一种除气泡涂布料槽制造技术

一种除气泡涂布料槽，包括料槽、位于料槽内的气柱袋以及位于料槽上方的涂布辊，其特征在于，料槽内还设有连接其两侧壁体的液位挡板，液位挡板的高度小于槽壁的高度，其一侧的料槽为进料室、另一侧的料槽为出料室，涂布辊位于进料室的上方，出料室远离进料室的一侧设有卸料口，还有一个挤压辊，气柱袋位于挤压辊与涂布辊之间的进料室内，其两侧的外表面分别与挤压辊及涂布辊的侧表面相接触。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术结构简单合理，气柱袋与涂布辊贴合严密，利用气柱袋转动破坏气泡并将涂布辊前涂料驱离的特性，防止气泡通过涂布辊带到涂布产品中或者造成气柱袋表面堆积气泡，进而达到消除气泡的效果。进而达到消除气泡的效果。进而达到消除气泡的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种除气泡涂布料槽


[0001]本技术属于涂布装置领域，具体涉及一种除气泡涂布料槽。

技术介绍

[0002]涂料在涂布过程中随着涂布辊的搅动和涂料循环产生气泡，气泡悬浮在涂料表面，在网纹辊循环运动接触到液位时，气泡膜状固化层一旦与涂布辊接触，就会粘着在涂布辊上，堵塞涂布辊网纹，将涂料阻隔在外无法进入网穴，在承印物与此处网纹辊接触时无涂料转移到承印物，从而形成漏涂漏印，造成产品质量问题，很多人采用加入消泡剂的办法来消除气泡问题，但此办法只适用于部分涂料，无法处理其他涂料的气泡问题，有些人采用在料槽中放气柱袋的办法来消除气泡问题，但气柱袋与网纹辊的贴合效果有限，且无法驱离网纹辊前气泡，易造成气柱袋表面形成气泡膜状固化层，进而影响除气泡效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种除气泡涂布料槽，使气柱袋与涂布辊紧密贴合，避免气柱袋表面气泡堆积，起到较好的除气泡效果。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的方案是：
[0005]一种除气泡涂布料槽，包括料槽、位于料槽内的气柱袋以及位于料槽上方的涂布辊，其特征在于，料槽内还设有连接其两侧壁体的液位挡板，液位挡板的高度小于槽壁的高度，其一侧的料槽为进料室、另一侧的料槽为出料室，涂布辊位于进料室的上方，出料室远离进料室的一侧设有卸料口，出料室内的两侧壁体分别设有轴承固定座，轴承固定座内分别设有轴承，还有一个挤压辊，挤压辊的两端分别与轴承固定座内的轴承连接，所述气柱袋位于挤压辊与涂布辊之间的进料室内，其两侧的外表面分别与挤压辊及涂布辊的侧表面相接触，料槽一侧的外壁设有电机固定板，电机固定板上安装有电机，电机的输出端连接有同步带，挤压辊的一端伸出料槽侧壁并设有同步带轮，挤压辊设有同步带轮的一端与电机的输出端处同一侧，并通过同步带轮与同步带连接。
[0006]使用时，将气柱袋放入挤压辊与涂布辊之间的料槽中，使挤压辊将气柱袋挤压在涂布辊表面，气柱袋与涂布辊紧密贴合。本技术的挤压辊与涂布辊转动方向相同，通过挤压辊与涂布辊带动气柱袋异向转动，使涂布辊网眼中的气泡破裂，或使涂布辊前气泡粘连至气柱袋表面后随气柱袋转动进入料槽，随涂料流动方向，经液位挡板溢流进入出料室。
[0007]涂料经循环泵进入进料室，通过液位挡板溢流进入出料室，再通过卸料口进入循环料筒，实现涂料的循环使用。
[0008]通过液位挡板可确保涂料不会溢出槽壁；可使涂料保持一定高度的液位，使涂料进入涂布辊网眼。
[0009]进一步的，本技术的挤压辊表面镀铬并进行镜面处理。可减小挤压辊与气柱袋之间阻力。
[0010]进一步的，本技术的挤压辊通过电机及同步带驱动，且与涂布辊转动方向相
同。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构简单合理，气柱袋与涂布辊贴合严密，利用气柱袋转动破坏气泡并将涂布辊前涂料驱离的特性，防止气泡通过涂布辊带到涂布产品中或者造成气柱袋表面堆积气泡，进而达到消除气泡的效果。本技术的消泡作用具有普遍性，能适用于任何涂料，解决气泡问题效果明显，具有较高的实用性及经济效益。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为图1的左视结构示意图。
[0015]图中1.出料室；2.液位挡板；3.进料室；4.涂布辊；5.轴承固定座；6.同步带；7.电机固定板；8.电机；9.卸料口；10.挤压辊；11.气柱袋；12.液位。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0017]如图1、图2所示：包括料槽，料槽内设有连接其两侧壁体的液位挡板2，液位挡板2的高度小于槽壁的高度，液位挡板2一侧的料槽为进料室3、另一侧的料槽为出料室1，出料室1远离进料室3的一侧还设有卸料口9，卸料口9的截面为楔形，涂布辊4，涂布辊4位于进料室3的上方，出料室1内的两侧壁体分别设有轴承固定座5，轴承固定座5内分别设有轴承，还有一个挤压辊10，挤压辊10的两端分别与轴承固定座5内的轴承连接，挤压辊10与涂布辊4之间的进料室3内设有气柱袋11，气柱袋11的两侧外表面分别与涂布辊4及挤压辊10的侧表面相接触。
[0018]料槽一侧的外壁设有电机固定板7，电机固定板7上安装有电机8，电机8 的输出端连接有同步带6，挤压辊10的一端伸出料槽侧壁并设有同步带轮，挤压辊10设有同步带轮的一端与电机8的输出端处同一侧，并通过同步带轮与同步带6连接。
[0019]工作原理
[0020]使用时，将气柱袋11放入挤压辊10与涂布辊4之间的料槽中，使挤压辊 10将气柱袋11挤压在涂布辊4表面，气柱袋11与涂布辊4紧密贴合，本技术的挤压辊10与涂布辊4转动方向相同，通过挤压辊10与涂布辊4带动气柱袋11异向转动，使涂布辊4网眼中的气泡破裂，或使涂布辊4前气泡粘连至气柱袋11表面后随气柱袋11转动进入料槽，随涂料流动方向，经液位挡板2 溢流进入出料室1。
[0021]通过液位挡板2可使涂料保持一定高度的液位12，使涂料进入涂布辊4网眼。
[0022]以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方
案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除气泡涂布料槽，包括料槽、位于料槽内的气柱袋以及位于料槽上方的涂布辊，其特征在于，料槽内还设有连接其两侧壁体的液位挡板，液位挡板的高度小于槽壁的高度，其一侧的料槽为进料室、另一侧的料槽为出料室，涂布辊位于进料室的上方，出料室远离进料室的一侧设有卸料口，出料室内的两侧壁体分别设有轴承固定座，轴承固定座内分别设有轴承，还有一个挤压辊，挤压辊的两端分别与轴承固定座内的轴承连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，张毅，李欣，姜丽明，
申请(专利权)人：山东泰宝包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：