一种乳制品生产用高效巴氏杀菌冷却机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳制品生产用高效巴氏杀菌冷却机，包括箱体，所述箱体背表面的两侧均螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的正表面固定焊接有驱动辊，所述驱动辊的表面环形盘绕有传送网带，所述箱体内腔的左侧螺栓连接有杀菌室，所述箱体内腔的右侧螺栓连接有冷却室，所述箱体顶部的左侧设置有循环组件。本实用新型专利技术通过设置水泵、引水管、导水管、分水管、导水箱、加水管、电加热管、温度传感器、混合电机、转杆、搅拌叶和限位辊合使用，解决了现有的巴氏杀菌冷却机在对乳制品进行加热时，易导致乳制品受热不均，继而大大增加了加工时所需的工作时间，存在一定的弊端，降低了巴氏杀菌冷却机工作效率的问题。却机工作效率的问题。却机工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种乳制品生产用高效巴氏杀菌冷却机


[0001]本技术涉及乳制品加工
，具体为一种乳制品生产用高效巴氏杀菌冷却机。

技术介绍

[0002]乳制品指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品。
[0003]在对乳制品进行加工的过程中，常会用到巴氏杀菌冷却机，现有的巴氏杀菌冷却机在对乳制品进行加热时，易导致乳制品受热不均，继而大大增加了加工时所需的工作时间，存在一定的弊端，降低了巴氏杀菌冷却机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种乳制品生产用高效巴氏杀菌冷却机，具备对乳制品进行均匀加热的优点，解决了现有的巴氏杀菌冷却机在对乳制品进行加热时，易导致乳制品受热不均，继而大大增加了加工时所需的工作时间，存在一定的弊端，降低了巴氏杀菌冷却机工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种乳制品生产用高效巴氏杀菌冷却机，包括箱体，所述箱体背表面的两侧均螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的正表面固定焊接有驱动辊，所述驱动辊的表面环形盘绕有传送网带，所述箱体内腔的左侧螺栓连接有杀菌室，所述箱体内腔的右侧螺栓连接有冷却室，所述箱体顶部的左侧设置有循环组件，所述杀菌室内腔的底部设置有升温组件，所述冷却室的右侧设置有混合组件，所述箱体表面的底部安装有限位辊，所述杀菌室右侧的顶部开设有导槽一，所述冷却室右侧的顶部开设有导槽二。
[0006]优选的，所述循环组件包括水泵，所述水泵的底部与箱体的顶部螺栓连接，所述水泵的输入端连通有引水管，所述引水管远离水泵的一侧贯穿至杀菌室内腔左侧的底部，所述水泵的输出端连通有导水管，所述导水管表面的左侧连通有分水管，所述分水管远离导水管的一端贯穿至杀菌室内腔右侧的底部，所述导水管远离水泵的一端连通有导水箱，所述导水箱的底部连通有加水管，所述加水管的底部贯穿至杀菌室内腔的顶部并连通有喷头，所述引水管、导水管和分水管的表面均固定安装有阀门。
[0007]优选的，所述升温组件包括电加热管和温度传感器，所述电加热管固定安装于杀菌室内腔的底部，所述温度传感器固定安装于杀菌室内腔底部的中心处。
[0008]优选的，所述混合组件包括混合电机，所述混合电机的左侧与冷却室的右侧螺栓连接，所述混合电机的输出端贯穿至冷却室的内腔并固定焊接有转杆，所述转杆的表面固定套设有搅拌叶。
[0009]优选的，所述冷却室内腔底部的左侧竖向固定连接有支板，支板的表面镶嵌有稳
定轴承。
[0010]优选的，所述杀菌室和冷却室正表面的顶部均连通有注水管，所述杀菌室和冷却室正表面的底部均连通有排水管，注水管和排水管的表面均螺纹连接有密封盖。
[0011]优选的，所述驱动辊的正表面贯穿至箱体的内腔，所述限位辊的表面与传送网带的表面滑动接触。
[0012]优选的，所述箱体的正表面与背表面均螺栓连接有支腿，支腿的底部固定焊接有支脚。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置水泵、引水管、导水管、分水管、导水箱、加水管、电加热管、温度传感器、混合电机、转杆、搅拌叶和限位辊合使用，解决了现有的巴氏杀菌冷却机在对乳制品进行加热时，易导致乳制品受热不均，继而大大增加了加工时所需的工作时间，存在一定的弊端，降低了巴氏杀菌冷却机工作效率的问题。
[0015]2、本技术通过设置支腿和支脚配合使用，能够对箱体进行稳定支撑，通过设置密封盖，能够分别对注水管和排水管进行密封，通过设置支板和稳定轴承配合使用，能够对转杆进行支撑，便于转杆稳定转动，通过设置温度传感器，能够对杀菌室内温度进行检测。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术箱体结构立体剖视示意图；
[0018]图3为本技术杀菌室结构立体剖视示意图；
[0019]图4为本技术冷却室结构立体剖视示意图。
[0020]图中：1箱体、2驱动电机、3驱动辊、4传送网带、5杀菌室、6冷却室、7循环组件、71水泵、72引水管、73导水管、74分水管、75导水箱、76加水管、8升温组件、81电加热管、82温度传感器、9混合组件、91混合电机、92转杆、93搅拌叶、10限位辊、11导槽一、12导槽二。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
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图4，一种乳制品生产用高效巴氏杀菌冷却机，包括箱体1，箱体1的正表面与背表面均螺栓连接有支腿，支腿的底部固定焊接有支脚，通过设置支腿和支脚配合使用，能够对箱体1进行稳定支撑，箱体1背表面的两侧均螺栓连接有驱动电机2，驱动电机2的正表面固定焊接有驱动辊3，驱动辊3的正表面贯穿至箱体1的内腔，驱动辊3的表面环形盘绕有传送网带4，箱体1内腔的左侧螺栓连接有杀菌室5，箱体1内腔的右侧螺栓连接有冷却室6，杀菌室5和冷却室6正表面的顶部均连通有注水管，杀菌室5和冷却室6正表面的底部均连通有排水管，注水管和排水管的表面均螺纹连接有密封盖，通过设置密封盖，能够分别对注水管和排水管进行密封，箱体1顶部的左侧设置有循环组件7，杀菌室5内腔的底部设置有升温组件8，冷却室6的右侧设置有混合组件9，箱体1表面的底部安装有限位辊10，限位辊10的表面与传送网带4的表面滑动接触，杀菌室5右侧的顶部开设有导槽一11，冷却室6右侧的顶部开设有导槽二12，循环组件7包括水泵71，水泵71的底部与箱体1的顶部螺栓连接，水泵71的输入端连通有引水管72，引水管72远离水泵71的一侧贯穿至杀菌室5内腔左侧的底
部，水泵71的输出端连通有导水管73，导水管73表面的左侧连通有分水管74，分水管74远离导水管73的一端贯穿至杀菌室5内腔右侧的底部，导水管73远离水泵71的一端连通有导水箱75，导水箱75的底部连通有加水管76，加水管76的底部贯穿至杀菌室5内腔的顶部并连通有喷头，引水管72、导水管73和分水管74的表面均固定安装有阀门，升温组件8包括电加热管81和温度传感器82，电加热管81固定安装于杀菌室5内腔的底部，温度传感器82固定安装于杀菌室5内腔底部的中心处，通过设置温度传感器82，能够对杀菌室5内温度进行检测，混合组件9包括混合电机91，混合电机91的左侧与冷却室6的右侧螺栓连接，混合电机91的输出端贯穿至冷却室6的内腔并固定焊接有转杆92，转杆92的表面固定套设有搅拌叶93，冷却室6内腔底部的左侧竖向固定连接有支板，支板的表面镶嵌有稳定轴承，稳定轴承的内圈与转杆92的表面滑动接触，通过设置支板和稳定轴承配合使用，能够对转杆92进行支撑，便于转杆92稳定转动。
[0022]使用时，在对乳制品进行加工时，首先使用者将杀菌水注入杀菌室5内，随后将冷却水注入冷却室6内，然后控制驱动电机2工作并通过驱动辊3带动传送网带4转动，随后将灌装后的乳制品放置在传送网带4表面的左侧，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳制品生产用高效巴氏杀菌冷却机，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）背表面的两侧均螺栓连接有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的正表面固定焊接有驱动辊（3），所述驱动辊（3）的表面环形盘绕有传送网带（4），所述箱体（1）内腔的左侧螺栓连接有杀菌室（5），所述箱体（1）内腔的右侧螺栓连接有冷却室（6），所述箱体（1）顶部的左侧设置有循环组件（7），所述杀菌室（5）内腔的底部设置有升温组件（8），所述冷却室（6）的右侧设置有混合组件（9），所述箱体（1）表面的底部安装有限位辊（10），所述杀菌室（5）右侧的顶部开设有导槽一（11），所述冷却室（6）右侧的顶部开设有导槽二（12）。2.根据权利要求1所述的一种乳制品生产用高效巴氏杀菌冷却机，其特征在于：所述循环组件（7）包括水泵（71），所述水泵（71）的底部与箱体（1）的顶部螺栓连接，所述水泵（71）的输入端连通有引水管（72），所述引水管（72）远离水泵（71）的一侧贯穿至杀菌室（5）内腔左侧的底部，所述水泵（71）的输出端连通有导水管（73），所述导水管（73）表面的左侧连通有分水管（74），所述分水管（74）远离导水管（73）的一端贯穿至杀菌室（5）内腔右侧的底部，所述导水管（73）远离水泵（71）的一端连通有导水箱（75），所述导水箱（75）的底部连通有加水管（76），所述加水管（76）的底部贯穿至杀菌室（5）内腔的顶部并连通有喷头，所述引水管（72）、导水管（73）和分水管（74）的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭启容，
申请(专利权)人：淄博阳春三月乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：