本实用新型专利技术涉及屏幕反射膜检测技术领域，尤其涉及一种屏幕反射膜生产用检测装置。所述屏幕反射膜生产用检测装置包括：工作平台、双导向限制机构、识别机构和卸料机构，所述工作平台的上表面中央开设有使用槽，所述双导向限制机构固定安装在工作平台的上表面一端，所述识别机构设置在双导向限制机构的一端，且识别机构固定安装在工作平台的上表面，所述卸料机构固定安装在工作平台的上表面远离双导向限制机构的一端。本实用新型专利技术提供的屏幕反射膜生产用检测装置的结构简单、操作便捷，可以通过设备上设有的双导向限制机构对膜的位置进行限制，进而更好的配合识别进行检测识别工作，此设备的适应性较高。此设备的适应性较高。此设备的适应性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种屏幕反射膜生产用检测装置
[0001]本技术涉及屏幕反射膜检测
，尤其涉及一种屏幕反射膜生产用检测装置。
技术介绍
[0002]反射膜一般可分为两大类，一类是金属反射膜，一类是全电介质反射膜。此外，还有把两者结合起来的金属电介质反射膜。在现在的反射膜的日常生产中会需要对其进行日常的检测，但是现在缺少对膜的调整限制组件，无法对膜的位置进行调节，所以，我们需要一种可以对膜位置进行调剂的检测装置。
[0003]因此，有必要提供一种新的屏幕反射膜生产用检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种屏幕反射膜生产用检测装置。
[0005]本技术提供的屏幕反射膜生产用检测装置包括：工作平台、双导向限制机构、识别机构和卸料机构，所述工作平台的上表面中央开设有使用槽，所述双导向限制机构固定安装在工作平台的上表面一端，所述识别机构设置在双导向限制机构的一端，且识别机构固定安装在工作平台的上表面，所述卸料机构固定安装在工作平台的上表面远离双导向限制机构的一端。
[0006]优选的，所述双导向限制机构包括：
[0007]安装座，两个所述安装座对称固定安装在工作平台的两侧，两个所述安装座的上表面分别与安装架的下表面两端固定连接，所述安装架的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过安装架的侧壁与丝杆的一端固定连接，且丝杆的另一端通过转轴与安装架支架转动连接；
[0008]连接杆，两个所述连接杆分别与丝杆的两端啮合连接，所述连接杆的底端均固定安装有底座，两个所述底座的一端均固定安装有安装板，两个所述安装板远离底座的一端均固定安装有抵板，两个所述连接杆的一侧均设有导架，且两个导架均固定安装在底座的上表面一端，两个所述导架的顶端均与安装架的下表面之间相互滑动连接，两个所述抵板之间设有进料输送带。
[0009]优选的，所述安装架的下表面对称开设有与导架之间相互配合的滑槽，两个所述导架均呈Y型设置。
[0010]优选的，所述安装架的两端对称开设有与连接杆之间相互配合圆角矩形通槽。
[0011]优选的，所述识别机构包括：
[0012]支撑架，所述支撑架固定安装在工作平台的上表面中央，所述支撑架的顶端等距固定安装有若干的CCD工业相机，所述支撑架的底端中央固定安装有底架，所述底架的上表面中央固定安装有固定架，所述固定架的上表面两端均固定安装有工作气缸，两个所述工作气缸的输出端均穿过底架的侧壁与限制架的上表面固定连接，且限制架与底架的上表面
之间滑动连接。
[0013]优选的，所述底架的上表面中央等距开设有使用孔。
[0014]优选的，所述卸料机构包括：
[0015]固定座，所述固定座固定安装在工作平台的上表面一端，所述固定座的一端固定安装有限制气缸，所述限制气缸的输出端穿过固定座的侧壁固定安装有限制块，所述固定座的一端上表面滑动连接有卡块，所述卡块的两端均对称固定安装有辅助弹簧，所述固定座靠近识别机构的一端固定安装有辅助板；
[0016]工作电机，所述工作电机固定安装在工作平台的一端，所述工作电机的输出端穿过工作平台的与螺纹杆一端固定连接，且螺纹杆通过转轴对车转动连接在工作平台的内部，所述螺纹杆上啮合连接有移动座，所述移动座固定安装在固定座的下表面。
[0017]优选的，所述限制块呈三角形设置，所述卡块开设有与限制块之间相互配合的限制槽。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的屏幕反射膜生产用检测装置具有如下有益效果：
[0019]当需要使用本设备时，使用者将膜放置在双导向限制机构上，由双导向限制机构对膜的位置进行调整，随后，再通过双导向限制机构将膜送入到识别机构内，由识别机构对膜进行识别检测，进而更加有利于对膜进行生产，而完成识别检测后，设备可以通过设备上设有的卸料机构将识别机构上的膜进行卸料，便于减少人工操作的步骤，更加快捷的对膜进行生产检测，此屏幕反射膜生产用检测装置的结构简单、操作便捷，可以通过设备上设有的双导向限制机构对膜的位置进行限制，进而更好的配合识别进行检测识别工作，此设备的适应性较高。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的整体结构示意图之一；
[0021]图2为本技术提供的整体结构示意图之二；
[0022]图3为本技术提供的双导向限制机构结构示意图之一；
[0023]图4为本技术提供的双导向限制机构结构示意图之二；
[0024]图5为本技术提供的识别机构结构示意图；
[0025]图6为本技术提供的卸料机构结构示意图。
[0026]图中标号：1、工作平台；2、使用槽；3、双导向限制机构；31、安装座；32、安装架；33、伺服电机；34、丝杆；35、底座；36、安装板；37、抵板；38、连接杆；39、导架；310、进料输送带；4、识别机构；41、支撑架；42、CCD工业相机；43、底架；44、固定架；45、工作气缸；46、限制架；5、卸料机构；51、固定座；52、限制气缸；53、限制块；54、卡块；55、辅助弹簧；56、辅助板；57、工作电机；58、螺纹杆；59、移动座。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0029]请参阅图1至图6，本技术实施例提供的一种屏幕反射膜生产用检测装置，所述屏幕反射膜生产用检测装置包括：
[0030]在本技术的实施例中，请参阅图1和图2，工作平台1、双导向限制机构3、识别机构4和卸料机构5，所述工作平台1的上表面中央开设有使用槽2，所述双导向限制机构3固定安装在工作平台1的上表面一端，所述识别机构4设置在双导向限制机构3的一端，且识别机构4固定安装在工作平台1的上表面，所述卸料机构5固定安装在工作平台1的上表面远离双导向限制机构3的一端。
[0031]需要说明的是：当需要使用本设备时，使用者将膜放置在双导向限制机构3上，由双导向限制机构3对膜的位置进行调整，随后，再通过双导向限制机构3将膜送入到识别机构4内，由识别机构4对膜进行识别检测，进而更加有利于对膜进行生产，而完成识别检测后，设备可以通过设备上设有的卸料机构5将识别机构4上的膜进行卸料，便于减少人工操作的步骤，更加快捷的对膜进行生产检测。
[0032]在本技术的实施例中，请参阅图3和图4，所述双导向限制机构3包括：
[0033]安装座31，两个所述安装座31对称固定安装在工作平台1的两侧，两个所述安装座31的上表面分别与安装架32的下表面两端固定连接，所述安装架32的一端固定安装有伺服电机33，所述伺服电机33的输出端穿过安装架32的侧壁与丝杆34本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种屏幕反射膜生产用检测装置，其特征在于，包括：工作平台(1)，所述工作平台(1)的上表面中央开设有使用槽(2)；双导向限制机构(3)，所述双导向限制机构(3)固定安装在工作平台(1)的上表面一端；识别机构(4)，所述识别机构(4)设置在双导向限制机构(3)的一端，且识别机构(4)固定安装在工作平台(1)的上表面；卸料机构(5)，所述卸料机构(5)固定安装在工作平台(1)的上表面远离双导向限制机构(3)的一端。2.根据权利要求1所述的屏幕反射膜生产用检测装置，其特征在于，所述双导向限制机构(3)包括：安装座(31)，两个所述安装座(31)对称固定安装在工作平台(1)的两侧，两个所述安装座(31)的上表面分别与安装架(32)的下表面两端固定连接，所述安装架(32)的一端固定安装有伺服电机(33)，所述伺服电机(33)的输出端穿过安装架(32)的侧壁与丝杆(34)的一端固定连接，且丝杆(34)的另一端通过转轴与安装架(32)支架转动连接；连接杆(38)，两个所述连接杆(38)分别与丝杆(34)的两端啮合连接，所述连接杆(38)的底端均固定安装有底座(35)，两个所述底座(35)的一端均固定安装有安装板(36)，两个所述安装板(36)远离底座(35)的一端均固定安装有抵板(37)，两个所述连接杆(38)的一侧均设有导架(39)，且两个导架(39)均固定安装在底座(35)的上表面一端，两个所述导架(39)的顶端均与安装架(32)的下表面之间相互滑动连接，两个所述抵板(37)之间设有进料输送带(310)。3.根据权利要求2所述的屏幕反射膜生产用检测装置，其特征在于，所述安装架(32)的下表面对称开设有与导架(39)之间相互配合的滑槽，两个所述导架(39)均呈Y型设置。4.根据权利要求2所述的屏幕反射膜生产用检测装置，其特征在于，所述安装架(32)的两端对称开设有与连接杆(38)之间相互配合...
【专利技术属性】
技术研发人员：漆学，
申请(专利权)人：深圳市友汇光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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