一种竖向旋转式钢筋存放架制造技术

本实用新型专利技术提供一种竖向旋转式钢筋存放架。所述竖向旋转式钢筋存放架包括固定层、转动层及多个钢筋放置框，所述转动层可转动的安装于所述固定层的顶部，所述转动层上呈圆周阵列多个所述钢筋放置框；所述转动层相对于固定层的转动的轴心线与地面垂直。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供竖向旋转式钢筋存放架具有转动功能，能实现存放钢筋的方便拿取，提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竖向旋转式钢筋存放架


[0001]本技术涉及预制构件生产
，尤其涉及一种竖向旋转式钢筋存放架。

技术介绍

[0002]在装配式建筑中，混凝土预制构件(如墙板、楼板、梁、楼梯等)都在工厂事先批量预制。在PC构件中加工中，钢筋为不可缺少的必要零件，需要在产线工位旁进行存放，以便于随时上线。
[0003]现有的存放架一般为固定结构，当面对产线的钢筋取完后，另一侧的钢筋又因存放架固定不能转动至面向产线，往往需要工人将整个存放架搬动旋转，不仅加大劳动强度，还降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种竖向旋转式钢筋存放架，具有转动功能，能实现存放钢筋的方便拿取，提高生产效率。
[0005]本技术的技术方案是：一种竖向旋转式钢筋存放架包括固定层、转动层及多个钢筋放置框，所述转动层可转动的安装于所述固定层的顶部，所述转动层上呈圆周阵列多个所述钢筋放置框；所述转动层相对于固定层的转动的轴心线与地面垂直。
[0006]优选的，所述竖向旋转式钢筋存放架还包括多个牛眼滚珠；所述转动层的中部凸伸设有转动轴，所述固定层上设有与所述转动轴旋转配合的轴孔，多个所述牛眼滚珠安装于所述转动层的底部端面，且多个所述牛眼滚珠与所述固定层的顶部端面接触。
[0007]优选的，所述钢筋放置框包括多个第一框和多个第二框，多个所述第一框在所述转动层的上方竖向间隔布设；所述第二框将多个第一框连接，且多个所述第二框沿第一框的外周呈圆周布设；所述第二框的底部与所述转动层固定；每两个第二框之间形成一个用于收纳钢筋的放置腔。
[0008]优选的，所述钢筋放置框还包括第一围板和第二围板，所述第一围板铺设于所述第二框临近转动层的一侧，所述第二围板铺设于两个第二框之间临近转动层的一侧。
[0009]优选的，所述第二围板的高度小于第一围板的高度。
[0010]优选的，所述第一框为圆形，所述第二框为长矩形。
[0011]优选的，长矩形的所述第二框的内部设有多个横筋，多个所述横筋沿第二框呈竖向间隔布设，且所述横筋与所述第一框一一对应并连接。
[0012]优选的，多个所述第一框与转动层同轴心线。
[0013]优选的，多个所述第一框的直径自所述转动层逐渐递减。
[0014]优选的，所述竖向旋转式钢筋存放架还包括车轮，所述车轮设于所述固定层的底部。
[0015]优选的，所述车轮为万向轮。
[0016]与相关技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]一、存放架具有转动功能，能定点定位拿取钢筋；
[0018]二、减少人员走动，减少搬运；
[0019]三、为产线精益生产提供有利条件。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的竖向旋转式钢筋存放架的结构示意图；
[0021]图2为图1中的A处放大示意图。
[0022]附图中：1、固定层；11、轴孔；2、车轮；3、转动层；31、转动轴；4、钢筋放置框；41、第一框；42、第二框；43、放置腔；44、第一围板；45、第二围板；46、横筋；5、牛眼滚珠；6、轴承。
具体实施方式
[0023]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0024]如图1所示，本实施例提供的一种竖向旋转式钢筋存放架包括固定层1、车轮2、转动层3、钢筋放置框4和牛眼滚珠5。
[0025]所述固定层1和转动层3均为圆板式结构。所述车轮2安装于所述固定层1的底部，其为万向轮。所述车轮2沿所述固定层1呈圆周均布多个。可以根据实际使用需要，旋转带有刹车的万向轮。
[0026]如图2所示，所述转动层3的中部凸伸设有转动轴31，所述固定层1上设有与所述转动轴31旋转配合的轴孔11。为了减少转动摩擦力，所述转动轴31和轴孔11之间设有轴承6。所述轴承6可选用滚珠轴承。所述转动层3相对于固定层1的转动的轴心线与地面垂直。
[0027]如图1所示，所述牛眼滚珠5的数量为多个，以所述转动轴31为轴心呈圆周布置。多个所述牛眼滚珠5安装于所述转动层3的底部端面，且多个所述牛眼滚珠5与所述固定层1的顶部端面接触。所述牛眼滚珠5为外购件。
[0028]所述转动层3上呈圆周阵列多个所述钢筋放置框4。所述钢筋放置框4包括第一框41、第二框42、放置腔43、第一围板44、第二围板45和横筋46。在本实施例中，所述第一框41为圆形框，所述第二框42为长矩形框。
[0029]所述第一框41和第二框42的数量均为多个。多个所述第一框41在所述转动层3的上方竖向间隔布设，且多个所述第一框41与转动层3同轴心线。
[0030]所述第二框42将多个第一框41连接，且多个所述第二框42沿第一框41的外周呈圆周布设。所述第二框42的底部与所述转动层3固定。每两个第二框42之间形成一个用于收纳钢筋的放置腔43。
[0031]为了保证钢筋放置在所述放置腔43内的稳定性，多个所述第一框41的直径自所述转动层3逐渐递减，以使第二框42往上逐渐向内倾斜，使存放架整体形成锥桶。
[0032]长矩形的所述第二框42的内部设有多个横筋46，多个所述横筋46沿第二框42呈竖向间隔布设，且所述横筋46与多个所述第一框41一一对应并连接，由此形成整体，增加存放架的整体稳定性和承受力。
[0033]所述第一围板44铺设于所述第二框42临近转动层3的一侧，所述第二围板45铺设于两个第二框42之间临近转动层3的一侧。即在一个放置腔43内，第一围板44位于左右，第二围板45位于前侧，用于避免在放置腔43内放置的钢筋的底部自放置腔43掉出。且为了方便拿取钢筋，所述第二围板45的高度小于第一围板44的高度。高度指竖向上的尺寸值。
[0034]放置腔43除围板的其他部位均为敞开的框架，利于钢筋的放置与拿取。
[0035]使用时，将配送的钢筋打包齐套放置在竖向旋转式钢筋存放架的各个放置腔内，再由配送人员将存放架推送至产线旁，并放置在固定工位上。作业人员依据产线需要自存放架内拿取钢筋，当就近的放置腔内的钢筋取完时，转动存放架，将另一个放置腔转动至面前继续拿取；由上反复，直至存放架上所有钢筋全部取完。由此实现了定点拿取钢筋，无需走动、搬运，减少劳动强度，提高生产效率。
[0036]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竖向旋转式钢筋存放架，其特征在于，包括固定层、转动层及多个钢筋放置框，所述转动层可转动的安装于所述固定层的顶部，所述转动层上呈圆周阵列多个所述钢筋放置框；所述转动层相对于固定层的转动的轴心线与地面垂直。2.根据权利要求1所述的竖向旋转式钢筋存放架，其特征在于，还包括多个牛眼滚珠；所述转动层的中部凸伸设有转动轴，所述固定层上设有与所述转动轴旋转配合的轴孔，多个所述牛眼滚珠安装于所述转动层的底部端面，且多个所述牛眼滚珠与所述固定层的顶部端面接触。3.根据权利要求1所述的竖向旋转式钢筋存放架，其特征在于，所述钢筋放置框包括多个第一框和多个第二框，多个所述第一框在所述转动层的上方竖向间隔布设；所述第二框将多个第一框连接，且多个所述第二框沿第一框的外周呈圆周布设；所述第二框的底部与所述转动层固定；每两个第二框之间形成一个用于收纳钢筋的放置腔。4.根据权利要求3所述的竖向旋转式钢筋存放架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：何荣拓，李小刚，
申请(专利权)人：湘潭远大住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：