自动旋转送料机构制造技术

本实用新型专利技术属于机电一体化领域，公开了自动旋转送料机构，包括旋转定位组件和顶升送料组件，所述旋转定位组件包括第一底架、旋转机构、旋转板、第一驱动装置、定位板、安装板、顶杆和加工件放置块，所述旋转板装配在所述旋转机构的输出端上，所述定位板装配在所述第一驱动装置的输出端上，所述旋转板上设有与所述定位板配合的定位槽，所述安装板间隔设置在所述旋转板的上方并与所述旋转板固定，所述顶杆可移动的装配在所述安装板上，所述加工件放置块固定在所述顶杆的顶端。本实用新型专利技术的有益效果：结构简单、自动化程度高，能实现频繁、高精度的往复送料，在保证重复精度的情况下，大幅度降低成本以及提高生产效率。低成本以及提高生产效率。低成本以及提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动旋转送料机构


[0001]本技术涉及机电一体化领域，尤其涉及自动旋转送料机构。

技术介绍

[0002]伴随着我国手机行业的高速发展，与之配套的配件需求量也不断增加。目前，物料之间传送主要依靠人工、皮带、机械手等来实现，其存在以下缺点：人工低效率、可变因素多，皮带传动精度低，机械手成本高，维护难度高，对作业人员素质要求较高。尤其对于尺寸较小的产品，采用人工送料不仅对于操作人员的要求较高，而且效率较低；采用皮带送料无法实现高精度频繁送料；采用机械手送料成本较高。为了保证产品的精度，大多数企业采用人工作业方式进行生产，但是人工作业随意性比较大，效果不一，而且产量低，产品的合格率有时也难以保证。人工作业只能在中小型的企业发挥一定的作用，解决问题的面和作用太小。所有的工序均由人工来配合完成，而且人工必须随时在线工作，不可以离岗，否则生产无法进行。随着自动化行业的发展，当下这种人工作业的方式显然不能满足当代制造行业的需求，自动化控制系统发展迅速，人工生产作业被自动化生产代替必然是行业发展的趋势。因此，有必要提供一种新型的自动旋转送料机构，能实现频繁、高精度的往复送料，在保证重复精度的情况下，大幅度降低成本以及提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术公开了自动旋转送料机构，其可以有效解决
技术介绍
中涉及的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]自动旋转送料机构，包括旋转定位组件和顶升送料组件；
[0006]所述旋转定位组件包括第一底架、旋转机构、旋转板、第一驱动装置、定位板、安装板、顶杆和加工件放置块，所述旋转机构和所述第一驱动装置固定在所述第一底架上，所述旋转板装配在所述旋转机构的输出端上，所述定位板装配在所述第一驱动装置的输出端上，所述旋转机构用于驱动所述旋转板沿水平方向旋转，所述第一驱动装置用于驱动所述定位板沿水平方向移动，所述旋转板上设有与所述定位板配合的定位槽，所述安装板间隔设置在所述旋转板的上方并与所述旋转板固定，所述安装板沿竖直方向贯穿设有第一通孔，所述顶杆可移动的装配在所述第一通孔处，所述顶杆的长度大于所述第一通孔的高度，所述加工件放置块位于所述安装板的上方并固定在所述顶杆的顶端，所述加工件放置块用于固定加工件；
[0007]所述顶升送料组件包括第二底架、第二驱动装置和顶升块，所述第二驱动装置固定在所述第二底架上，所述顶升块装配在所述第二驱动装置的输出端上，所述顶升块位于所述顶杆的下方，所述第二驱动装置驱动所述顶升块沿竖直方向移动以用于向上顶起所述顶杆。
[0008]作为本技术的一种优选改进：所述第一通孔的数量为2个且分别位于所述安
装板相对的两侧，所述顶杆和所述加工件放置块的数量均为2个且与所述第一通孔一一对应设置。
[0009]作为本技术的一种优选改进：所述第一通孔处设有与所述顶杆配合的衬套。
[0010]作为本技术的一种优选改进：所述顶杆的底端设有防脱块，所述防脱块的直径大于所述第一通孔的直径。
[0011]作为本技术的一种优选改进：所述顶杆的底部套设有弹簧，所述弹簧位于所述安装板和所述防脱块之间。
[0012]作为本技术的一种优选改进：所述第一底架上设有滑槽，所述定位板可移动的装配在所述滑槽上。
[0013]作为本技术的一种优选改进：所述自动旋转送料机构还包括检测机构，所述检测机构用于检测所述加工件的上料情况。
[0014]作为本技术的一种优选改进：所述第二底架沿竖直方向设有限位槽，所述顶升块靠近所述限位槽一侧的侧壁向所述限位槽方向延伸形成凸块，所述凸块和所述限位槽配合以用于限制所述顶升块沿竖直方向移动的距离。
[0015]作为本技术的一种优选改进：所述顶升送料组件还包括限位螺钉，所述凸块沿竖直方向贯穿设有与所述限位螺钉配合的螺孔，所述限位螺钉螺接在所述螺孔处，并用于限制所述凸块沿竖直方向移动的距离。
[0016]作为本技术的一种优选改进：所述顶升送料组件还包括缓冲器，所述缓冲器安装在所述凸块上。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018]本装置的结构简单、自动化程度高，各部件之间相互配合，运行流畅、稳定性高，能实现频繁、高精度的往复送料，在保证重复精度的情况下，大幅度降低成本以及提高生产效率。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0020]图1为本技术自动旋转送料机构的斜视图；
[0021]图2为本技术加工件的结构示意图；
[0022]图3为本技术旋转定位组件的结构示意图；
[0023]图4为本技术定位槽的结构示意图；
[0024]图5为本技术第一通孔的结构示意图；
[0025]图6为本技术顶升送料组件的结构示意图；
[0026]图7为本技术自动旋转送料机构的正视图。
[0027]图中：100
‑
旋转定位组件，101
‑
第一底架，102
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旋转机构，103
‑
旋转板，131
‑
定位槽，104
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第一驱动装置，105
‑
定位板，106
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滑槽，107
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安装板，171
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第一通孔，108
‑
顶杆，181
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防脱块，182
‑
弹簧，109
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加工件放置块，110
‑
检测机构，200
‑
顶升送料组件，201
‑
第二底架，
211
‑
限位槽，202
‑
第二驱动装置，203
‑
顶升块，231
‑
凸块，204
‑
限位螺钉，205
‑
缓冲器，300
‑
加工件。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本专利技术实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动旋转送料机构，其特征在于：包括旋转定位组件(100)和顶升送料组件(200)；所述旋转定位组件(100)包括第一底架(101)、旋转机构(102)、旋转板(103)、第一驱动装置(104)、定位板(105)、安装板(107)、顶杆(108)和加工件放置块(109)，所述旋转机构(102)和所述第一驱动装置(104)固定在所述第一底架(101)上，所述旋转板(103)装配在所述旋转机构(102)的输出端上，所述定位板(105)装配在所述第一驱动装置(104)的输出端上，所述旋转机构(102)用于驱动所述旋转板(103)沿水平方向旋转，所述第一驱动装置(104)用于驱动所述定位板(105)沿水平方向移动，所述旋转板(103)上设有与所述定位板(105)配合的定位槽(131)，所述安装板(107)间隔设置在所述旋转板(103)的上方并与所述旋转板(103)固定，所述安装板(107)沿竖直方向贯穿设有第一通孔(171)，所述顶杆(108)可移动的装配在所述第一通孔(171)处，所述顶杆(108)的长度大于所述第一通孔(171)的高度，所述加工件放置块(109)位于所述安装板(107)的上方并固定在所述顶杆(108)的顶端，所述加工件放置块(109)用于固定加工件(300)；所述顶升送料组件(200)包括第二底架(201)、第二驱动装置(202)和顶升块(203)，所述第二驱动装置(202)固定在所述第二底架(201)上，所述顶升块(203)装配在所述第二驱动装置(202)的输出端上，所述顶升块(203)位于所述顶杆(108)的下方，所述第二驱动装置(202)驱动所述顶升块(203)沿竖直方向移动以用于向上顶起所述顶杆(108)。2.根据权利要求1所述的自动旋转送料机构，其特征在于：所述第一通孔(171)的数量为2个且分别位于所述安装板(107)相对的两侧，所述顶杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张渊，陈启东，谢来华，杨鲁，蒋国锋，黄晶，陈幼兵，刘杰，王强鑫，李忠杰，舒超帆，陈仑贤，
申请(专利权)人：常德富博智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：