一种穿轴旋转的清洗结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿轴旋转的清洗结构，包括制粒机，制粒机包括上缸体、下缸体和制粒转盘，制粒转盘分隔上缸体和下缸体两者并分别形成有转动腔与物料腔，制粒机上设置有制粒转轴，制粒转轴设有位于物料腔内连接制粒转盘的连接块，其特征是：物料腔内设置有清洗件，清洗件包括设置于转动腔内的转动喷头，转动喷头固定于制粒转轴上并随制粒转轴转动，制粒转轴内设有连通转动喷头的第一喷液腔，转动喷头上设置有多个第一喷孔。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：此结构通过空心轴底部旋转接头进水，沿轴上升，再从清洗转动喷头喷射至下缸体内部，达到360

【技术实现步骤摘要】
一种穿轴旋转的清洗结构


[0001]本技术涉及离心制粒机领域,更具体地说，它涉及一种穿轴旋转的清洗结构。

技术介绍

[0002]离心制粒机主要用于医药、化工、食品等行业，离心制粒机主要包括上缸体、下缸体和转盘，转盘分隔上下缸体，在设备运行过程中，需要利用风机吹动无聊，难免会有部分药粉从转盘缝隙处落入下缸体，若不定期拆卸转盘清洗，必然会滋生细菌，最终污染上层转盘和缸体。
[0003]因此，研制一种新型的清洗结构是解决问题的关键。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种便于拆卸的穿轴旋转的清洗结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种穿轴旋转的清洗结构，包括制粒机，所述制粒机包括上缸体、下缸体和制粒转盘，所述制粒转盘分隔上缸体和下缸体两者并分别形成有转动腔与物料腔，所述制粒机上设置有制粒转轴，所述制粒转轴设有位于物料腔内连接制粒转盘的连接块，其特征是：所述物料腔内设置有清洗件，所述清洗件包括设置于转动腔内的转动喷头，所述转动喷头固定于制粒转轴上并随制粒转轴转动，所述制粒转轴内设有连通转动喷头的第一喷液腔，所述转动喷头上设置有多个第一喷孔。
[0006]通过采用上述技术方案，此结构通过空心轴底部旋转接头进水，沿轴上升，再从清洗转动喷头喷射至下缸体内部，达到360
°
清洗覆盖，侧面的清洗固定喷头，喷嘴与转动喷头对射，从而达到两个喷头相互自清洗的效果，同时转动喷头能够转动使得其对制粒机内的下端以及侧边进行清洗，而固定喷头能够对上端进行清洗，两者相互配合，完成整体的清洗，且不需要进行拆卸更换。
[0007]本技术进一步设置为：所述转动喷头包括第一喷头、第一喷杆和连接端，所述第一喷头上的第一喷孔设置于第一喷头为外周，所述第一喷杆上的第一喷孔沿第一喷杆轴向均匀设置且第一喷孔方向背向制粒转盘。
[0008]通过采用上述技术方案，能够兼顾侧边和侧上方向的清洗，更加的全面。
[0009]本技术进一步设置为：所述清洗件还包括固定喷头，所述固定喷头固定于下缸体内，所述固定喷头上设置有若干第二喷孔，所述第二喷孔风险朝向制粒转盘，所述制粒阀杆和下缸体上均设有连接固定喷头的连接件，所述连接件内设置有连通固定喷头的第二喷液腔。
[0010]通过采用上述技术方案，配合转动喷头完成整体的清洗。
[0011]本技术进一步设置为：所述连接件包括固定块和固定盖，所述固定块通过螺栓固定于下缸体，所述固定块上设有多个密封圈，所述固定块位于转动腔内的一端凹陷有固定槽，当所述固定喷头的一端位于固定槽内时，所述固定盖螺纹连接于固定块并限制固
定喷头脱离固定槽
[0012]通过采用上述技术方案，用于固定固定喷头，同时密封圈保证了密封性能，固定件能够便于拆卸更换。
[0013]本技术进一步设置为：所述连接件还包括连接头，所述固定块和连接头上均凹陷有密封槽，当所述固定块和连接头两者相固定时，所述固定块上设置有固定环，所述固定环限制固定块和连接头两者分离，且两个所述密封槽形成有第一密封腔，所述第一密封腔内设置有密封圈。
[0014]本技术进一步设置为：所述制粒机上设置有固定套筒，所述固定套筒固定于下缸体且两端设有固定制粒转轴的限位密封件，所述限位密封件包括密封块、密封盖和限位块，所述固定套筒上凹陷有限位槽，所述限位块套设于制粒转轴并位于限位槽内，所述密封盖通过螺栓固定于固定套筒并挤压限位块，所述密封盖上凹陷有第二密封腔，所述密封块位于第二密封腔内且设置有抵紧制粒转轴的弯折部。
[0015]通过采用上述技术方案，密封块还能够保证密封性能同时起到一定的固定效果。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构图；
[0017]图2为A部放大图；
[0018]图3为B部放大图。
[0019]图中：1、制粒机；11、上缸体；12、下缸体；13、制粒转盘；14、制粒转轴；2、清洗件；21、转动喷头；211、第一喷头；22、第一喷液腔；23、第一喷孔；24、固定喷头；241、第二喷孔；242、固定块；243、固定盖；244、固定槽；245、连接头；246、固定环；247、密封圈；3、固定套筒；31、限位密封件；32、密封块；33、密封盖；34、限位块。
具体实施方式
[0020]参照图1至图3对本技术实施例做进一步说明。
[0021]一种穿轴旋转的清洗结构，包括制粒机1，制粒机1包括上缸体11、下缸体12和制粒转盘13，制粒转盘13分隔上缸体11和下缸体12两者并分别形成有转动腔与物料腔，制粒机1上设置有制粒转轴14，制粒转轴14设有位于物料腔内连接制粒转盘13的连接块，其特征是：物料腔内设置有清洗件2，清洗件2包括设置于转动腔内的转动喷头21，转动喷头21固定于制粒转轴14上并随制粒转轴14转动，制粒转轴14内设有连通转动喷头21的第一喷液腔22，转动喷头21上设置有多个第一喷孔23。
[0022]转动喷头21包括第一喷头211、第一喷杆和连接端，第一喷头211上的第一喷孔23设置于第一喷头211外周，第一喷杆上的第一喷孔23沿第一喷杆轴向均匀设置且第一喷孔23方向背向制粒转盘13。
[0023]清洗件2还包括固定喷头24，固定喷头24固定于下缸体12内，固定喷头24上设置有若干第二喷孔241，第二喷孔241方向朝向制粒转盘13，下缸体12上设有连接固定喷头24的连接件，连接件内设置有连通固定喷头24的第二喷液腔。
[0024]连接件包括固定块242和固定盖243，固定块242通过螺栓固定于下缸体12，固定块242上设有多个密封圈247，固定块242位于转动腔内的一端凹陷有固定槽244，当固定喷头
24的一端位于固定槽244内时，固定盖243螺纹连接于固定块242并限制固定喷头24脱离固定槽244
[0025]连接件还包括连接头245，固定块242和连接头245上均凹陷有密封槽，当固定块242和连接头245两者相固定时，固定块242上设置有固定环246，固定环246限制固定块242和连接头245两者分离，且两个密封槽形成有第一密封腔，第一密封腔内设置有密封圈247。
[0026]制粒机1上设置有固定套筒3，固定套筒3固定于下缸体12且两端设有固定制粒转轴14的限位密封件31，限位密封件31包括密封块32、密封盖33和限位块34，固定套筒3上凹陷有限位槽，限位块34套设于制粒转轴14并位于限位槽内，密封盖33通过螺栓固定于固定套筒3并挤压限位块34，密封盖33上凹陷有第二密封腔，密封块32位于第二密封腔内且设置有抵紧制粒转轴14的弯折部。
[0027]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种穿轴旋转的清洗结构，包括制粒机(1)，所述制粒机(1)包括上缸体(11)、下缸体(12)和制粒转盘(13)，所述制粒转盘(13)分隔上缸体(11)和下缸体(12)两者并分别形成有转动腔与物料腔，所述制粒机(1)上设置有制粒转轴(14)，所述制粒转轴(14)设有位于物料腔内连接制粒转盘(13)的连接块，其特征是：所述物料腔内设置有清洗件(2)，所述清洗件(2)包括设置于转动腔内的转动喷头(21)，所述转动喷头(21)固定于制粒转轴(14)上并随制粒转轴(14)转动，所述制粒转轴(14)内设有连通转动喷头(21)的第一喷液腔(22)，所述转动喷头(21)上设置有多个第一喷孔(23)。2.根据权利要求1所述的一种穿轴旋转的清洗结构，其特征是：所述转动喷头(21)包括第一喷头(211)、第一喷杆和连接端，所述第一喷头(211)上的第一喷孔(23)设置于第一喷头(211)外周，所述第一喷杆上的第一喷孔(23)沿第一喷杆轴向均匀设置且第一喷孔(23)方向背向制粒转盘(13)。3.根据权利要求2所述的一种穿轴旋转的清洗结构，其特征是：所述清洗件(2)还包括固定喷头(24)，所述固定喷头(24)固定于下缸体(12)内，所述固定喷头(24)上设置有若干第二喷孔(241)，所述第二喷孔(241)方向朝向制粒转盘(13)，所述下缸体(12)上设有连接固定喷头(24)的连接件，所述连接件内设置有连通固定喷头(24)的第二喷液腔。4.根据权利要求3所述的一种穿轴旋转的清洗结构，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊超，于新达，方芳，黄斌斌，方圆，方丹，翁自正，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：