本实用新型专利技术属于混凝土外加剂技术领域，尤其是一种混凝土外加剂自动化复配装车装置，针对了对混凝土外加剂在进行装车的过程中防护效果较差的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，支撑座的底端侧壁安装有四个呈对称设置的万向轮，支撑座的顶端侧壁固定有支撑架，支撑架的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的螺纹杆，螺纹杆的外表面螺纹连接有呈对称设置的螺纹套；本实用新型专利技术中通过螺纹杆的转动，使安装框能够进行移动，实现对其的高度调节，更加便于对添加剂进行转运放置，从而提高对其的装车效率，通过两个防护板的设置，在对外加剂进行装车的同时，对其进行转动防护，避免产生意外的脱落，提高对其安全防护性。提高对其安全防护性。提高对其安全防护性。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土外加剂自动化复配装车装置
[0001]本技术涉及混凝土外加剂
，尤其涉及一种混凝土外加剂自动化复配装车装置。
技术介绍
[0002]混凝土，或者水泥混凝土,是一种将细骨料和粗骨料用水泥粘结，经过一段时间硬化而形成的复合材料，过去最常见的是石灰基水泥，像是石灰膏，但是有时也采用水硬性水泥，如铝酸钙水泥或者硅酸盐水泥。
[0003]目前，现有的混凝土外加剂在使用的过程中，需要对其进行运输至转动设置进行搬运，由于装车设置的高度一定，在进行输送的过程中，混凝土外加剂会产生尘屑的飞溅，而尘屑的飞溅会对周围以及工作者造成影响，对其的防护安全效果较差。
[0004]因此，需要一种混凝土外加剂自动化复配装车装置，用以解决对混凝土外加剂在进行装车的过程中防护效果较差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种混凝土外加剂自动化复配装车装置，解决了对混凝土外加剂在进行装车的过程中防护效果较差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混凝土外加剂自动化复配装车装置，包括支撑座，所述支撑座的底端侧壁安装有四个呈对称设置的万向轮，所述支撑座的顶端侧壁固定有支撑架，所述支撑架的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有呈对称设置的螺纹套，所述螺纹套的一侧侧壁固定有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端侧壁固定有放置框，所述放置框的一侧内壁转动连接有两个呈对称设置的转动杆，两个所述螺纹杆的外表面均固定有转轮，两个所述转轮的外表面均设置有皮带，所以支撑座的一侧内壁安装有与所述螺纹杆的一端固定的转动电机，所述放置框的一侧侧壁安装有呈对称设置的防护组件。
[0007]优选的，所述防护组件包括与所述转动杆的外表面紧固套接的转动齿轮，所述放置框的一侧内壁安装有与所述转动齿轮相啮合的齿形板，两个所述齿形板呈对称设置，远离所述螺纹杆一侧的齿形板底端与所述支撑架的一侧侧壁固定，所述放置框的顶端侧壁转动连接有两个呈对称设置的防护板，靠近所述支撑架的齿形板的顶端侧壁固定有滑动板，所述滑动板与所述防护板的两侧侧壁之间铰接有连接杆，两个所述连接杆呈对称设置。
[0008]优选的，所述放置框的一侧侧壁固定有呈对称设置的伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端固定有移动板，所述移动板的一侧侧壁固定有限位杆，所述伸缩弹簧滑动套接于限位杆的外表面。
[0009]优选的，所述滑动板与所述放置框的顶端侧壁滑动连接，所述防护板与所述放置框的顶端呈倾斜设置。
[0010]优选的，两个所述齿形板呈交错设置，所述齿形板与所述放置框的一侧内壁滑动
连接。
[0011]优选的，所述螺纹套的一侧侧壁固定有限位板，所述限位板与所述支撑架的一侧侧壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过螺纹杆的转动，使安装框能够进行移动，实现对其的高度调节，更加便于对外加剂进行转运放置，从而提高对其的装车效率，通过两个防护板的设置，在对外加剂进行装车的同时，对其进行转动防护，避免产生意外的脱落，提高对其安全防护性。
[0014]2、本技术中通过转动齿轮与齿形板的啮合作用，使防护板能够进行转动，实现对其防护操作，通过伸缩弹簧与移动板的相互配合，使其在对装车的过程中，产生的撞击力进行缓冲的同时，对转动齿轮进行移动的限位，增强其的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种混凝土外加剂自动化复配装车装置的主剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种混凝土外加剂自动化复配装车装置的主视局部示意图。
[0018]图中：1、支撑座；2、万向轮；3、支撑架；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、支撑杆；7、放置框；8、转动杆；9、转轮；10、皮带；11、转动电机；12、防护组件；120、转动齿轮；121、齿形板；122、防护板；123、滑动板；124、连接杆；13、伸缩弹簧；14、限位杆；15、移动板；16、限位板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种混凝土外加剂自动化复配装车装置，包括支撑座1，支撑座1的底端侧壁安装有四个呈对称设置的万向轮2，支撑座1的顶端侧壁固定有支撑架3，支撑架3的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的螺纹杆4，螺纹杆4的外表面螺纹连接有呈对称设置的螺纹套5，螺纹套5的一侧侧壁固定有支撑杆6，两个支撑杆6的顶端侧壁固定有放置框7，放置框7的一侧内壁转动连接有两个呈对称设置的转动杆8，两个螺纹杆4的外表面均固定有转轮9，两个转轮9的外表面均设置有皮带10，所以支撑座1的一侧内壁安装有与螺纹杆4的一端固定的转动电机11，放置框7的一侧侧壁安装有呈对称设置的防护组件12，具体的，通过转轮9与皮带10的传动作用，使两个螺纹杆4同时进行转动，使放置框7能够进行移动，实现对其的高度调节操作，更加便于对外加剂进行转运放置，从而提高对其的装车效率，通过防护组件12的设置，提高对其安全防护性。
[0021]防护组件12包括与转动杆8的外表面紧固套接的转动齿轮120，放置框7的一侧内壁安装有与转动齿轮120相啮合的齿形板121，两个齿形板121呈对称设置，远离螺纹杆4一侧的齿形板121底端与支撑架3的一侧侧壁固定，放置框7的顶端侧壁转动连接有两个呈对
称设置的防护板122，靠近支撑架3的齿形板121的顶端侧壁固定有滑动板123，滑动板123与防护板122的两侧侧壁之间铰接有连接杆124，两个连接杆124呈对称设置，具体的，通过转动齿轮120与齿形板121的啮合作用，使防护板122能够进行转动，实现对其防护操作。
[0022]放置框7的一侧侧壁固定有呈对称设置的伸缩弹簧13，伸缩弹簧13的一端固定有移动板15，移动板15的一侧侧壁固定有限位杆14，伸缩弹簧13滑动套接于限位杆14的外表面，滑动板123与放置框7的顶端侧壁滑动连接，防护板122与放置框7的顶端呈倾斜设置，两个齿形板121呈交错设置，齿形板121与放置框7的一侧内壁滑动连接，螺纹套5的一侧侧壁固定有限位板16，限位板16与支撑架3的一侧侧壁滑动连接，具体的，通过伸缩弹簧13与移动板15的相互配合，使其在对装车的过程中，产生的撞击力进行缓冲的同时，对转动齿轮120进行移动的限位，增强其的稳定性。
[0023]工作原理：当需要对混凝土外加剂进行装运时，通过万向轮2将装置移动至所需要的地点，启动电源驱动转动电机11带动螺转轮9进行转动，通过转轮9与皮带10的传动作用，使两个螺纹杆4同时进行转动，使放置框7能够进行移动，实现对其的高度调节操作，更加便于对添加剂进行转运放置，从而提高对其的装车效率，放置座在进行移动的过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土外加剂自动化复配装车装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的底端侧壁安装有四个呈对称设置的万向轮(2)，所述支撑座(1)的顶端侧壁固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧侧壁转动连接有两个呈对称设置的螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接有呈对称设置的螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的一侧侧壁固定有支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)的顶端侧壁固定有放置框(7)，所述放置框(7)的一侧内壁转动连接有两个呈对称设置的转动杆(8)，两个所述螺纹杆(4)的外表面均固定有转轮(9)，两个所述转轮(9)的外表面均设置有皮带(10)，所以支撑座(1)的一侧内壁安装有与所述螺纹杆(4)的一端固定的转动电机(11)，所述放置框(7)的一侧侧壁安装有呈对称设置的防护组件(12)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土外加剂自动化复配装车装置，其特征在于，所述防护组件(12)包括与所述转动杆(8)的外表面紧固套接的转动齿轮(120)，所述放置框(7)的一侧内壁安装有与所述转动齿轮(120)相啮合的齿形板(121)，两个所述齿形板(121)呈对称设置，远离所述螺纹杆(4)一侧的齿形板(121)底端与所述支撑架(3)的一侧侧壁固定，所述放置框(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘峰江，李东虎，
申请(专利权)人：宁夏海森建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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