本实用新型专利技术公开了一种敷料生产用液体自动灌装装置，包括机座，所述机座顶部顶部固定连接有机架，所述机架顶部设有储液筒，所述储液筒上安装有刮壁机构，所述储液筒通过软管连接有导液泵，所述导液泵连接有导液横管，所述导液横管底部连接有多个等距设置的自动灌装件，所述自动灌装件两侧设有定位机构，所述机架上设有气缸，所述气缸底部连接有升降架，所述导液泵设于升降架顶部，该敷料生产用液体自动灌装装置设置了刮壁机构，可以在储液筒内的液体全部排出后进行内壁附着物的刮除工作，避免附着物积累滋生细菌，也有利于储液筒的清洗，并且设置了定位机构，可以在灌装时对灌装瓶进行进一步的定位，有利于灌装工作的进行。有利于灌装工作的进行。有利于灌装工作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种敷料生产用液体自动灌装装置
[0001]本技术涉及一种敷料生产用液体自动灌装装置，属于敷料生产
技术介绍
[0002]敷料在生产中需要用到液体自动灌装装置，现有的敷料生产用液体自动灌装装置存在以下不足：1、储液筒内壁会附着有大量的附着物，既容易滋生细菌，也会对清洗工作造成不便；2、对于灌装瓶的定位效果一般，尤其是在灌装时，可能会导致灌装瓶晃动，影响灌装的工作。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种敷料生产用液体自动灌装装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种敷料生产用液体自动灌装装置，包括机座，所述机座顶部顶部固定连接有机架，所述机架顶部设有储液筒，所述储液筒上安装有刮壁机构，所述储液筒通过软管连接有导液泵，所述导液泵连接有导液横管，所述导液横管底部连接有多个等距设置的自动灌装件，所述自动灌装件两侧设有定位机构，所述机架上设有气缸，所述气缸底部连接有升降架，所述导液泵设于升降架顶部，所述导液横管设于升降架底部。
[0006]进一步的，所述机架的前后两侧设有透明观察窗，所述机架一侧连接有操作面板。
[0007]进一步的，所述储液筒顶部设有顶盖，所述顶盖上设有注液接头。
[0008]进一步的，所述刮壁机构包括电动伸缩杆、升降板、升降杆、升降环、环形刮条，所述电动伸缩杆顶部通过升降板连接升降杆，所述升降杆底部连接升降环，所述升降环外侧固定连接环形刮条。/>[0009]进一步的，所述顶盖上与升降杆对应的位置设有通孔，所述升降杆设于通孔内。
[0010]进一步的，所述定位机构包括固定板、弹簧伸缩杆、压件，所述固定板底部通过弹簧伸缩杆连接压件，所述压件的结构与灌装瓶相匹配。
[0011]进一步的，所述弹簧伸缩杆包括筒体、活动板、压紧弹簧、活动杆，所述活动板设于筒体内，所述活动板顶部与底部分别连接压紧弹簧与活动杆，所述活动杆贯穿筒体。
[0012]本技术的有益效果是：1、通过设置刮壁机构，其结构包括电动伸缩杆、升降板、升降杆、升降环、环形刮条，在储液筒内液体完全排出后，可以刮除内壁的附着物，减少附着物的积累，避免滋生细菌及对清洗工作造成影响；
[0013]2、通过设置定位机构，其结构包括固定板、弹簧伸缩杆、压件，在灌装时可以进一步增强灌装瓶的固定性，避免灌装瓶出现晃动，有利于灌装工作的进行。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1是本技术一种敷料生产用液体自动灌装装置的外观图；
[0016]图2是本技术一种敷料生产用液体自动灌装装置的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术一种敷料生产用液体自动灌装装置的定位机构的侧视图；
[0018]图4是本技术一种敷料生产用液体自动灌装装置的弹簧伸缩杆的结构示意图；
[0019]图5是本技术一种敷料生产用液体自动灌装装置的储液筒的内部结构示意图。
[0020]图中标号：1、机座；2、机架；3、储液筒；4、刮壁机构；5、导液泵；6、导液横管；7、自动灌装件；8、定位机构；9、气缸；10、升降架；11、透明观察窗；12、操作面板；13、顶盖；14、注液接头；15、电动伸缩杆；16、升降板；17、升降杆；18、升降环；19、环形刮条；20、通孔；21、固定板；22、弹簧伸缩杆；23、压件；24、筒体；25、活动板；26、压紧弹簧；27、活动杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
图5所示，一种敷料生产用液体自动灌装装置，包括机座1，所述机座1顶部顶部固定连接有机架2，所述机架2顶部设有储液筒3，所述储液筒3上安装有刮壁机构4，所述储液筒3通过软管连接有导液泵5，所述导液泵5连接有导液横管6，所述导液横管6底部连接有多个等距设置的自动灌装件7，自动灌装件7结构为现有公开技术，在此不做赘述，所述自动灌装件7两侧设有定位机构8，所述机架2上设有气缸9，所述气缸9底部连接有升降架10，所述导液泵5设于升降架10顶部，所述导液横管6设于升降架10底部。
[0023]具体的，如图1所示，所述机架2的前后两侧设有透明观察窗11，所述机架2一侧连接有操作面板12，所述储液筒3顶部设有顶盖13，所述顶盖13上设有注液接头14。
[0024]具体的，如图3所示，所述定位机构8包括固定板21、弹簧伸缩杆22、压件23，所述固定板21底部通过弹簧伸缩杆22连接压件23，所述压件23的结构与灌装瓶相匹配。
[0025]具体的，如图4所示，所述弹簧伸缩杆22包括筒体24、活动板25、压紧弹簧26、活动杆27，所述活动板25设于筒体24内，所述活动板25顶部与底部分别连接压紧弹簧26与活动杆27，所述活动杆27贯穿筒体24。
[0026]具体的，如图1和图5所示，所述刮壁机构4包括电动伸缩杆15、升降板16、升降杆17、升降环18、环形刮条19，所述电动伸缩杆15顶部通过升降板16连接升降杆17，所述升降杆17底部连接升降环18，所述升降环18外侧固定连接环形刮条19。
[0027]具体的，如图5所示，所述顶盖13上与升降杆17对应的位置设有通孔20，所述升降杆17设于通孔20内。
[0028]本技术工作原理：使用时，在灌装瓶处于机架2内侧时，启动气缸9，使升降架10下移，从而使自动灌装件7对灌装瓶进行灌装工作，与此同时，定位机构8会施压于灌装瓶，以固定灌装瓶，刮壁机构4在储液筒3内液体完全排出后，可以刮除内壁的附着物，减少附着物的积累，避免滋生细菌及对清洗工作造成影响。
[0029]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上
述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进.替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种敷料生产用液体自动灌装装置，包括机座(1)，其特征在于，所述机座(1)顶部顶部固定连接有机架(2)，所述机架(2)顶部设有储液筒(3)，所述储液筒(3)上安装有刮壁机构(4)，所述储液筒(3)通过软管连接有导液泵(5)，所述导液泵(5)连接有导液横管(6)，所述导液横管(6)底部连接有多个等距设置的自动灌装件(7)，所述自动灌装件(7)两侧设有定位机构(8)，所述机架(2)上设有气缸(9)，所述气缸(9)底部连接有升降架(10)，所述导液泵(5)设于升降架(10)顶部，所述导液横管(6)设于升降架(10)底部。2.根据权利要求1所述的一种敷料生产用液体自动灌装装置，其特征在于：所述机架(2)的前后两侧设有透明观察窗(11)，所述机架(2)一侧连接有操作面板(12)。3.根据权利要求2所述的一种敷料生产用液体自动灌装装置，其特征在于：所述储液筒(3)顶部设有顶盖(13)，所述顶盖(13)上设有注液接头(14)。4.根据权利要求3所述的一种敷料生产用液体自动灌装装置，其特征在于：所述刮壁机构(4)包括电动伸缩杆(15)、升...
【专利技术属性】
技术研发人员：李源，陈德怀，
申请(专利权)人：美迪莱福建生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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