一种阀门支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀门支架，其中，包括本体，本体的一端上设有凸起以及缩口部，缩口部连接本体与凸起，缩口部的尺寸小于凸起的尺寸，本体的另一端上设有凹槽，凸起与凹槽配合焊接固定；本实用新型专利技术整体结构牢固、稳定、不易发生脱落。易发生脱落。易发生脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门支架


[0001]本技术涉及一种阀门支架。

技术介绍

[0002]阀门支架是阀门的一个配件，主要用于连接自动执行器与阀门。现有的阀门支架均为一块板材，然后通过冲压、折弯成型，板材的两端通过焊接形成一个阀门支架中空的结构。但是此种固定结构，由于整个板材的厚度有一定的要求，故在折弯后，会有一定的应力产生，如果在焊接过程中，焊接的连接强度不够，板材的两端很容易发生断开，从而严重影响到阀门的正常使用。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种阀门支架。
[0004]本技术所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀门支架，其中，包括本体，本体的一端上设有凸起以及缩口部，缩口部连接本体与凸起，缩口部的尺寸小于凸起的尺寸，本体的另一端上设有凹槽，凸起与凹槽配合焊接固定。
[0005]采用此种结构设置，在本体两端的固定过程中，起到了一个预定位的效果，使得凸起与凹槽牢牢固定，此时再通过焊接固定，即使焊接不牢固，也不为发生两端连接处发生脱落的现象，使得整体结构牢固、稳定。
[0006]其中，凸起的前端两侧为弧形。
[0007]采用弧形的设置，使得凸起与凹槽配合更加顺畅，提高配合的效率。
[0008]其中，凸起的前端两侧为尖角。
[0009]通过尖角的设置，使得凸起与凹槽的边壁咬合更为紧密，提高两者固定的强度。
[0010]其中，本体还包括顶面，顶面包括第一部件以及第二部件，凸起位于第一部件上，凹槽位于第二部件上，第一部件与第二部件拼接。<br/>[0011]本体两端的拼接位置位于顶面上，使得在加工上更为方便，同时，提高整体的美观性。
[0012]其中，顶面为矩形。
[0013]矩形的设计，更好的与阀门配合，实现固定贴合的效果。
[0014]其中，本体还包括底面，底面为圆形，顶面上设有第一固定孔，底面上设有与第一固定孔对应的第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔均为腰型孔。
[0015]第一固定孔与第二固定孔均为腰型孔的设计，使得整个支架在固定过程中，形成了一个便于调节的效果。
[0016]其中，第一固定孔至少为两个腰型孔连通形成。
[0017]第一固定孔的设置，形成了多挡调节的效果，可以对应不同的紧固件均可以实现紧固效果。
[0018]其中，本体还包括侧面，侧面与顶面的连接处上设有缺口。
[0019]采用缺口的设置，当本体整体本体过大时，可以通过缺口，减小折弯时的阻力，使得折弯加工更为方便。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例1中本体未加工的展开示意图；
[0021]图2是本技术实施例1的俯视图；
[0022]图3是本技术实施例1的仰视图；
[0023]图4是本技术实施例2的俯视图。
具体实施方式
[0024]实施例1：
[0025]参照附图1
‑
3所示，一种阀门支架，包括本体1。
[0026]本体1在未加工前为扁平长条形的板材，然后通过冲压，形成第一固定孔24、第二固定孔32、凸起211、凹槽221等结构，再进行折弯工序，使得本体1两端的凸起211伸入至凹槽221内，从而实现预定位配合效果，最后通过焊接，实现了本体1两端的连接固定效果。加工完成后的本体1形成了一个环形中空结构。故而形成了一个顶面2、一个底面3以及两个侧面4。此处本体1的材质，可以根据实际需求进行选择。
[0027]顶面2整体为矩形设置。顶面2上设有第一部件21与第二部件22，第一部件21与第二部件22大小相等，两者配合的连接处即为顶面2的中心线。第一部件21上设有凸起211以及缩口部212，缩口部212连接第一部件21以及凸起211，此处缩口部212的尺寸小于凸起211的尺寸，形成了前端大，中间小的结构。凸起211朝向第二部件22一侧的前端两侧为弧形，采用弧形的设置，使得凸起211与凹槽221配合更加顺畅，提高配合的效率。此处需要说明的是，由于第一部件21与第二部件22配合后，其中心位置配合形成了第一通孔23，故本实施例中，凸起211的数量为两个，两个凸起211分别位于第一通孔23的两侧上。
[0028]第二部件22上设有与凸起211配合的凹槽221，此处凹槽221的数量同样也为两个，两个凹槽221分别与对应的凸起211配合，从而实现第一部件21与第二部件22的连接固定效果，最后通过焊接实现两者的固定。
[0029]除此之外，顶面2上还设有若干个第一固定孔24，第一固定孔24的数量可以根据实际需求进行选择，第一固定孔24分别位于第一部件21、第二部件22上。第一固定孔24可以为腰型孔，也可以至少为两个腰型孔连通形成。第一固定孔24的设置，形成了多挡调节的效果，可以对应不同的紧固件均可以实现紧固效果。本实施例中，可以为三个不同尺寸的腰型孔连通形成。
[0030]顶面2的两端分别与两个侧面4连接，其具体通过折弯成型。侧面4与顶面2的连接处上设有缺口25。采用缺口25的设置，当本体1整体本体1过大时，可以通过缺口25，减小折弯时的阻力，使得折弯加工更为方便。
[0031]底面3为圆形，底面3与顶面2为对应设置，底面3中心位置上设有第二通孔31，第二通孔31与第一通孔23为同轴心设置。底面3上同样设有若干个第二固定孔32，第二固定孔32的数量以及位置可以根据实际需求进行调整，本实施例中第二固定孔32优选为腰型孔。
[0032]进一步，第一固定孔24与第二固定孔32为对应设置，故本实施例中优选的方案为，
顶面2上设有四个第一固定孔24，底面3上设有六个第二固定孔32，六个第二固定孔32中有四个是与第一固定孔24对应，其余两个位于便于底面3的固定。
[0033]采用此种结构设置，在本体1两端的固定过程中，起到了一个预定位的效果，使得凸起211与凹槽221牢牢固定，此时再通过焊接固定，即使焊接不牢固，也不为发生两端连接处发生脱落的现象，使得整体结构牢固、稳定。
[0034]实施例2：
[0035]参照附图4所示，实施例2与实施例1之间的区别在于，凸起211的前端两侧为尖角。通过尖角的设置，使得凸起211与凹槽221的边壁咬合更为紧密，提高两者固定的强度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门支架，其特征在于：包括本体，本体的一端上设有凸起以及缩口部，缩口部连接本体与凸起，缩口部的尺寸小于凸起的尺寸，本体的另一端上设有凹槽，凸起与凹槽配合焊接固定。2.如权利要求1所述的一种阀门支架，其特征在于：凸起的前端两侧为弧形。3.如权利要求1所述的一种阀门支架，其特征在于：凸起的前端两侧为尖角。4.如权利要求1所述的一种阀门支架，其特征在于：本体还包括顶面，顶面包括第一部件以及第二部件，凸起位于第一部件上，凹槽位于第二部件上，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁益明，
申请(专利权)人：温州辰隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：