印刷UV油墨分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供印刷UV油墨分离装置，包括分散搅拌电机、横梁板、快拆连接组件、底部支撑框架、电磁阀以及转动主轴，底部支撑框架安装于分离罐环形侧面左侧，底部支撑框架上侧安装有分散搅拌筒，分散搅拌筒上侧设置有横梁板，横梁板上侧安装有分散搅拌电机，分散搅拌筒下侧安装有下料管，下料管环形侧面右侧安装有电磁阀，分散搅拌电机下侧设置有转动主轴，转动主轴上端面与分散搅拌电机连接处设置有快拆连接组件，该设计解决了原有分离装置不具备预处理结构，不能对凝固的UV油墨进行稀释预处理，影响UV油墨的分离效果的问题，本实用新型专利技术结构合理，便于对UV油墨进行分散稀释，方便对UV油墨的分离操作，提高了对UV油墨的分离处理效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
印刷UV油墨分离装置


[0001]本技术是印刷UV油墨分离装置，属于UV油墨设备


技术介绍

[0002]UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色（特殊情况除外），良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。
[0003]UV油墨由于其自身的成分特殊性，导致其保质期时间较短，如果存放太长，UV油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象，对于超过保质期并产生凝固沉淀的UV油墨，需要使用分离装置对其进行分离回收，现有的分离装置在使用时，通常是将凝固沉淀的UV油墨直接从进料口投入到分离装置，由于凝固后的UV油墨黏度较大，会沾染在进料口内壁上，长时间的使用会在进料口内壁上积累，后期需要人工进行手动清理，现有的分离装置不具备预处理结构，不能对凝固的UV油墨进行稀释预处理，影响UV油墨的分离效果，现在急需印刷UV油墨分离装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供印刷UV油墨分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，便于对UV油墨进行分散稀释，方便对UV油墨的分离操作，提高了对UV油墨的分离处理效果。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种印刷UV油墨分离装置，包括分离伺服驱动电机、分离罐、支撑腿、排料管以及分散预处理机构，所述分离罐下侧安装有支撑腿，所述分离罐下端面中间位置安装有排料管，所述分离罐上侧安装有分离伺服驱动电机，所述分离罐环形侧面左侧设置有分散预处理机构，所述分散预处理机构包括分散搅拌电机、横梁板、快拆连接组件、分散搅拌筒、底部支撑框架、下料管、进料软管、电磁阀以及转动主轴，所述底部支撑框架安装于分离罐环形侧面左侧，所述底部支撑框架上侧安装有分散搅拌筒，所述分散搅拌筒上侧设置有横梁板，所述横梁板上侧安装有分散搅拌电机，所述分散搅拌筒下侧安装有下料管，所述下料管环形侧面右侧安装有电磁阀，所述下料管下端与分离罐连接处安装有进料软管，所述分散搅拌电机下侧设置有转动主轴，所述转动主轴上端面与分散搅拌电机连接处设置有快拆连接组件。
[0006]进一步地，所述快拆连接组件由连接短轴、插接卡套、连接插头、定位销轴以及定位销孔组成，所述分散搅拌电机下侧安装有连接短轴，所述连接短轴下侧安装有插接卡套，所述连接插头安装有转动主轴上端面，所述连接插头与插接卡套内部均开设有定位销孔，所述定位销孔内部装配有定位销轴。
[0007]进一步地，所述连接插头直径与插接卡套内径相同，所述定位销孔内径与定位销轴直径相同，所述连接插头与插接卡套通过定位销轴固定连接，所述插接卡套与连接短轴
以及连接插头与转动主轴连接处均固定设置有筋板。
[0008]进一步地，所述横梁板下端面左右两侧与分散搅拌筒上端面连接处安装有连接支杆，所述连接支杆通过焊接方式与横梁板以及分散搅拌筒固定连接。
[0009]进一步地，所述转动主轴环形侧面设置有分散刀片，所述分散刀片设置有多组，且多组所述分散刀片规格相同，多组所述分散刀片等距错位设置于转动主轴环形侧面左右两侧。
[0010]进一步地，所述分散搅拌筒上端设置为开口式结构。
[0011]本技术的有益效果：本技术的印刷UV油墨分离装置，因本技术添加了分散搅拌电机、横梁板、快拆连接组件、分散搅拌筒、底部支撑框架、下料管、进料软管、电磁阀以及转动主轴，该设计能够对凝固沉淀后的UV油墨进行初步的分散搅拌处理，增大UV油墨的流动性，使得UV油墨不会粘接在分离装置内壁上，方便对分离装置对UV油墨的分离处理，解决了原有分离装置不具备预处理结构，不能对凝固的UV油墨进行稀释预处理，影响UV油墨的分离效果的问题，提高了本技术的分离效果。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术印刷UV油墨分离装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术印刷UV油墨分离装置中分散预处理机构的结构示意图；
[0015]图3为本技术印刷UV油墨分离装置中分散预处理机构的正视剖视图；
[0016]图4为图3中A的结构放大示意图；
[0017]图中：1
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分离伺服驱动电机、2
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分离罐、3
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支撑腿、4
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排料管、5
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分散预处理机构、51
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分散搅拌电机、52
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横梁板、53
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快拆连接组件、54
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分散搅拌筒、55
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底部支撑框架、56
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下料管、57
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进料软管、58
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电磁阀、59
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转动主轴、521
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连接支杆、591
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分散刀片、531
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连接短轴、532
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插接卡套、533
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连接插头、534
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定位销轴、535
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定位销孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种印刷UV油墨分离装置，包括分离伺服驱动电机1、分离罐2、支撑腿3、排料管4以及分散预处理机构5，分离罐2下侧安装有支撑腿3，分离罐2下端面中间位置安装有排料管4，分离罐2上侧安装有分离伺服驱动电机1，分离罐2环形侧面左侧设置有分散预处理机构5。
[0020]分散预处理机构5包括分散搅拌电机51、横梁板52、快拆连接组件53、分散搅拌筒54、底部支撑框架55、下料管56、进料软管57、电磁阀58以及转动主轴59，底部支撑框架55安装于分离罐2环形侧面左侧，底部支撑框架55上侧安装有分散搅拌筒54，分散搅拌筒54上侧设置有横梁板52，横梁板52上侧安装有分散搅拌电机51，分散搅拌筒54下侧安装有下料管56，下料管56环形侧面右侧安装有电磁阀58，下料管56下端与分离罐2连接处安装有进料软管57，分散搅拌电机51下侧设置有转动主轴59，转动主轴59上端面与分散搅拌电机51连接
处设置有快拆连接组件53，该设计解决了原有分离装置不具备预处理结构，不能对凝固的UV油墨进行稀释预处理，影响UV油墨的分离效果的问题。
[0021]连接短轴531、插接卡套532、连接插头533、定位销轴534以及定位销孔535组成了快拆连接组件53，分散搅拌电机51下侧安装有连接短轴531，连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷UV油墨分离装置，包括分离伺服驱动电机、分离罐、支撑腿、排料管以及分散预处理机构，其特征在于：所述分离罐下侧安装有支撑腿，所述分离罐下端面中间位置安装有排料管，所述分离罐上侧安装有分离伺服驱动电机，所述分离罐环形侧面左侧设置有分散预处理机构；所述分散预处理机构包括分散搅拌电机、横梁板、快拆连接组件、分散搅拌筒、底部支撑框架、下料管、进料软管、电磁阀以及转动主轴，所述底部支撑框架安装于分离罐环形侧面左侧，所述底部支撑框架上侧安装有分散搅拌筒，所述分散搅拌筒上侧设置有横梁板，所述横梁板上侧安装有分散搅拌电机，所述分散搅拌筒下侧安装有下料管，所述下料管环形侧面右侧安装有电磁阀，所述下料管下端与分离罐连接处安装有进料软管，所述分散搅拌电机下侧设置有转动主轴，所述转动主轴上端面与分散搅拌电机连接处设置有快拆连接组件。2.根据权利要求1所述的印刷UV油墨分离装置，其特征在于：所述快拆连接组件由连接短轴、插接卡套、连接插头、定位销轴以及定位销孔组成，所述分散搅拌电机下侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书涛，倪志平，
申请(专利权)人：珠海君奥新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：