本实用新型专利技术公开了一种便于多角度夹持的深沟球轴承加工装置，属于轴承加工技术领域，其包括第一滑轨，所述第一滑轨的数量为两个，所述第一滑轨的上表面与第一滑块的外表面滑动连接，所述第一滑块的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，两个丝杆相远离的一端分别与两个转盘的相对面固定连接。该便于多角度夹持的深沟球轴承加工装置，通过设置第一滑轨和夹环，方便了该加工装置对轴承进行快速喷涂，降低了人员操作的频率，从而减少了操作人员的劳动强度，也提高了该加工装置的人工喷涂效率，同时，更加方便的对轴承的朝向进行更换，从而减少了该加工装置在喷涂过程对轴承进行安装和拆除的频率，进而提高了该加工装置的适用性。进而提高了该加工装置的适用性。进而提高了该加工装置的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种便于多角度夹持的深沟球轴承加工装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种便于多角度夹持的深沟球轴承加工装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，为了增加轴承在使用时的润滑性、耐高温性、抗腐蚀性和防腐性等，需要对轴承进行喷涂润滑液、抗高温或抗腐蚀等材料。目前，市面上的轴承喷涂方式大多为人工用喷枪进行喷涂，人工喷涂不仅浪费时间，喷涂效率较低，同时，仅仅对轴承的其中一面进行喷涂，在喷涂过程中需要对轴承进行多次安装和拆除，适用性较低。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种便于多角度夹持的深沟球轴承加工装置，解决了目前，市面上的轴承喷涂方式大多为人工用喷枪进行喷涂，人工喷涂不仅浪费时间，喷涂效率较低，同时，仅仅对轴承的其中一面进行喷涂，在喷涂过程中需要对轴承进行多次安装和拆除，适用性较低的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于多角度夹持的深沟球轴承加工装置，包括第一滑轨，所述第一滑轨的数量为两个，所述第一滑轨的上表面与第一滑块的外表面滑动连接，所述第一滑块的内壁与丝杆的外表面螺纹连接，两个丝杆相远离的一端分别与两个转盘的相对面固定连接，位于左侧的第一滑轨通过第一滑块与储存桶外表面固定连接，所述储存桶的右侧面与喷头的左侧面相连通，位于右侧的第一滑轨通过第一滑块与伸缩安装座的外表面固定连接，位于左侧的第一滑轨的上表面开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第二滑块的外表面滑动连接，位于左侧的第一滑轨的左侧面与两个第二滑块的右侧面固定连接，位于左侧的第一滑轨的内壁与第一伺服电机外表面相互卡接，所述第一伺服电机的顶端与转动板的下表面相互卡接，所述转动板的上表面与两个夹环的下表面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一滑轨的下表面与立柱的顶端固定连接，两个第一滑轨的下表面通过立柱分别与两个第二滑轨相远离的一面固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一滑轨的右侧面与收集皿的左侧面滑动连接，位于左侧的收集皿的右侧面开设有限位槽。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述限位槽的内壁与限位板的外表面滑动连接，位于右侧的收集皿的左侧面与限位板的右侧面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述立柱的底端与第三滑块的上表面固定连接，
两个第二滑块的外表面与同一个第二滑槽的内壁滑动连接，两个第三滑块的内壁与同一个双向丝杆的外表面螺纹连接，所述双向丝杆的左端与第二伺服电机的右端传动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述第三滑块的外表面通过第二滑槽与底座的内壁滑动连接，所述底座的上表面与机箱的下表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述底座下表面的四角处分别与四个吸盘的顶端固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该便于多角度夹持的深沟球轴承加工装置，通过设置第一滑轨、转动板、第一伺服电机和夹环，当两个第一滑轨通过立柱向中间靠拢时，左侧的第一滑轨上方的第一滑槽会与第二滑块连接，从而使两个第一滑轨进行连接，接着操作人员将轴承安装于第一伺服电机上方的转动板内壁，通过夹环固定，随后调整伸缩安装座将轴承固定在伸缩安装座的上方，当轴承固定完毕后，操作人员利用储存桶为喷头提供涂料，随后通过喷头对轴承进行喷涂，当轴承的左侧喷涂完毕后，操作人员调整伸缩安装座将轴承冲洗安装在转动板的上方，接着操作人员启动第一伺服电机带动转动板转动，从而对轴承的朝向进行更换，方便了该加工装置对轴承进行快速喷涂，降低了人员操作的频率，从而减少了操作人员的劳动强度，也提高了该加工装置的人工喷涂效率，同时，更加方便的对轴承的朝向进行更换，从而减少了该加工装置在喷涂过程对轴承进行安装和拆除的频率，进而提高了该加工装置的适用性。
[0016]2、该便于多角度夹持的深沟球轴承加工装置，通过设置收集皿、限位板和第二滑轨，在对轴承进行喷涂的过程中，部分涂料会沿着轴承向下滴落，最后落在收集皿的内部，而收集皿在立柱向中间靠拢的过程中，限位板会一直向限位槽内部移动，直至两个第一滑轨接触，当加工完毕后，操作人员通过第二滑轨将收集皿取出，最后对涂料进行回收，方便了对该加工装置对轴承进行喷涂过程中产生的涂料进行收集，避免了废料流出而增加操作人员工作强度，同时，也防止了涂料流出而对环境造成影响，从而有效的提高了该加工装置的环保性。
[0017]3、该便于多角度夹持的深沟球轴承加工装置，通过设置第二伺服电机、第三滑块和吸盘，操作人员启动第二伺服电机带动两个第三滑块在第二滑槽的内部滑动，从而使立柱通过第二滑块带动两个第一滑轨在底座的上方移动，与此同时，操作人员通过吸盘将该加工装置与平台固定，方便了对该加工装置上方轴承的位置进行调整，从而有效的提高了该加工装置的灵活性，同时，也提高了该加工装置对轴承喷涂的精确度。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术机箱立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术收集皿立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术第一滑轨立体的剖面结构示意图；
[0022]图中：1第一滑轨、2第一滑块、3丝杆、4转盘、5储存桶、6喷头、7伸缩安装座、8第一滑槽、9第二滑块、10第一伺服电机、11转动板、12夹环、13立柱、14第二滑轨、15收集皿、16限
位槽、17限位板、18第三滑块、19双向丝杆、20第二滑槽、21第二伺服电机、22底座、23机箱、24吸盘。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种便于多角度夹持的深沟球轴承加工装置，包括第一滑轨1，第一滑轨1的数量为两个，第一滑轨1的上表面与第一滑块2的外表面滑动连接，第一滑块2的内壁与丝杆3的外表面螺纹连接，两个丝杆3相远离的一端分别与两个转盘4的相对面固定连接，位于左侧的第一滑轨1通过第一滑块2与储存桶5外表面固定连接，储存桶5的右侧面与喷头6的左侧面相连通，位于右侧的第一滑轨1通过第一滑块2与伸缩安装座7的外表面固定连接，位于左侧的第一滑轨1的上表面开设有两个第一滑槽8，第一滑槽8的内壁与第二滑块9的外表面滑动连接，位于左侧的第一滑轨1的左侧面与两个第二滑块9的右侧面固定连接，位于左侧的第一滑轨1的内壁与第一伺服电机10外表面相互卡接，第一伺服电机10的顶端与转动板11的下表面相互卡接，转动板11的上表面与两个夹环12的下表面固定连接，方便了该加工装置对轴承进行快速喷涂，降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于多角度夹持的深沟球轴承加工装置，包括第一滑轨(1)，其特征在于：所述第一滑轨(1)的数量为两个，所述第一滑轨(1)的上表面与第一滑块(2)的外表面滑动连接，所述第一滑块(2)的内壁与丝杆(3)的外表面螺纹连接，两个丝杆(3)相远离的一端分别与两个转盘(4)的相对面固定连接，位于左侧的第一滑轨(1)通过第一滑块(2)与储存桶(5)外表面固定连接，所述储存桶(5)的右侧面与喷头(6)的左侧面相连通，位于右侧的第一滑轨(1)通过第一滑块(2)与伸缩安装座(7)的外表面固定连接，位于左侧的第一滑轨(1)的上表面开设有两个第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内壁与第二滑块(9)的外表面滑动连接，位于左侧的第一滑轨(1)的左侧面与两个第二滑块(9)的右侧面固定连接，位于左侧的第一滑轨(1)的内壁与第一伺服电机(10)外表面相互卡接，所述第一伺服电机(10)的顶端与转动板(11)的下表面相互卡接，所述转动板(11)的上表面与两个夹环(12)的下表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于多角度夹持的深沟球轴承加工装置，其特征在于：所述第一滑轨(1)的下表面与立柱(13)的顶端固定连接，两个第一滑轨(1)的下表面通过立柱(13)分别与两个第二滑轨(14)相远离的一面固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘安东，罗锟，
申请(专利权)人：瓦房店市石冶矿山轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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