一种纺织烘干机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纺织烘干机，包括壳体、预热辊和烘干辊，壳体的左侧板下部有入料口，壳体的右侧板下部有出料口，壳体的顶板右端连通有排风管，所述预热辊为中空圆筒体，预热辊的前后表面中心均有轴孔，轴孔内有轴管，预热辊前侧的轴管前端经第一旋转接头连通有空气加热器，预热辊前侧的轴管外周壁前端经齿轮连接减速电机，预热辊后侧的轴管后端经第二旋转接头连通风管，所述烘干辊包括连接管、第一挡板、第二挡板、无动力辊筒和挡块。本实用新型专利技术是一种节能、烘干快速占地面积小的纺织烘干机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织烘干机


[0001]本技术涉及纺织品烘干
，具体涉及一种纺织烘干机。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，一般纺织好的布料都需要进行染色和清洗，为了对布料进行下一步制作需要对布料进行烘干，避免纺织布料发生形变或串色，影响正常使用。
[0003]但是，现有技术中，烘干装置对布料的烘干的过程较长，设备体积大，成本比较高，占地面积大，资源浪费严重，为此，提出一种纺织用纺织布料烘干装置。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中，烘干装置对布料的烘干的过程较长，设备体积大，成本比较高，占地面积大，资源浪费严重的问题，本技术提供一种纺织烘干机，目的是提供一种节能、烘干快速占地面积小的纺织烘干机。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种纺织烘干机，包括壳体、预热辊和烘干辊；
[0007]所述壳体为中空长方体，壳体的左侧板下部沿壳体宽度方向设置有贯穿壳体左侧板的长条形的入料口，壳体的右侧板下部设置有与入料口相对应的贯穿壳体右侧板的出料口，壳体的顶板右端连通有排风管；
[0008]壳体左部内设置有预热辊，所述预热辊为前后两端开口的中空圆筒体，预热辊的前后两端均设置有封闭预热辊的前后两端开口的封板，所述封板中心均设置有贯穿封板连通预热辊内部的圆形的轴孔，所述轴孔内设置有轴管，所述轴管为伸进轴孔内与轴孔相配应的圆管体，所述预热辊前侧的轴管前端贯穿壳体的前侧板位于壳体前侧、并经第一旋转接头连通有空气加热器，预热辊前侧的轴管外周壁前端经齿轮连接减速电机，预热辊后侧的轴管后端贯穿壳体的后侧板位于壳体后侧、并经第二旋转接头连通风管，所述通风管为开口向前的“n”管体，通风管左端连接第二旋转接头、右端位于壳体右部后侧，预热辊的左下侧设置有靠近预热辊外周壁的第一引导辊，预热辊的右下侧设置有靠近预热辊外周壁的第二引导辊，所述第一引导辊和第二引导辊均为前后两端旋转连接在壳体前后内侧壁上的圆杆体，第一引导辊和第二引导辊与预热辊外周壁之间有间距，第一引导辊外周壁下端和第二引导辊外周壁下端均与入料口上端在同一水平面上；
[0009]通风管右端连通位于壳体右部内的烘干辊，所述烘干辊包括连接管、第一挡板、第二挡板、无动力辊筒和挡块，所述连接管为圆管体，连接管的后端连通通风管右端、前端贯穿壳体后侧板右部连接位于壳体右部内的第一挡板，所述第一挡板为圆环形板体，第一挡板的内环面连接连接管的外周壁前端，第一挡板的后侧面与壳体后侧内壁连接，第一挡板
前侧同轴设置有第二挡板，所述第二挡板为直径与第一挡板外径一致的圆形板体，第二挡板的前侧面连接壳体的前侧内壁，第一挡板和第二挡板之间设置有无动力辊筒和挡块，所述挡块为弧形凸起向下的扇环形柱状体，挡块所在圆环与第一挡板和第二挡板同轴，挡块的内侧面直径与连接管内径一致，挡块的外侧面直径与第一挡板外径一致，挡块的前后两端分别连接第二挡板的后侧面下部和第一挡板的前侧面下部，挡块的外侧面左右两端分别设置有靠近挡块外侧面的第三引导辊和第四引导辊，所述第三引导辊和第四引导辊形状大小与第一引导辊和第二引导辊的形状大小均一致，第三引导辊和第四引导辊与挡块的外侧面之间有间距，第三引导辊的外周壁下端和第四引导辊的外周壁下端与出料口上端在同一水平面上，挡块外的第一挡板外边缘和第二挡板外边缘之间间隔连接有多个无动力辊筒，每个所述无动力辊筒的前后两端均连接在第二挡板的后侧面边缘和第一挡板前侧面边缘，每相邻两个无动力辊筒之间有间距，无动力辊筒外周壁朝向第一挡板和第二挡板中心轴线的一端为内端、另一端为外端，多个无动力辊筒的外周壁外端与挡块外侧面在同一圆上。
[0010]进一步地，所述预热辊内部设置有内芯，所述内芯为中空圆筒体，内芯的外径小于预热辊的内径，内芯的长度小于预热辊的长度，内芯经多个连杆同轴连接在预热辊内部，内芯的前后两端与预热辊的前后内侧面之间均有间距。
[0011]进一步地，所述内芯的前后两端均设置有导向块，所述导向块为直径与内芯外径一致的半球体，两个导向块均经平面与内芯的前后两端连接，两个导向块的球面均与预热辊前后内侧壁之间有间距。
[0012]进一步地，所述相邻两个无动力辊筒之间的距离小于无动力辊筒的外径。
[0013]进一步地，所述预热辊外径和第一挡板的外径一致。
[0014]进一步地，所述壳体上部内设置有位于预热辊和烘干辊上方的第一隔板，所述第一隔板为水平的板体，第一隔板的前后两边分别与壳体的前后内侧壁上部连接，第一隔板的右边与壳体的右内壁上部连接，第一隔板的左边与壳体左侧内壁之间有间距，第一隔板下表面连接有位于预热辊和烘干辊之间的第二隔板，所述第二隔板前后边分别与壳体的前后内侧壁连接，第二隔板的上边与第一隔板的下表面连接，第二隔板的下边高于第二引导辊和第三引导辊上端。
[0015]进一步地，所述排风管上设置有风机。
[0016]通过上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0017]本技术的预热辊可以对纺织品进行预热，使纺织品温度上升，利于水分蒸发，烘干辊内热空气由内向外透过无动力辊筒和纺织品，将纺织品烘干，这部分空气在排出的同时还会对预热辊和烘干辊外的纺织品表面进行吹拂，加快纺织品表面的空气流动速度，加速烘干效果。
[0018]本技术的所有热量均由空气加热器提供，热源单一，但热量多阶段、多种类运用使纺织品快速烘干，节省能源。
[0019]本技术结构简单，制作成本低，占地面积小。
附图说明
[0020]图1是本技术的剖视主视图；
[0021]图2是本技术的俯视图；
[0022]图3是本技术的预热辊的结构示意图（部分剖视）；
[0023]图4是本技术的烘干辊的结构示意图（部分剖视）；
[0024]图5是本技术的使用状态图。
[0025]附图中标号为：1为壳体，2为预热辊，3为烘干辊，4为入料口，5为出料口，6为排风管，7为轴管，8为空气加热器，9为减速电机，10为齿轮，11为第一旋转接头，12为第二旋转接头，13为通风管，14为第一引导辊，15为第二引导辊，16为连接管，17为第一挡板，18为第二挡板，19为无动力辊筒，20为挡块，21为第三引导辊，22为第四引导辊，23为内芯，24为导向块，25为第一隔板，26为第二隔板，27为风机，28为连杆。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明：
[0027]如图1～图5所示，一种纺织烘干机，包括壳体1、预热辊2和烘干辊3；
[0028]所述壳体1为中空长方体，壳体1的左侧板下部沿壳体1宽度方向设置有贯穿壳体1左侧板的长条形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织烘干机，其特征在于，包括壳体（1）、预热辊（2）和烘干辊（3）；所述壳体（1）为中空长方体，壳体（1）的左侧板下部沿壳体（1）宽度方向设置有贯穿壳体（1）左侧板的长条形的入料口（4），壳体（1）的右侧板下部设置有与入料口（4）相对应的贯穿壳体（1）右侧板的出料口（5），壳体（1）的顶板右端连通有排风管（6）；壳体（1）左部内设置有预热辊（2），所述预热辊（2）为前后两端开口的中空圆筒体，预热辊（2）的前后两端均设置有封闭预热辊（2）的前后两端开口的封板，所述封板中心均设置有贯穿封板连通预热辊（2）内部的圆形的轴孔，所述轴孔内设置有轴管（7），所述轴管（7）为伸进轴孔内与轴孔相配应的圆管体，所述预热辊（2）前侧的轴管（7）前端贯穿壳体（1）的前侧板位于壳体（1）前侧、并经第一旋转接头（11）连通有空气加热器（8），预热辊（2）前侧的轴管（7）外周壁前端经齿轮（10）连接减速电机（9），预热辊（2）后侧的轴管（7）后端贯穿壳体（1）的后侧板位于壳体（1）后侧、并经第二旋转接头（12）连通风管（13），所述通风管（13）为开口向前的“n”管体，通风管（13）左端连接第二旋转接头（12）、右端位于壳体（1）右部后侧，预热辊（2）的左下侧设置有靠近预热辊（2）外周壁的第一引导辊（14），预热辊（2）的右下侧设置有靠近预热辊（2）外周壁的第二引导辊（15），所述第一引导辊（14）和第二引导辊（15）均为前后两端旋转连接在壳体（1）前后内侧壁上的圆杆体，第一引导辊（14）和第二引导辊（15）与预热辊（2）外周壁之间有间距，第一引导辊（14）外周壁下端和第二引导辊（15）外周壁下端均与入料口（4）上端在同一水平面上；通风管（13）右端连通位于壳体（1）右部内的烘干辊（3），所述烘干辊（3）包括连接管（16）、第一挡板（17）、第二挡板（18）、无动力辊筒（19）和挡块（20），所述连接管（16）为圆管体，连接管（16）的后端连通通风管（13）右端、前端贯穿壳体（1）后侧板右部连接位于壳体（1）右部内的第一挡板（17），所述第一挡板（17）为圆环形板体，第一挡板（17）的内环面连接连接管（16）的外周壁前端，第一挡板（17）的后侧面与壳体（1）后侧内壁连接，第一挡板（17）前侧同轴设置有第二挡板（18），所述第二挡板（18）为直径与第一挡板（17）外径一致的圆形板体，第二挡板（18）的前侧面连接壳体（1）的前侧内壁，第一挡板（17）和第二挡板（18）之间设置有无动力辊筒（19）和挡块（20），所述挡块（20）为弧形凸起向下的扇环形柱状体，挡块（20）所在圆环与第一挡板（17）和第二挡板（18）同轴，挡块（20）的内侧面直径与连接管（16）内径一致，挡块（20）的外侧面直径与第一挡板（17）外径一致，挡块（20）的前后两端分别连接第二挡板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟环，
申请(专利权)人：郑州市君芝友纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：