本实用新型专利技术公开了一种腈纶纱线并条设备用毛絮吸附设备的旋转吸附机构，包括硬质吸附管、吸附仓、滚珠轴承、承载板、止挡杆、拉簧座、拉簧、限位杆、支撑台、推杆、推块、弹簧和密封套，所述吸附仓顶部形成轴承座，所述滚珠轴承的保持架固定安装在轴承座上，所述硬质吸附管下端与滚珠轴承的旋转体固定连接，所述承载板固定套接安装在硬质吸附管上，两个止挡杆对称且滑动安装在承载板的左右两侧，所述拉簧座固定安装在止挡杆顶部，所述拉簧套接安装在止挡杆上。本机构在增加了成本的基础上，增大了吸附面积。附面积。附面积。
【技术实现步骤摘要】
腈纶纱线并条设备用毛絮吸附设备的旋转吸附机构
[0001]本技术属于腈纶纱线生产设备
，尤其是涉及一种腈纶纱线并条设备用毛絮吸附设备的旋转吸附机构。
技术介绍
[0002]由于并条设备两侧散落毛絮的面积较大，因此在需要实现全面吸附的情况下，只能增加其底部吸附仓的宽度，在增加吸附仓的宽度后，则会导致吸力不足，因此还需要再增大毛絮吸附设备负压风机的功率，不仅增加了成本，同时也增加了设备的功耗和车间内的噪声。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种在不增加毛絮吸附设备负压风机的功率的情况下即可实现增加吸附面积的腈纶纱线并条设备用毛絮吸附设备的旋转吸附机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种腈纶纱线并条设备用毛絮吸附设备的旋转吸附机构，包括硬质吸附管、吸附仓、滚珠轴承、承载板、止挡杆、拉簧座、拉簧、限位杆、支撑台、推杆、推块、弹簧和密封套，所述吸附仓顶部形成轴承座，所述滚珠轴承的保持架固定安装在轴承座上，所述硬质吸附管下端与滚珠轴承的旋转体固定连接，所述承载板固定套接安装在硬质吸附管上，两个止挡杆对称且滑动安装在承载板的左右两侧，所述拉簧座固定安装在止挡杆顶部，所述拉簧套接安装在止挡杆上，所述拉簧的上下两端分别与拉簧座、承载板固定连接，所述止挡杆的底端设置为球面状结构，所述限位杆螺接固定安装在承载板上，所述限位杆位于拉簧座下部，所述吸附仓顶部设置有与止挡杆底端相配合的条形凹槽，所述密封套下部固定套接安装在轴承座上，所述密封套上部转动套接安装在硬质吸附管上，所述密封套上部固定嵌入安装有第一密封圈，所述密封套下部固定嵌入安装有第二密封圈，两个支撑台固定安装在车间地面上，所述推杆滑动安装在支撑台上，所述推块固定安装在推杆内端，所述弹簧套接安装在推杆上，所述弹簧的左右两端分别与支撑台、推块固定连接，所述吸附仓顶端两侧设置为圆弧面结构。
[0005]作为优选，所述承载板的下板面上固定安装有第一导向套，所述止挡杆下端滑动穿过第一导向套。
[0006]作为优选，所述支撑台的外端面上固定安装有第二导向套，所述推杆外端滑动穿过第二导向套。
[0007]作为优选，所述吸附仓右端固定安装有螺套，所述螺套上螺接安装有配重螺栓。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益之处是：在密封套的作用下，硬质吸附管与吸附仓之间处于密封状态，可避免出现漏气问题，在毛絮吸附设备沿并条设备往复运动进行毛絮吸附作业时，止挡杆下端嵌入在吸附仓顶部的条形凹槽，此时在止挡杆的限制作用下，可避免吸附仓绕滚珠轴转动，在毛絮吸附设备带动硬质吸附管以及吸附仓移动至并条设备
左侧时，吸附仓碰触到推块并压缩弹簧推动推杆向外运动，当弹簧的弹力超过条形凹槽对止挡杆的限制力后，止挡杆从条形凹槽中脱出，并且旋转180
°
，在旋转过程中位于另一侧的止挡杆沿吸附仓的顶部圆弧面进入到条形凹槽内，即可限制吸附仓转动，当毛絮吸附设备带动硬质吸附管以及吸附仓移动至并条设备右侧时，吸附仓的换向原理与左侧相同，本机构在增加了成本的基础上，增大了吸附面积。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0010]图1是本技术的内部结构示意图的主视图。
[0011]图2是本技术的左视图。
[0012]图3是图1的M处放大结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施方式对本技术进行详细描述：
[0014]如图1至图3所示的一种腈纶纱线并条设备用毛絮吸附设备的旋转吸附机构，包括硬质吸附管1、吸附仓2、滚珠轴承3、承载板4、止挡杆5、拉簧座51、拉簧52、限位杆53、支撑台6、推杆61、推块62、弹簧63和密封套7，所述吸附仓2顶部形成轴承座21，所述滚珠轴承3的保持架固定安装在轴承座21上，所述硬质吸附管1下端与滚珠轴承3的旋转体固定连接，所述承载板4固定套接安装在硬质吸附管1上，两个止挡杆5对称且滑动安装在承载板4的左右两侧，所述拉簧座51固定安装在止挡杆5顶部，所述拉簧52套接安装在止挡杆5上，所述拉簧52的上下两端分别与拉簧座51、承载板4固定连接，所述止挡杆5的底端设置为球面状结构，所述限位杆53螺接固定安装在承载板4上，所述限位杆53位于拉簧座51下部，所述吸附仓2顶部设置有与止挡杆5底端相配合的条形凹槽10，所述密封套7下部固定套接安装在轴承座21上，所述密封套7上部转动套接安装在硬质吸附管1上，所述密封套7上部固定嵌入安装有第一密封圈71，所述密封套7下部固定嵌入安装有第二密封圈72，两个支撑台6固定安装在车间地面上，所述支撑台6以硬质吸附管1交错设置，以保证推块62能够对吸附仓2进行交替撞击推动换向，所述推杆61滑动安装在支撑台6上，所述推块62固定安装在推杆61内端，所述弹簧63套接安装在推杆61上，所述弹簧63的左右两端分别与支撑台6、推块62固定连接，如图2所示所述吸附仓2顶端两侧设置为圆弧面结构，限位杆53可对止挡杆5向下运动的极限位置进行限制。
[0015]在实际实用中，为了增加对止挡杆5上下运动的导向性，所述承载板4的下板面上固定安装有第一导向套54，所述止挡杆5下端滑动穿过第一导向套54。此外为了增加对推杆61左右运动时的导向性，所述支撑台6的外端面上固定安装有第二导向套64，所述推杆61外端滑动穿过第二导向套64。
[0016]由于吸附仓2偏心设置在硬质吸附管1上，因此为了增加吸附仓2的平稳性，所述吸附仓2右端固定安装有螺套12，所述螺套12上螺接安装有配重螺栓13。
[0017]在密封套7的作用下，硬质吸附管1与吸附仓2之间处于密封状态，可避免出现漏气问题，在毛絮吸附设备沿并条设备往复运动进行毛絮吸附作业时，止挡杆5下端嵌入在吸附仓2顶部的条形凹槽10，此时在止挡杆5的限制作用下，可避免吸附仓2绕滚珠轴3转动，在毛
絮吸附设备带动硬质吸附管1以及吸附仓2移动至并条设备左侧时，吸附仓2碰触到推块62并压缩弹簧63推动推杆61向外运动，当弹簧63的弹力超过条形凹槽10对止挡杆5的限制力后，止挡杆5从条形凹槽10中脱出，并且旋转180
°
，在旋转过程中位于另一侧的止挡杆5沿吸附仓2的顶部圆弧面进入到条形凹槽10内，即可限制吸附仓2转动，当毛絮吸附设备带动硬质吸附管1以及吸附仓2移动至并条设备右侧时，吸附仓2的换向原理与左侧相同，本机构在增加了成本的基础上，增大了吸附面积。
[0018]需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种腈纶纱线并条设备用毛絮吸附设备的旋转吸附机构，其特征在于：包括硬质吸附管（1）、吸附仓（2）、滚珠轴承（3）、承载板（4）、止挡杆（5）、拉簧座（51）、拉簧（52）、限位杆（53）、支撑台（6）、推杆（61）、推块（62）、弹簧（63）和密封套（7），所述吸附仓（2）顶部形成轴承座（21），所述滚珠轴承（3）的保持架固定安装在轴承座（21）上，所述硬质吸附管（1）下端与滚珠轴承（3）的旋转体固定连接，所述承载板（4）固定套接安装在硬质吸附管（1）上，两个止挡杆（5）对称且滑动安装在承载板（4）的左右两侧，所述拉簧座（51）固定安装在止挡杆（5）顶部，所述拉簧（52）套接安装在止挡杆（5）上，所述拉簧（52）的上下两端分别与拉簧座（51）、承载板（4）固定连接，所述止挡杆（5）的底端设置为球面状结构，所述限位杆（53）螺接固定安装在承载板（4）上，所述限位杆（53）位于拉簧座（51）下部，所述吸附仓（2）顶部设置有与止挡杆（5）底端相配合的条形凹槽（10），所述密封套（7）下部固定套接安装在轴承座（21）上，所述密封套（7）上部转动套接安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昊蓝，
申请(专利权)人：江苏亿恒纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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