一种球化退火炉的热循环系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种球化退火炉的热循环系统，涉及球化退火炉技术领域。本实用新型专利技术包括球化退火炉加热箱，球化退火炉加热箱的两侧均固定安装有加热箱入口，加热箱入口的上方固定安装有固定底座，固定底座的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端活动安装有齿轮。本实用新型专利技术通过电动伸缩杆的运作，实现了对升降门板的自动化开合，从而减少球化退火炉加热箱的暴露面积，使得球化退火炉加热箱的内部加热效果更好，本实用新型专利技术通过耐高温风机和传送风机的运作，实现了对球化退火炉加热箱与预热室内部的热循环，从而能够对球化退火炉加热箱内部热量进行高效利用，节约了资源。节约了资源。节约了资源。

【技术实现步骤摘要】
一种球化退火炉的热循环系统


[0001]本技术属于球化退火炉
，特别是涉及一种球化退火炉的热循环系统。

技术介绍

[0002]球化退火热处理是机械通用零部件制造过程中的重要工艺，是保证和提高机械零部件质量与使用寿命、充分发挥材料潜力的关键工序，紧固件行业用的线材盘圆及链条行业用的钢带盘条在冷成形成加工前,均需通过热处理退火工艺将其原始钢材内部组织的片状珠光体处理成球状珠光体,来获得良好的塑性形变能力和较低的硬度以利于冷成形加工，在退火过程中线材或钢带的表面不允许脱碳是也关键指标。现有的球化退火炉在加热过程中，加热箱入口一般无法进行自动化开合，造成加热炉内加热不均匀，效率不高，同时加热后的余热无法进行循环回收，造成资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种球化退火炉的热循环系统，以解决了现有的问题：现有的球化退火炉在加热过程中，加热箱入口一般无法进行自动化开合，造成加热炉内加热不均匀，效率不高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种球化退火炉的热循环系统，包括球化退火炉加热箱，所述球化退火炉加热箱的两侧均固定安装有加热箱入口，所述加热箱入口的上方固定安装有固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端活动安装有齿轮，所述齿轮的外侧设置有链条，所述链条的一端固定安装有升降门板，所述升降门板的左右两侧固定安装有稳定卡块，所述升降门板的上方固定安装有限位滑块，所述限位滑块的外侧设置有固定板。<br/>[0006]进一步地，所述电动伸缩杆与齿轮通过转动连接，所述齿轮与链条通过啮合连接。
[0007]进一步地，所述电动伸缩杆与固定板通过螺栓固定，所述固定板内部设置有卡槽，所述卡槽与限位滑块通过滑动连接。
[0008]进一步地，所述稳定卡块的形状呈梯形，所述稳定卡块与加热箱入口通过滑动连接。
[0009]进一步地，所述球化退火炉加热箱的底部固定安装有多个余热出风口，所述余热出风口的上方设置有余热收集箱，所述余热收集箱的一侧固定安装有多个电机，所述电机的输出端固定安装有耐高温风机，所述余热收集箱的另一侧固定安装有传送风机，所述传送风机的输出端固定安装有输送管道，所述输送管道的一端固定安装有预热室。
[0010]进一步地，所述传送风机采用耐高温防爆风机材料。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过电动伸缩杆的运作，实现了对升降门板的自动化开合，从而减
少球化退火炉加热箱的暴露面积，使得球化退火炉加热箱的内部加热效果更好。
[0013]2、本技术通过耐高温风机和传送风机的运作，实现了对球化退火炉加热箱与预热室内部的热循环，从而能够对球化退火炉加热箱内部热量进行高效利用，节约了资源。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术电动伸缩杆的结构示意图；
[0018]图3为本技术余热收集箱内部的结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、球化退火炉加热箱；2、加热箱入口；3、固定底座；4、电动伸缩杆；5、齿轮；6、链条；7、升降门板；8、限位滑块；9、固定板；10、稳定卡块；11、余热出风口；12、余热收集箱；13、电机；14、耐高温风机；15、传送风机；16、输送管道；17、预热室。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3所示，本技术为一种球化退火炉的热循环系统，包括球化退火炉加热箱1，球化退火炉加热箱1的两侧均固定安装有加热箱入口2，加热箱入口2的上方固定安装有固定底座3，固定底座3的顶部固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端活动安装有齿轮5，电动伸缩杆4与齿轮5通过转动连接，齿轮5的外侧设置有链条6，齿轮5与链条6通过啮合连接，链条6的一端固定安装有升降门板7，升降门板7的左右两侧固定安装有稳定卡块10，稳定卡块10的形状呈梯形，稳定卡块10的设能够将升降门板7与加热箱入口2进行连接固定，从而使得升降门板7移动更加稳定，稳定卡块10与加热箱入口2通过滑动连接，升降门板7的上方固定安装有限位滑块8，限位滑块8的外侧设置有固定板9，电动伸缩杆4与固定板9通过螺栓固定，固定板9内部设置有卡槽，卡槽与限位滑块8通过滑动连接，通过限位滑块8的设置，能够对升降门板7进行限位，使得升降门板7在向移动时更加平稳不会脱落。
[0023]球化退火炉加热箱1的底部固定安装有多个余热出风口11，余热出风口11的上方设置有余热收集箱12，余热收集箱12的一侧固定安装有多个电机13，电机13的输出端固定安装有耐高温风机14，余热收集箱12的另一侧固定安装有传送风机15，传送风机15采用耐高温防爆风机材料，传送风机15的输出端固定安装有输送管道16，输送管道16的一端固定安装有预热室17，实现了对球化退火炉加热箱1与预热室17内部的热循环，从而能够对球化
退火炉加热箱1内部热量进行高效利用，节约了资源。
[0024]本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源进行电性连接，电动伸缩杆4开始运作，电动伸缩杆4的运作带动齿轮5向上运动，齿轮5向上移动时，与链条6进行啮合连接齿轮5进行转动，齿轮5进行转动的同时将链条6向上移动，链条6带动升降门板7进行向上移动，升降门板7带动稳定卡块10在加热箱入口2内部滑动，同时限位滑块8对升降门板7进行限位，实现了对升降门板7的自动化开合，从而减少球化退火炉加热箱1的暴露面积，使得球化退火炉加热箱1的内部加热效果更好；当球化退火炉加热箱1内部停止加热时，电机13开始运作，电机13带动耐高温风机14进行转动，耐高温风机14通过余热出风口11将球化退火炉加热箱1内部余热抽出到余热收集箱12内部，同时传送风机15开始运作，传送风机15将余热收集箱12内部热量通过输送管道16传输到预热室17内部，对预热室17内部物体进行预热，实现了对球化退火炉加热箱1与预热室17内部的热循环，从而能够对球化退火炉加热箱1内部热量进行高效利用，节约了资源。
[0025]在本说明书的描述中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球化退火炉的热循环系统，包括球化退火炉加热箱(1)，其特征在于：所述球化退火炉加热箱(1)的两侧均固定安装有加热箱入口(2)，所述加热箱入口(2)的上方固定安装有固定底座(3)，所述固定底座(3)的顶部固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端活动安装有齿轮(5)，所述齿轮(5)的外侧设置有链条(6)，所述链条(6)的一端固定安装有升降门板(7)，所述升降门板(7)的左右两侧固定安装有稳定卡块(10)，所述升降门板(7)的上方固定安装有限位滑块(8)，所述限位滑块(8)的外侧设置有固定板(9)。2.根据权利要求1所述的一种球化退火炉的热循环系统，其特征在于，所述电动伸缩杆(4)与齿轮(5)通过转动连接，所述齿轮(5)与链条(6)通过啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种球化退火炉的热循环系统，其特征在于，所述电动伸缩杆(4)与固定板(9)通过螺栓固定，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱斌，
申请(专利权)人：杭州杭申节能炉窑有限公司，
类型：新型
国别省市：