一种塑料盘上料机构及全自动供盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料盘上料机构及全自动供盘机，包括箱体，箱体顶端一侧开设有送料槽，送料槽的内部两端均嵌安装有一对轴承，两端一对轴承之间均套装有第一螺旋输料杆，送料槽的一侧开设有进料口，箱体一侧固定安装有第一电机，第一电机的一侧输出端套装有第一带轮，箱体内部在靠近进料口的底部安装有滑板，箱体内部在靠近滑板的一侧安装有安装架，且安装架的一端延伸至箱体外部，安装架的内部两端均嵌设安装有一对轴承，两端一对轴承之间均套装有第二螺旋输料杆。该种塑料盘上料机构及全自动供盘机，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对塑料盘的上料和供盘效率，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料盘上料机构及全自动供盘机


[0001]本技术涉及塑料盘上料机构及供盘机
，具体为一种塑料盘上料机构及全自动供盘机。

技术介绍

[0002]焊丝生产的最后一道为层绕工序，即把成品焊丝整齐密排在塑料盘上，但是现有焊丝在进行绕丝的时候，塑料盘需要以人工的方式一个个的拿取，再放置在绕线机上，大大降低了生产效率。因此我们对此做出改进，提出一种塑料盘上料机构及全自动供盘机。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种塑料盘上料机构及全自动供盘机，包括箱体，所述箱体顶端一侧开设有送料槽，所述送料槽的内部两端均嵌安装有一对轴承，两端一对所述轴承之间均套装有第一螺旋输料杆，所述送料槽的一侧开设有进料口，所述箱体一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧输出端套装有第一带轮，所述箱体内部在靠近进料口的底部安装有滑板，所述箱体内部在靠近滑板的一侧安装有安装架，且所述安装架的一端延伸至箱体外部，所述安装架的内部两端均嵌设安装有一对轴承，两端一对所述轴承之间均套装有第二螺旋输料杆，所述安装架的一端固定安装有识别器，所述箱体内部底部固定安装有第二电机，所述第二电机一侧输出端套装有第二带轮。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板的一侧嵌设安装有转轴，并在转轴上活动安装有挡板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板的一侧固定安装有限位块，所述挡板的另一端固定安装有第一弹簧，且所述第一弹簧的底端与滑板固定连接。/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体内部一侧插设有缓冲板，所述缓冲板在靠近箱体内壁的一侧安装有若干第二弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体一侧上端安装有保护罩，一对所述第一螺旋输料杆的一端均延伸至保护罩内部，一对所述第一螺旋输料杆的一端均套装有第三带轮，一对所述第三带轮之间绕设有第一皮带，其中一个所述第三带轮的一侧套装有第四带轮，所述第四带轮与第一带轮之间绕设有第二皮带。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二螺旋输料杆的一端均套装有第五带轮，一对所述第五带轮之间绕设有第三皮带，其中一个所述第五带轮的一侧套装有第六带轮，所述第六带轮与第二带轮之间绕设有第四皮带。
[0010]本技术还包括一种塑料盘上料机构的全自动供盘机，包括底座，所述底座的上端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有动力箱，所述动力箱的顶端嵌设安装有轴承，并在轴承上套装有托举架。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述动力箱内部固定安装有第三电机，所
述第三电机的上端输出端与托举架传动连接，所述识别器的内部设有控制器，且空制器与第三电机之间电性连接。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种塑料盘上料机构及全自动供盘机，通过第三带轮、第一皮带、第三带轮、第四带轮、第二皮带和第一电机之间的配合使用，使得第一电机转动时可以带动第一螺旋输料杆进行转动，进而将送料槽内部的塑料盘输送到进料口内部，通过第五带轮、第三皮带、第六带轮、第四皮带和第二电机之间相互配合，使得第二电机转动时可以带动第二螺旋输料杆进行转动，对从滑板上滑落的塑料盘进行输送，通过第一弹簧、第二弹簧、缓冲板、挡板和限位块的配合使用，对滑落的塑料板起到缓冲的效果，并且防止其回落到滑板上重复运动，进而提高输送效率；
[0014]2、该种塑料盘上料机构及全自动供盘机，通过伸缩杆、第三电机、识别器、托举架的配合使用，使得识别器识别塑料盘正反面之后，通过控制器控制第三电机转动，带动托举架进行旋转，从而调整塑料盘的方向，本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对塑料盘的上料和供盘效率，具有较高的实用价值。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种塑料盘上料机构及全自动供盘机的立体示意图；
[0017]图2是本技术一种塑料盘上料机构及全自动供盘机的正剖面示意图；
[0018]图3是本技术一种塑料盘上料机构及全自动供盘机的侧剖面示意图；
[0019]图4是本技术一种塑料盘上料机构及全自动供盘机的图2的A结构放大示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、送料槽；3、第一螺旋输料杆；4、进料口；5、保护罩；6、安装架；7、第二螺旋输料杆；8、底座；9、识别器；10、托举架；11、缓冲板；12、第三带轮；13、第一皮带；14、第四带轮；15、第二皮带；16、第一电机；17、第一带轮；18、滑板；19、第二弹簧；20、第二电机；21、第四皮带；22、动力箱；23、第三电机；24、伸缩杆；25、第三皮带；26、第二带轮；27、第六带轮；28、挡板；29、第一弹簧；30、限位块；31、第五带轮。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种塑料盘上料机构及全自动供盘机，包括箱体1，所述箱体1顶端一侧开设有送料槽2，所述送料槽2的内部两端均嵌安装有一对轴承，两端一对所述轴承之间均套装有第一螺旋输料杆3，所述送料槽2的一侧开设有进料口4，所述箱体1一侧固定安装有第一电机16，所述第一电机16的一侧输出端套装有第一带轮17，所述箱体1内部在靠近进料口4的底部安装有滑板18，所述箱体1内部在靠近滑板18的一侧安装有安装架6，且所述安装架6的一端延伸至箱体1外部，所述安装架6的内部两端均嵌设安装有一对轴承，两端一对所述轴承之间均套装有第二螺旋输料杆7，所述安装架6的一端固定
安装有识别器9，所述箱体1内部底部固定安装有第二电机20，所述第二电机20一侧输出端套装有第二带轮26。
[0023]其中，滑板18的一侧嵌设安装有转轴，并在转轴上活动安装有挡板28，通过安装挡板28，防止塑料盘滑落的时候回弹，对塑料盘起到限位的作用。
[0024]其中，挡板28的一侧固定安装有限位块30，所述挡板28的另一端固定安装有第一弹簧29，且所述第一弹簧29的底端与滑板18固定连接，通过安装第一弹簧29使得挡板28被压过之后还能复位，通过安装限位块30，对塑料盘的移动起到限位的作用。
[0025]其中，箱体1内部一侧插设有缓冲板11，所述缓冲板11在靠近箱体1内壁的一侧安装有若干第二弹簧19，通过安装缓冲板11和第二弹簧19，对塑料盘滑落时的冲击力起到抵消的作用。
[0026]其中，箱体1一侧上端安装有保护罩5，一对所述第一螺旋输料杆3的一端均延伸至保护罩5内部，一对所述第一螺旋输料杆3的一端均套装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料盘上料机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶端一侧开设有送料槽(2)，所述送料槽(2)的内部两端均嵌安装有一对轴承，两端一对所述轴承之间均套装有第一螺旋输料杆(3)，所述送料槽(2)的一侧开设有进料口(4)，所述箱体(1)一侧固定安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的一侧输出端套装有第一带轮(17)，所述箱体(1)内部在靠近进料口(4)的底部安装有滑板(18)，所述箱体(1)内部在靠近滑板(18)的一侧安装有安装架(6)，且所述安装架(6)的一端延伸至箱体(1)外部，所述安装架(6)的内部两端均嵌设安装有一对轴承，两端一对所述轴承之间均套装有第二螺旋输料杆(7)，所述安装架(6)的一端固定安装有识别器(9)，所述箱体(1)内部底部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)一侧输出端套装有第二带轮(26)。2.根据权利要求1所述的一种塑料盘上料机构，其特征在于，所述滑板(18)的一侧嵌设安装有转轴，并在转轴上活动安装有挡板(28)。3.根据权利要求2所述的一种塑料盘上料机构，其特征在于，所述挡板(28)的一侧固定安装有限位块(30)，所述挡板(28)的另一端固定安装有第一弹簧(29)，且所述第一弹簧(29)的底端与滑板(18)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料盘上料机构，其特征在于，所述箱体(1)内部一侧插设有缓冲板(11)，所述缓冲板(11)在靠近箱体(1)内壁的一侧安装有若干第...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮淼淼，
申请(专利权)人：宁波市诺希新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：