一种料叉结构及热成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种料叉结构及热成型设备，料叉结构包括料叉底座和多个承托杆，料叉底座上设置有限位孔，承托杆穿过限位孔，且承托杆能沿其穿过的限位孔的轴线转动；承托杆的第一杆端部凸出于料叉底座；料叉底座靠近第一杆端部的一侧固定连接有角度锁定单元。在运输钢板等金属板时，通过承托杆承载该金属板以进行金属板的的转运；当运行一段时间后，解除角度锁定单元与承托杆之间的连接，使得承托杆能在限位孔中转动，将承托杆沿其轴向转动180度，承托杆的下垂状态转化为上扬状态，能够避免金属板滑落，从而延长料叉结构的使用寿命。从而延长料叉结构的使用寿命。从而延长料叉结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种料叉结构及热成型设备


[0001]本技术涉及金属板生产
，尤其涉及一种料叉结构及热成型设备。

技术介绍

[0002]在金属板生产的过程中，需要对金属板进行运输，例如，在金属板热加工的过程中需要将金属板从上一工艺的设备中取下，并放入至对应的加热炉内；目前，主要通过料叉承托金属板，也就是说料叉是输送金属板的关键，其实现了够在高温下承托金属板的功能。
[0003]然而，现有技术中的料叉在高温下工作一段时间后会发生蠕变(又称潜变，是在应力影响下固体材料缓慢永久性的移动或者变形的趋势。)，导致料叉下垂变形，一旦料叉下垂变形，就有可能出现金属板从料叉中滑落的情况，因此当前需要频繁更换料叉以避免金属板滑落，即现有技术中的料叉使用寿命低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种料叉结构及热成型设备，来解决目前现有技术中的料叉使用寿命低的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种料叉结构，包括料叉底座和多个承托杆，所述料叉底座上设置有限位孔，所述承托杆穿过所述限位孔，且所述承托杆能沿其穿过的限位孔的轴线转动；
[0007]所述承托杆的第一杆端部凸出于所述料叉底座，用于承载金属板；所述料叉底座靠近所述第一杆端部的一侧固定连接有角度锁定单元，所述角度锁定单元与所述承托杆可拆卸地连接，用于固定所述承托杆。
[0008]可选地，所述第一杆端部上可拆卸地连接有多个用于定位金属板的喉箍单元。
[0009]可选地，所述喉箍单元包括第一喉箍部和第二喉箍部；所述第一喉箍部的一端部和所述第二喉箍部的一端部连接形成套设于所述承托杆上的喉箍安装孔；
[0010]所述第一喉箍部的另一端部上形成有第一连接部，所述第二喉箍部的另一端部上形成有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸地连接。
[0011]可选地，所述料叉底座上开设有料叉安装槽，所述承托杆的第二杆端部安装于所述料叉安装槽上；
[0012]所述料叉底座可拆卸地连接有限位件，所述限位件开设有限位槽；所述料叉安装槽与所述限位槽围设形成所述限位孔。
[0013]可选地，各所述料叉安装槽的两端分别连接有一所述限位件。
[0014]可选地，所述料叉安装槽的槽底开设有第一避让槽，所述限位槽的槽底开设有第二避让槽。
[0015]可选地，所述料叉底座与所述角度锁定单元之间还设置有支撑件，所述承托杆承载于所述支撑件上。
[0016]可选地，所述支撑件对应所述承托杆的位置下凹形成下凹部，所述承托杆与所述
下凹部的内壁面抵接。
[0017]可选地，所述角度锁定单元包括可拆卸连接的第一锁合单元和第二锁合单元；
[0018]当所述第一锁合单元和所述第二锁合单元连接后，所述承托杆被所述第一锁合单元和所述第二锁合单元挤压，所述支撑件远离所述料叉底座的一端被所述第一锁合单元和所述第二锁合单元挤压。
[0019]一种热成型设备，包括如上所述的料叉结构。
[0020]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0021]本技术提供的料叉结构及热成型设备，在运输钢板等金属板时，通过承托杆承载该金属板以进行金属板的的转运；当运行一段时间后，解除角度锁定单元与承托杆之间的连接，使得承托杆能在限位孔中转动，将承托杆沿其轴向转动180度，承托杆的下垂状态转化为上扬状态，能够避免金属板滑落，从而延长料叉结构的使用寿命。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0023]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0024]图1为本技术实施例提供的料叉结构的第一整体结构示意图；
[0025]图2为图1在A处的局部放大结构示意图；
[0026]图3为图1在B处的局部放大结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的料叉结构的第二整体结构示意图；
[0028]图5为图4在C处的局部放大结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例提供的料叉结构的第三整体结构示意图；
[0030]图7为图6在D处的局部放大结构示意图；
[0031]图示说明：10、料叉底座；11、限位孔；12、料叉安装槽；13、限位件；14、限位槽；15、第一避让槽；16、第二避让槽；20、承托杆；21、第一杆端部；22、第二杆端部；30、角度锁定单元；31、第一锁合单元；32、第二锁合单元；40、喉箍单元；41、第一喉箍部；42、第二喉箍部；43、喉箍安装孔；44、第一连接部；45、第二连接部；50、支撑件；51、下凹部。
具体实施方式
[0032]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它
实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0034]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0035]请参考图1至图7，图1为本技术实施例提供的料叉结构的第一整体结构示意图，图2为图1在A处的局部放大结构示意图，图3为图1在B处的局部放大结构示意图，图4为本技术实施例提供的料叉结构的第二整体结构示意图，图5为图4在C处的局部放大结构示意图，图6为本技术实施例提供的料叉结构的第三整体结构示意图，图7为图6在D处的局部放大结构示意图。
[0036]实施例一
[0037]本实施例提供的料叉结构，应用于输送钢板、铜板等金属板的场景，通过对料叉结构进行优化，使其使用寿命得到提升。
[0038]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料叉结构，其特征在于，包括料叉底座(10)和多个承托杆(20)，所述料叉底座(10)上设置有限位孔(11)，所述承托杆(20)穿过所述限位孔(11)，且所述承托杆(20)能沿其穿过的限位孔(11)的轴线转动；所述承托杆(20)的第一杆端部(21)凸出于所述料叉底座(10)，用于承载金属板；所述料叉底座(10)靠近所述第一杆端部(21)的一侧固定连接有角度锁定单元(30)，所述角度锁定单元(30)与所述承托杆(20)可拆卸地连接，用于固定所述承托杆(20)。2.根据权利要求1所述的料叉结构，其特征在于，所述第一杆端部(21)上可拆卸地连接有多个用于定位金属板的喉箍单元(40)。3.根据权利要求2所述的料叉结构，其特征在于，所述喉箍单元(40)包括第一喉箍部(41)和第二喉箍部(42)；所述第一喉箍部(41)的一端部和所述第二喉箍部(42)的一端部连接形成套设于所述承托杆(20)上的喉箍安装孔(43)；所述第一喉箍部(41)的另一端部上形成有第一连接部(44)，所述第二喉箍部(42)的另一端部上形成有第二连接部(45)，所述第一连接部(44)与所述第二连接部(45)可拆卸地连接。4.根据权利要求1所述的料叉结构，其特征在于，所述料叉底座(10)上开设有料叉安装槽(12)，所述承托杆(20)的第二杆端部(22)安装于所述料叉安装槽(12)上；所述料叉底座(10)可拆卸地连接有限位件...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓素锐，郭孟强，万萍，
申请(专利权)人：广东瑞辉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：