一种具有过滤功能的窑炉排烟管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有过滤功能的窑炉排烟管道，包括排烟管道本体，排烟管道本体的顶部外壁上焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端焊接有挡罩，排烟管道本体内侧壁的顶部焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有贯穿挡罩的螺杆。本实用新型专利技术手轮带动螺杆转动，螺杆带动螺纹连接的第一滤盘、第二滤盘和第三滤盘沿排烟管道本体上下升降移动，定位块沿定位槽进行滑动很好的提升了第一滤盘、第二滤盘和第三滤盘调节时的稳定性，使得第一滤网、第二滤网和第三滤网更加便于进行拆卸清洗和维护，烟气所携带的热量被吸热环吸收，吸热环通过导热杆将热量传递给换热环，换热环对水箱内的水液进行加热，提升了烟气热量的利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤功能的窑炉排烟管道


[0001]本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种具有过滤功能的窑炉排烟管道。

技术介绍

[0002]窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。
[0003]目前，窑炉排烟管道自身并不具有对烟气的过滤结构，烟气直接的排放导致了环境的污染，而现有的排烟管道即使具有简单的过滤结构也无法对滤盘进行有效的拆卸清洗和维护，烟气中携带的余热无法得到充分的利用，造成了烟气热能的浪费。因此，亟需设计一种具有过滤功能的窑炉排烟管道来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在排烟管道即使具有简单的过滤结构也无法对滤盘进行有效的拆卸清洗和维护，烟气中携带的余热无法得到充分的利用，造成了烟气热能的浪费的缺点，而提出的一种具有过滤功能的窑炉排烟管道。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有过滤功能的窑炉排烟管道，包括排烟管道本体，所述排烟管道本体的顶部外壁上焊接有支撑杆，且支撑杆的顶端焊接有挡罩，所述排烟管道本体内侧壁的顶部焊接有支撑架，且支撑架顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有贯穿挡罩的螺杆，所述螺杆的顶端焊接有手轮，且螺杆与挡罩之间通过轴承呈活动连接，所述螺杆位于排烟管道本体内部的外侧壁上依次分别螺纹连接有第一滤盘、第二滤盘和第三滤盘，且第一滤盘、第二滤盘和第三滤盘的内侧壁上分别通过螺栓安装有呈扇形结构分布的第一滤网、第二滤网和第三滤网。
[0007]进一步的，所述排烟管道本体的顶部内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的定位槽，且第一滤盘、第二滤盘和第三滤盘的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的定位块，所述定位块滑动连接在定位槽的内部。
[0008]进一步的，所述排烟管道本体的两侧外壁上均焊接有水箱，且水箱正面外壁中心处的顶部和底部分别焊接有进水管和出水管。
[0009]进一步的，所述排烟管道本体的两侧均焊接有等距离呈交错式结构分布的导热杆，且导热杆贯穿排烟管道本体延伸至水箱的内部。
[0010]进一步的，所述导热杆位于排烟管道本体内部的一端焊接有吸热环，且导热杆位于水箱内部的一端焊接有换热环。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1.通过设置的第一滤盘、第二滤盘和第三滤盘，第一滤盘、第二滤盘和第三滤盘极
大的提升了排烟管道本体的过滤效果，而定位块沿定位槽滑动，极大的提升了第一滤盘、第二滤盘和第三滤盘在排烟管道本体内部时的稳定性。
[0013]2.通过设置的螺杆，手轮带动螺杆转动，螺杆带动螺纹连接的第一滤盘、第二滤盘和第三滤盘沿排烟管道本体上下升降移动，定位块沿定位槽进行滑动很好的提升了第一滤盘、第二滤盘和第三滤盘调节时的稳定性，使得第一滤网、第二滤网和第三滤网更加便于进行拆卸清洗和维护，结构新颖，设计合理，实用性强。
[0014]3.通过设置的水箱，烟气沿排烟管道本体上升时，烟气所携带的热量被吸热环吸收，吸热环通过导热杆将热量传递给换热环，换热环对水箱内的水液进行加热，提升了烟气热量的利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种具有过滤功能的窑炉排烟管道的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种具有过滤功能的窑炉排烟管道的滤盘结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种具有过滤功能的窑炉排烟管道的吸热环结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种具有过滤功能的窑炉排烟管道的剖面结构示意图。
[0019]图中：1、排烟管道本体；2、水箱；3、出水管；4、进水管；5、支撑杆；6、挡罩；7、手轮；8、螺杆；9、吸热环；10、导热杆；11、换热环；12、第一滤盘；13、第二滤盘；14、第三滤盘；15、定位槽；16、定位块；17、第一滤网；18、第二滤网；19、第三滤网；20、支撑架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请同时参见图1至图4，一种具有过滤功能的窑炉排烟管道，包括排烟管道本体1，排烟管道本体1的顶部外壁上焊接有支撑杆5，且支撑杆5的顶端焊接有挡罩6，排烟管道本体1内侧壁的顶部焊接有支撑架20，且支撑架20顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有贯穿挡罩6的螺杆8，螺杆8的顶端焊接有手轮7，且螺杆8与挡罩6之间通过轴承呈活动连接，螺杆8位于排烟管道本体1内部的外侧壁上依次分别螺纹连接有第一滤盘12、第二滤盘13和第
三滤盘14，且第一滤盘12、第二滤盘13和第三滤盘14的内侧壁上分别通过螺栓安装有呈扇形结构分布的第一滤网17、第二滤网18和第三滤网19，排烟管道本体1的顶部内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的定位槽15，且第一滤盘12、第二滤盘13和第三滤盘14的外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的定位块16，定位块16滑动连接在定位槽15的内部，手轮7带动螺杆8转动，螺杆8带动螺纹连接的第一滤盘12、第二滤盘13和第三滤盘14沿排烟管道本体1上下升降移动，定位块16沿定位槽15进行滑动很好的提升了第一滤盘12、第二滤盘13和第三滤盘14调节时的稳定性，使得第一滤网17、第二滤网18和第三滤网19更加便于进行拆卸清洗和维护，而第一滤盘12、第二滤盘13和第三滤盘14极大的提升了排烟管道本体1的过滤效果。
[0024]在本实施例中，排烟管道本体1的两侧外壁上均焊接有水箱2，且水箱2正面外壁中心处的顶部和底部分别焊接有进水管4和出水管3，进水管4和出水管3使水箱2内的水液更加便于进行注入和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有过滤功能的窑炉排烟管道，包括排烟管道本体(1)，其特征在于，所述排烟管道本体(1)的顶部外壁上焊接有支撑杆(5)，且支撑杆(5)的顶端焊接有挡罩(6)，所述排烟管道本体(1)内侧壁的顶部焊接有支撑架(20)，且支撑架(20)顶部外壁的轴心处通过轴承活动连接有贯穿挡罩(6)的螺杆(8)，所述螺杆(8)的顶端焊接有手轮(7)，且螺杆(8)与挡罩(6)之间通过轴承呈活动连接，所述螺杆(8)位于排烟管道本体(1)内部的外侧壁上依次分别螺纹连接有第一滤盘(12)、第二滤盘(13)和第三滤盘(14)，且第一滤盘(12)、第二滤盘(13)和第三滤盘(14)的内侧壁上分别通过螺栓安装有呈扇形结构分布的第一滤网(17)、第二滤网(18)和第三滤网(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的窑炉排烟管道，其特征在于，所述排烟管道本体(1)的顶部内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的...

【专利技术属性】
技术研发人员：任自俊，
申请(专利权)人：佛山市中晨窑炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：