，在对钢管进行移动时，一般是通过工人直接推动钢管在夹具内移动，但是钢管和夹具之间是滑动摩擦，不仅阻力较大，还容易产生较大的噪声，为此，本技术提供一种钢管切割用夹具。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决对钢管通过夹具夹持切割时，因有些较长的钢管需要多次进行切割，在对钢管进行移动时，一般是通过工人直接推动钢管在夹具内移动，但是钢管和夹具之间是滑动摩擦，不仅阻力较大，还容易产生较大的噪声的问题，本技术提出的一种钢管切割用夹具。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钢管切割用夹具,包括底板；所述底板顶端固接有第一弧形块；所述底板顶端通过固定柱固接有支撑板；所述支撑板顶端固接有液压缸；所述液压缸输出端设有液压杆；所述液压杆底端贯穿支撑板，且端部固接有第二弧形块；所述第一弧形块位于第二弧形块正下方；所述第一弧形块和第二弧形块的弧度相同；所述第一弧形块和第二弧形块的弧形面上均固接有第一橡胶层；所述第一弧形块的弧形面上设有滚轮；可以通过滚轮的滚动，将第一弧形块和钢管之间滑动摩擦变为滚动摩擦，不仅能够减少阻力，还能大大减少噪声的产生，且在钢管放置后，利用液压缸向下挤压第二弧形块下移，下移时，利用第一弧形块和第二弧形块之间的挤压力，对钢管进行固定，且此时因第一橡胶层增大摩擦力，在切割过程中，不会出现钢管转动的情况发生，且滚轮的转动方向和钢管的水平移动方向相同，不会导致钢管的轴向转动，利用滚轮的设置，能够有效方便对较长钢管的移动，不仅能够节约劳动力，还能进一步提高切割效率。
[0006]优选的，所述第一弧形块弧形面上开设有第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有第三弧形块；所述第三弧形块的弧度和第二弧形块的弧度相同；所述第三弧形块的弧形面上开设有一组第二凹槽；所述第二凹槽内壁转动连接有第一转动轴；所述滚轮固接在第一转动轴上；能够避免滚轮对钢管切割，进一步减少切割误差。
[0007]优选的，所述底板底端设有万向轮；工作时，因夹具本体重量较重，在对夹具在水平台面上进行移动时，通过万向轮的设置能够方便进行移动，节约移动时间。
[0008]优选的，所述底板底端开设有一组第三凹槽；所述第三凹槽滑动连接有滑块；所述万向轮设在滑块底端上；所述底板侧壁上开设有第四凹槽；所述第四凹槽连通第三凹槽；所述第四凹槽内滑动连接有推板；所述第三凹槽一侧侧壁上开设有第五凹槽，另一侧侧壁上
开设有限位槽；所述推板底端固接有一组推块；所述推块位于第五凹槽内；所述滑块侧壁上固接有限位块；所述限位块滑动连接在限位槽内，且限位块底端通过弹簧固接在限位槽底端上；进而固定此时滑块进行固定，此时万向轮和台面相互接触，能够方便万向轮的移动。
[0009]优选的，所述推板通过弹簧固接在第四凹槽槽底上；所述底板侧壁上固接有固定块；所述固定块上开设有卡位槽；所述推板顶端通过弹簧固接有T形柱，且T形柱底端贯穿推板；完成对推板的固定，能够有效保证万向轮的移动稳定性。
[0010]优选的，所述固定块顶端侧壁上开设有第一斜面；所述T形柱底端为弧形端；工作时，通过在固定块上设有第一斜面，在T形柱跟随推板移动时，T形柱的弧形端和第一斜面接触时，T形柱会在第一斜面上移动，进而无需在对T形柱进行拉动，方便对推板进行固定，节约操作时间。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术所述的一种钢管切割用夹具，通过滚轮的滚动，将第一弧形块和钢管之间滑动摩擦变为滚动摩擦，不仅能够减少阻力，还能大大减少噪声的产生，且在钢管放置后，利用液压缸向下挤压第二弧形块下移，下移时，利用第一弧形块和第二弧形块之间的挤压力，对钢管进行固定，且此时因第一橡胶层增大摩擦力，在切割过程中，不会出现钢管转动的情况发生，且滚轮的转动方向和钢管的水平移动方向相同，不会导致钢管的轴向转动，利用滚轮的设置，能够有效方便对较长钢管的移动，不仅能够节约劳动力，还能进一步提高切割效率。
[0013]2.本技术所述的一种钢管切割用夹具，在放置底板时，此时万向轮会完全进入第三凹槽内，此时底板和台面相互接触，不会影响夹具的夹持；在需要移动夹具时，此时抬起夹具，然后推动推板，推板在第四凹槽内移动，此时滑块在限位块的弹簧作用下移动到底板外，利用推板的移动，让推块位于滑块正上方，然后放下底板，此时滑块会和推块的底端相互贴合，进而固定此时滑块进行固定，此时万向轮和台面相互接触，能够方便万向轮的移动。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是图1中A处局部放大图；
[0017]图3是图1中B处局部放大图；
[0018]图4是滑块的立体图；
[0019]图5是实施例二附图；
[0020]图中：1、底板；11、第一弧形块；12、第二弧形块；13、固定柱；14、支撑板；15、液压缸；16、第一橡胶层；2、第一凹槽；21、第三弧形块；22、第二凹槽；23、第一转动轴；24、滚轮；3、万向轮；31、第三凹槽；32、滑块；33、第四凹槽；34、推板；35、第五凹槽；36、推块；37、限位槽；38、限位块；4、固定块；41、卡位槽；42、T形柱；43、第二橡胶层。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]实施例一：
[0023]如图1至图4所示，本技术所述的一种钢管切割用夹具,包括底板1；所述底板1顶端固接有第一弧形块11；所述底板1顶端通过固定柱13固接有支撑板14；所述支撑板14顶端固接有液压缸15；所述液压缸15输出端设有液压杆；所述液压杆底端贯穿支撑板14，且端部固接有第二弧形块12；所述第一弧形块11位于第二弧形块12正下方；所述第一弧形块11和第二弧形块12的弧度相同；所述第一弧形块11和第二弧形块12的弧形面上均固接有第一橡胶层16；所述第一弧形块11的弧形面上设有滚轮24；现有技术中，对钢管通过夹具夹持切割时，因有些较长的钢管需要多次进行切割，在对钢管进行移动时，一般是通过工人直接推动钢管在夹具内移动，但是钢管和夹具之间是滑动摩擦，不仅阻力较大，还容易产生较大的噪声，为此本技术在工作时，在第一弧形块11上设有滚轮24，在将钢管放置在第一弧形块11的弧形面时，可以通过滚轮24的滚动，将第一弧形块11和钢管之间滑动摩擦变为滚动摩擦，不仅能够减少阻力，还能大大减少噪声的产生，且在钢管放置后，利用液压缸15向下挤压第二弧形块12下移，下移时，利用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割用夹具，其特征在于，包括底板(1)；所述底板(1)顶端固接有第一弧形块(11)；所述底板(1)顶端通过固定柱(13)固接有支撑板(14)；所述支撑板(14)顶端固接有液压缸(15)；所述液压缸(15)输出端设有液压杆；所述液压杆底端贯穿支撑板(14)，且端部固接有第二弧形块(12)；所述第一弧形块(11)位于第二弧形块(12)正下方；所述第一弧形块(11)和第二弧形块(12)的弧度相同；所述第一弧形块(11)和第二弧形块(12)的弧形面上均固接有第一橡胶层(16)；所述第一弧形块(11)的弧形面上设有滚轮(24)。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割用夹具，其特征在于，所述第一弧形块(11)弧形面上开设有第一凹槽(2)；所述第一凹槽(2)槽底通过弹簧固接有第三弧形块(21)；所述第三弧形块(21)的弧度和第二弧形块(12)的弧度相同；所述第三弧形块(21)的弧形面上开设有一组第二凹槽(22)；所述第二凹槽(22)内壁转动连接有第一转动轴(23)；所述滚轮(24)固接在第一转动轴(23)上。3.根据权利要求2所述的一种钢管切割用夹具，其特征在于，所述底板(1)底端设有万向轮(3)。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令锐，刘磊，
申请(专利权)人：广州锐兴数控钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：