本实用新型专利技术提供卫生陶瓷成型的节能烘干装置，包括烘干室、设于烘干室顶部的热风产出组件和设于烘干室内的分风组件，烘干室与热风产出组件之间设有热风管路，烘干室的顶部设有与烘干室相连通的循环风管路，分风组件包括固设于烘干室顶部的固定座、可转动地设于固定座底部的分风筒体和设于固定座上的节能通风机，分风筒体的侧部沿其长度方向设有烘干风口，节能通风机的输入端和输出端分别与循环风管路和分风筒体相连通。通过改造传统离心风机，并使用高效节能通风机来作为热风驱动部件，降低了能耗，减少了碳排放，节能又环保，达到绿色环保、节能减排和节能增效的目的。节能减排和节能增效的目的。节能减排和节能增效的目的。
【技术实现步骤摘要】
卫生陶瓷成型的节能烘干装置
[0001]本技术涉及卫生陶瓷成型的节能烘干装置。
技术介绍
[0002]申请人于2020
‑
08
‑
10申请了申请号为“202021650336X”，名称为“一种卫生陶瓷微正压快速干燥系统”的技术专利申请，其技术方案可提高烘干均匀性和效率，但该技术方案在实际实施时，其供热风机采用的是传统离心风机，每一台离心风机的功率为4
‑
5.5kw，多台同时运行的功率就达到几十千瓦，虽然能很好地提高产能和效率，但是用电能耗相对过高，没能达到更加节能的目的。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供可降低能耗以达到更加节能目的的卫生陶瓷成型的节能烘干装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]卫生陶瓷成型的节能烘干装置，包括烘干室、设于所述烘干室顶部的热风产出组件和设于所述烘干室内的分风组件，所述烘干室与所述热风产出组件之间设有热风管路，所述烘干室的顶部设有与所述烘干室相连通的循环风管路，分风组件包括固设于所述烘干室顶部的固定座、可转动地设于所述固定座底部的分风筒体和设于所述固定座上的节能通风机，所述分风筒体的侧部沿其长度方向设有烘干风口，所述节能通风机的输入端和输出端分别与所述循环风管路和所述分风筒体相连通。
[0006]本技术采用上述结构，通过改造传统离心风机，并使用高效节能通风机来作为热风驱动部件，降低了能耗，减少了碳排放，节能又环保，达到绿色环保、节能减排和节能增效的目的。使用时节能通风机驱动烘干室内热风经过循环风管路和分风筒体重新排入烘干房内，使得热风在烘干室内搅拌均匀。
[0007]如上所述的卫生陶瓷成型的节能烘干装置，所述热风产出组件包括燃烧器、设置有新风自动风闸的燃烧膛和设于所述燃烧膛与所述热风管路输入端之间的供热主风机，燃烧器对燃烧膛内的空气进行加热，供热主风机驱动加热升温后的空气通过热风管路排至烘干室内。
[0008]如上所述的卫生陶瓷成型的节能烘干装置，所述燃烧膛上设有循环风自动风闸和余热自动风闸。循环风自动风闸与烘干室相连通以重新利用烘干室内的回流暖空气，余热自动风闸与其它工艺房相连通以利用其它工艺房内的回流暖空气，从而提高热风产出组件的加热效率，降低其能耗，从而进一步达到环保节能的目的。
[0009]如上所述的卫生陶瓷成型的节能烘干装置，所述热风管路包括设于所述烘干室的顶部且与所述供热主风机的输出端相连通的热风主管道和设于所述烘干室内且与所述热风主管道相连通的热风支管道，所述热风支管道上设有若干热风输出口，每一所述热风输出口上均设有铝百叶风口调节器。采用热风主管道与热风支管道的配合方式，使得管网整
体结构简洁，还可以降低造价成本，且可保证送风的均匀性，而且热风管路设置于烘干室的顶部，充分利用了厂房空间，并有效节省了厂房设备的占地。
[0010]如上所述的卫生陶瓷成型的节能烘干装置，所述固定座上设有用于驱动所述分风筒体相对所述固定座旋转的驱动件，驱动件可驱动分风筒体相对固定座旋转，从而使得分风筒体上的烘干风口在进行烘干工作时间断式地朝向烘干室内的石膏模具以及注浆成型后的卫生陶瓷泥坯体，使得其可得到充分的烘干干燥，同时提高了烘干干燥的效率。
[0011]如上所述的卫生陶瓷成型的节能烘干装置，所述分风筒体内设有锥型通风道，所述锥型通风道呈上宽下窄结构。从而避免分风筒体内的热风风速由上往下的方向逐渐减小，从而保证了分风筒体内风速和风量的均匀性，同时保证了从烘干风口排出的风速的一致性，进一步提高了烘干干燥的均匀性。
[0012]如上所述的卫生陶瓷成型的节能烘干装置，所述烘干风口上铰接有将所述烘干风口隔开的风口隔板以实现排风方向的可调节，所述分风筒体的侧部至少设有两所述烘干风口以进一步提高烘干干燥的均匀性和效率。
[0013]如上所述的卫生陶瓷成型的节能烘干装置，所述节能通风机的输出端上设有与所述分风筒体相连通的方形集风箱，所述节能通风机采用轴流风机以保证在低功耗的情形下也能保证热风的排出风量和排出风速。热风在排风时首先在方形集风箱中汇集，从而保证足够的热风排风风量。
[0014]如上所述的卫生陶瓷成型的节能烘干装置，所述循环风管路上设有与所述烘干室相连通的循环风集风箱，所述循环风管路的两端部均设有所述分风组件，从而实现在烘干室内均匀分布多个分风组件并更进一步地保证烘干干燥的均匀性和效率。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0016]图1为本技术的结构示意图之一；
[0017]图2为本技术的结构示意图之二；
[0018]图3为本技术所述分风组件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]卫生陶瓷成型的节能烘干装置，包括烘干室1、设于烘干室1顶部的热风产出组件2和设于烘干室1内的分风组件3，烘干室1与热风产出组件2之间设有热风管路4，烘干室1的顶部设有与烘干室1 相连通的循环风管路36，分风组件3包括固设于烘干室1顶部的固定座31、可转动地设于固定座31底部的分风筒体32和设于固定座 31上的节能通风机30，分风筒体32的侧部沿其长度方向设有烘干风口34，节能通风机30的输入端和输出端分别与循环风管路36和分风筒体32相连通。
[0020]热风产出组件2包括燃烧器21、设置有新风自动风闸221的燃烧膛22和设于燃烧膛22与热风管路4输入端之间的供热主风机23。燃烧器21对燃烧膛22内的空气进行加热，供热主风机23驱动加热升温后的空气通过热风管路4排至烘干室1内。
[0021]为充分利用热源以提高热风产出组件2的加热效率，燃烧膛22 上设有循环风自动风闸222和余热自动风闸223。
[0022]为使得管网整体结构简洁且可保证送风的均匀性，热风管路4包括设于烘干室1的顶部且与供热主风机23的输出端相连通的热风主管道41和设于烘干室1内且与热风主管道41相连通的热风支管道 42，热风支管道42上设有若干热风输出口421，每一所述热风输出口 421上均设有铝百叶风口调节器422。
[0023]为使得石膏模具以及注浆成型后的卫生陶瓷泥坯体可得到充分的烘干干燥同时提高烘干干燥的效率，固定座31上设有用于驱动分风筒体32相对固定座31旋转的驱动件33，驱动件33采用电机。
[0024]为保证分风筒体32内风速和风量的均匀性，分风筒体32内设有锥型通风道321，锥型通风道321呈上宽下窄结构。
[0025]为实现排风方向的可调节，烘干风口34上铰接有将烘干风口34 隔开的风口隔板35，为进一步提高烘干干燥的均匀性和效率，分风筒体32的侧部至少设有两所述烘干风口34。
[0026]为保证在低功耗的情形下也能保证热风的排出风量和排出风速，节能通风机30的输出端上设有与分风筒体32相连通的方形集风箱 301(为集中风量并进一步提高排出风本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卫生陶瓷成型的节能烘干装置，其特征在于包括烘干室(1)、设于所述烘干室(1)顶部的热风产出组件(2)和设于所述烘干室(1)内的分风组件(3)，所述烘干室(1)与所述热风产出组件(2)之间设有热风管路(4)，所述烘干室(1)的顶部设有与所述烘干室(1)相连通的循环风管路(36)，分风组件(3)包括固设于所述烘干室(1)顶部的固定座(31)、可转动地设于所述固定座(31)底部的分风筒体(32)和设于所述固定座(31)上的节能通风机(30)，所述分风筒体(32)的侧部沿其长度方向设有烘干风口(34)，所述节能通风机(30)的输入端和输出端分别与所述循环风管路(36)和所述分风筒体(32)相连通。2.根据权利要求1所述的卫生陶瓷成型的节能烘干装置，其特征在于所述热风产出组件(2)包括燃烧器(21)、设置有新风自动风闸(221)的燃烧膛(22)和设于所述燃烧膛(22)与所述热风管路(4)输入端之间的供热主风机(23)。3.根据权利要求2所述的卫生陶瓷成型的节能烘干装置，其特征在于所述燃烧膛(22)上设有循环风自动风闸(222)和余热自动风闸(223)。4.根据权利要求2或3所述的卫生陶瓷成型的节能烘干装置，其特征在于所述热风管路(4)包括设于所述烘干室(1)的顶部且与所述供热主风机(23)的输出端相连通...
【专利技术属性】
技术研发人员：关宗沅，关庆文，史贵银，雷翔，
申请(专利权)人：佛山市陶宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。