一种电蒸汽酿酒热回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种电蒸汽酿酒热回收系统，涉及酿酒技术领域，所述电蒸汽酿酒热回收系统包括电锅炉蒸汽系统、酿酒系统和热回收系统，酿酒系统包括酒甄和冷却器，酒甄连接设置有酒蒸汽输送管，酒蒸汽输送管与冷却器相连，冷却器能冷却酒蒸汽输送管内的酒蒸汽，以使酒蒸汽液化形成冷凝酒液；电锅炉蒸汽系统通过水蒸气输送管与酒甄相连；热回收系统与冷却器相连，以回收酒蒸汽液化过程中释放的热量；本实用新型专利技术采用电锅炉蒸汽系统，以水为原料，利用低谷电生成酿酒所需的水蒸气，不但绿色环保，而且当低谷电价低于燃气价格时，还能够有效降低成本，增加收益；通过热回收系统能够有效回收酿酒过程中酒蒸汽液化所释放的热量，提高能源利用率。高能源利用率。高能源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种电蒸汽酿酒热回收系统


[0001]本技术涉及酿酒
，具体涉及一种电蒸汽酿酒热回收系统。

技术介绍

[0002]传统酿酒系统通常利用燃气锅炉产生蒸汽，并将蒸汽通入酒甄，蒸馏后生成酒蒸汽，之后酒蒸汽经冷却器冷却后冷凝成酒液，在此过程中，冷却器将酒蒸汽的热量传递给冷却水，冷却水升温形成高温水，一部分用于打量水，另一部分则被排掉。
[0003]传统酿酒系统使用天然气作为锅炉燃料，当天然气价格高于低谷电价时，其成本相对较高，从而增大了酿酒成本，另外，传统酿酒系统会排掉的部分高温水，不仅浪费了水资源，还浪费了高温热量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电蒸汽酿酒热回收系统，以解决现有技术中存在的上述技术问题；本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种电蒸汽酿酒热回收系统，包括电锅炉蒸汽系统、酿酒系统和热回收系统，所述酿酒系统包括酒甄和冷却器，其中：所述酒甄连接设置有酒蒸汽输送管，所述酒蒸汽输送管与所述冷却器相连，所述冷却器能冷却所述酒蒸汽输送管内的酒蒸汽，以使所述酒蒸汽液化形成冷凝酒液；所述电锅炉蒸汽系统通过水蒸气输送管与所述酒甄相连；所述热回收系统与所述冷却器相连，以回收所述酒蒸汽液化过程中释放的热量。
[0007]优选地，所述冷却器内设置有冷却水，所述热回收系统包括冷水机组和热交换器，其中：所述冷却器通过第一回流管与所述热交换器的热水进水端相连；所述热交换器的冷水出水端通过第二回流管与所述冷水机组相连；所述冷水机组通过冷却水输水管与所述冷却器相连。
[0008]优选地，所述第二回流管上设置有空气冷却器。
[0009]优选地，所述冷却水输水管连接设置有补水管；所述补水管上设置有补水泵。
[0010]优选地，所述第一回流管上设置有回流泵。
[0011]优选地，所述电锅炉蒸汽系统包括电蒸汽锅炉和除氧器，其中：所述电蒸汽锅炉通过水蒸气输送管与所述酒甄相连；第一给水管与所述热交换器的冷水进水端相连；所述热交换器的热水出水端通过第二给水管与所述除氧器相连，所述除氧器通过第三给水管与所述电蒸汽锅炉相连。
[0012]优选地，所述第一给水管上设置有第一给水泵；所述第三给水管上设置有第二给水泵。
[0013]优选地，所述水蒸气输送管上设置有蒸汽调节阀。
[0014]优选地，所述冷却器连接设置有出水管，所述出水管输出的升温冷却水用于打量
水。
[0015]本技术提供的一种电蒸汽酿酒热回收系统至少具有以下有益效果：
[0016]所述电蒸汽酿酒热回收系统包括电锅炉蒸汽系统、酿酒系统和热回收系统，电锅炉蒸汽系统为酿酒系统提供水蒸气，酿酒系统用于酿酒，热回收系统用于酿酒过程中热量的回收。
[0017]所述酿酒系统包括酒甄和冷却器，所述酒甄连接设置有酒蒸汽输送管，所述酒蒸汽输送管与所述所述冷却器相连，所述冷却器能冷却所述酒蒸汽输送管内的酒蒸汽，酒甄为酿酒提供空间，酒甄中形成的酒蒸汽在流经酒蒸汽输送管的过程中，与冷却器内的冷却介质进行充分换热，从而形成冷凝酒液。
[0018]所述电锅炉蒸汽系统通过水蒸气输送管与所述酒甄相连，采用电锅炉蒸汽系统，以水为原料，利用低谷电产生蒸汽，以供酿酒系统，相比较燃气锅炉系统，不但绿色环保，而且当低谷电价低于天然气价格时，还能够有效节约成本，增加酿酒收益。
[0019]所述热回收系统与所述冷却器相连，能够有效回收酒蒸汽液化为冷凝酒液过程中释放的热量，并合理利用，有效提高能源利用率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术系统远离示意图；
[0022]图2
‑
图4是本技术结构示意图；
[0023]图5是本技术使用状态示意图。
[0024]附图标记
[0025]1、电锅炉蒸汽系统；11、电蒸汽锅炉；12、除氧器；13、第二给水泵；14、第一给水泵；15、蒸汽调节阀；16、水蒸气输送管；17、第一给水管；18、第二给水管；19、第三给水管；2、热回收系统；21、冷水机组；22、热交换器； 23、空气冷却器；24、补水泵；25、回流泵；26、第一回流管；27、第二回流管；28、补水管；3、酿酒系统；31、酒甄；32、冷却器；33、酒蒸汽输送管； 34、出水管；35、冷却水输水管。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]本技术提供了一种电蒸汽酿酒热回收系统，如图1
‑
图4所示，所述电蒸汽酿酒热回收系统包括电锅炉蒸汽系统1、酿酒系统3和热回收系统2，酿酒系统3包括酒甄31和冷却器32。
[0029]酒甄31连接设置有酒蒸汽输送管33，酒蒸汽输送管33与冷却器32相连，冷却器32能冷却酒蒸汽输送管33内的酒蒸汽，电锅炉蒸汽系统1通过水蒸气输送管16与酒甄31相连，热回收系统2与冷却器32相连。
[0030]在酿酒的过程中，电锅炉蒸汽系统1产生蒸汽，经水蒸气输送管16进入至酒甄31，蒸馏后，酒甄31生成的酒蒸汽，并经酒蒸汽输送管33向外输送，在流经冷却器32时，与冷却器32进行热交换，酒蒸汽液化放热形成冷凝酒液。
[0031]在上述过程中，热回收系统2能够充分回收酒蒸汽液化过程中所释放的热量。
[0032]本技术采用电锅炉蒸汽系统1，以水为原料，利用低谷电生成酿酒系统3酿酒所需的水蒸气，相比较现有燃气锅炉，不但绿色环保，而且当低谷电价低于燃气价格时，还能够有效降低成本，增加收益。
[0033]通过热回收系统2，能够有效回收酿酒过程中酒蒸汽液化所释放的热量，以便二次利用，不但节约能源，而且提高了能源利用率。
[0034]实施例2
[0035]如图1
‑
图4所示，冷却器32为水冷冷却器，其内设置有冷却水，热回收系统2包括冷水机组21和热交换器22。
[0036]冷却器32通过第一回流管26与热交换器22的热水进水端相连，热交换器22的冷水出水端通过第二回流管27与冷水机组21相连，冷水机组21通过冷却水输水管35与冷却器32相连。
[0037]冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电蒸汽酿酒热回收系统，其特征在于，包括电锅炉蒸汽系统、酿酒系统和热回收系统，所述酿酒系统包括酒甄和冷却器，其中：所述酒甄连接设置有酒蒸汽输送管，所述酒蒸汽输送管与所述冷却器相连，所述冷却器能冷却所述酒蒸汽输送管内的酒蒸汽，以使所述酒蒸汽液化形成冷凝酒液；所述电锅炉蒸汽系统通过水蒸气输送管与所述酒甄相连；所述热回收系统与所述冷却器相连，以回收所述酒蒸汽液化过程中释放的热量。2.根据权利要求1所述的电蒸汽酿酒热回收系统，其特征在于，所述冷却器内设置有冷却水，所述热回收系统包括冷水机组和热交换器，其中：所述冷却器通过第一回流管与所述热交换器的热水进水端相连；所述热交换器的冷水出水端通过第二回流管与所述冷水机组相连；所述冷水机组通过冷却水输水管与所述冷却器相连。3.根据权利要求2所述的电蒸汽酿酒热回收系统，其特征在于，所述第二回流管上设置有空气冷却器。4.根据权利要求2所述的电蒸汽酿酒热回收系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占国，刘安全，曹洪银，韩围棋，
申请(专利权)人：北京瑞特爱能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：