一种新型空气氧化塔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型空气氧化塔装置，具体涉及双氧水制备设备领域，包括氧化塔体，所述氧化塔体的顶部连接有初段管，所述氧化塔体的外表面上部固定安装有安装架，所述安装架的上端两个第二支撑架和两个第一支撑架，两个所述第二支撑架上端安装有冷凝装置，所述冷凝装置上端安装有散热装置，两个第一支撑架上端均安装有吸附装置，所述冷凝装置与两个吸附装置之间均固定安装有中段管，且中段管的外表面均设置有第一阀门。本实用新型专利技术所述的一种新型空气氧化塔装置，与传统的水循环冷凝方法相比，其温度更低且可控，冷凝效率更高，且在实际对活性炭进行更换脱附时，只需关闭对应的第一阀门，而设备无需关停，能够有效提高工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型空气氧化塔装置


[0001]本技术涉及双氧水制备设备领域，特别涉及一种新型空气氧化塔装置。

技术介绍

[0002]双氧水在生产中，氧化工序是其中的重要环节，此工序由氢化液和空气反应成氧化液，并进入后续萃取进行分离。
[0003]氧化塔作为双氧水氧化工序的反应容器，氧化塔在对氢化液进行氧化后会产生废气，产生的废气从氧化塔的出气口排放至空气中，现有的氧化塔无法对废气的处理效果不佳，大多是采用水循环进行冷凝，其冷凝效率低，且后续的更换对尾气进行吸附的吸附剂时，大多需要关停设备，影响工作效率，故此，我们提出了一种新型空气氧化塔装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种新型空气氧化塔装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种新型空气氧化塔装置，包括氧化塔体，所述氧化塔体的顶部固定连接有初段管，所述氧化塔体的外表面上部固定安装有安装架，所述安装架的上端两个第二支撑架和两个第一支撑架，且两个第二支撑架与两个第一支撑架和氧化塔体之间，两个所述第二支撑架上端共同固定安装有冷凝装置，所述冷凝装置上端固定安装有散热装置，两个第一支撑架上端均固定安装有吸附装置，所述初段管远离氧化塔体的一端与冷凝装置固定连接，所述冷凝装置与两个吸附装置之间均固定安装有中段管，且中段管的外表面均设置有第一阀门，两个吸附装置远离中段管的一端中部均固定安装有尾管；
[0007]所述冷凝装置包括储液箱和冷凝箱，所述储液箱焊接在冷凝箱的下端，所述冷凝箱的上端开设有若干个相互平行的第一散热槽，且若干个第一散热槽共同固定安装有两个与其垂直的连接板，所述冷凝箱的内腔中部固定安装有冷凝板，所述冷凝板上端矩形阵列固定安装有四个半导体制冷片，且每个半导体制冷片的顶部均固定安装有导热金属柱，所述导热金属柱的顶部紧贴第一散热槽下端面和冷凝箱内腔顶壁，所述冷凝箱的侧壁均开设有若干个散热孔，所述储液箱内腔下部固定安装有隔板，所述隔板与储液箱一侧壁之间留设有收集槽。
[0008]优选的，所述冷凝板的下端固定安装有若干个相互平行的棱柱状凸条，且棱柱状凸条的外表面均涂覆有光滑电镀层。
[0009]优选的，所述隔板和冷凝板以及冷凝箱上端面均向同一侧倾斜，且冷凝板与隔板相互平行，所述隔板位于初段管与冷凝装置的连接处以及中段管与冷凝装置的连接处下方。
[0010]优选的，所述散热装置包括金属主板，所述金属主板上端固定安装有若干个相互平行的散热翅片，所述金属主板上端面位于相邻两个散热翅片之间的部分均开设有向下贯
通的第二散热槽，且若干个第二散热槽与分别若干个第一散热槽重合。
[0011]优选的，所述吸附装置包括吸附箱，所述吸附箱的内腔顶部和底壁均开设有三组滑槽，且每组滑槽均滑动安装有网状安装框，所述网状安装框的一端均延伸至吸附箱外部并固定安装有拉板，所述拉板远离网状安装框的一端均固定安装有拉环。
[0012]优选的，所述网状安装框内填充有活性炭颗粒。
[0013]优选的，所述安装架包括第一弧板和第二弧板，所述第一弧板和第二弧板均焊接在氧化塔体的外表面上部，且第二弧板远离氧化塔体的一端固定安装有两个相互平行的水平板，两个所述水平板之间共同固定安装有若干个连杆，所述第一弧板远离氧化塔体的一端与两个水平板之间分别固定安装有水平板，且水平板的上端面与水平板之间共同固定连接有竖直杆，其中一个所述水平板远离连杆的一端固定安装有承载台，所述承载台的边缘处固定安装有围栏，且承载台的一端焊接有爬梯，所述围栏与爬梯对应的部分设置有活动门。
[0014]优选的，所述储液箱靠近爬梯的一端下部固定安装有排液管，所述排液管的外表面设置有第二阀门。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置有冷凝装置，当氧化塔体内排出的尾气遇到温度较低的冷凝板后，其内的有机物冷凝，进而附着在棱柱状凸条的光滑的表面上，当液滴凝聚到一定程度后，其能够通过棱柱状凸条缓慢流动至收集槽的正上方并滴落，进而落到隔板以下的空腔内进行收集，与传统的水循环冷凝方法相比，其温度更低且可控，冷凝效率更高。
[0017]2、本是新型通过设置有两组吸附装置，当使用一段时间后，可以通过拉板将网状安装框抽出进行更换，保证活性炭的吸附效果，并且通过设置有两个中段管进而第一阀门，在实际对活性炭进行更换脱附时，只需关闭对应的第一阀门，而设备无需关停，能够有效提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的冷凝装置的拆分示意图；
[0020]图3为本技术的棱柱状凸条的安装位置示意图；
[0021]图4为本技术的散热装置的整体结构示意图；
[0022]图5为本技术的吸附装置的内部结示意图；
[0023]图6为本技术的安装架的整体结构示意图。
[0024]图中：1、氧化塔体；2、安装架；21、第一弧板；22、第二弧板；23、倾斜板；24、水平板；25、连杆；26、承载台；27、活动门；28、爬梯；29、围栏；3、初段管；4、冷凝装置；41、储液箱；42、冷凝箱；43、第一散热槽；44、连接板；45、半导体制冷片；46、导热金属柱；47、散热孔；48、隔板；49、冷凝板；491、棱柱状凸条；5、散热装置；51、金属主板；52、散热翅片；53、第二散热槽；6、第一支撑架；7、吸附装置；71、吸附箱；72、滑槽；73、网状安装框；74、拉板；75、拉环；8、中段管；9、第一阀门；10、排液管；11、第二阀门；12、尾管；13、第二支撑架。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]如图1
‑
6所示，一种新型空气氧化塔装置，包括氧化塔体1，氧化塔体1的顶部固定连接有初段管3，氧化塔体1的外表面上部固定安装有安装架2，安装架2的上端两个第二支撑架13和两个第一支撑架6，且两个第二支撑架13与两个第一支撑架6和氧化塔体1之间，两个第二支撑架13上端共同固定安装有冷凝装置4，冷凝装置4上端固定安装有散热装置5，两个第一支撑架6上端均固定安装有吸附装置7，初段管3远离氧化塔体1的一端与冷凝装置4固定连接，冷凝装置4与两个吸附装置7之间均固定安装有中段管8，且中段管8的外表面均设置有第一阀门9，两个吸附装置7远离中段管8的一端中部均固定安装有尾管12。
[0027]具体的，如图2所示，冷凝装置4包括储液箱41和冷凝箱42，储液箱41焊接在冷凝箱42的下端，冷凝箱42的上端开设有若干个相互平行的第一散热槽43，且若干个第一散热槽43共同固定安装有两个与其垂直的连接板44，冷凝箱42的内腔中部固定安装有冷凝板49，冷凝板49上端矩形阵列固定安装有四个半导体制冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型空气氧化塔装置，包括氧化塔体(1)，其特征在于：所述氧化塔体(1)的顶部固定连接有初段管(3)，所述氧化塔体(1)的外表面上部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的上端两个第二支撑架(13)和两个第一支撑架(6)，且两个第二支撑架(13)与两个第一支撑架(6)和氧化塔体(1)之间，两个所述第二支撑架(13)上端共同固定安装有冷凝装置(4)，所述冷凝装置(4)上端固定安装有散热装置(5)，两个第一支撑架(6)上端均固定安装有吸附装置(7)，所述初段管(3)远离氧化塔体(1)的一端与冷凝装置(4)固定连接，所述冷凝装置(4)与两个吸附装置(7)之间均固定安装有中段管(8)，且中段管(8)的外表面均设置有第一阀门(9)，两个吸附装置(7)远离中段管(8)的一端中部均固定安装有尾管(12)；所述冷凝装置(4)包括储液箱(41)和冷凝箱(42)，所述储液箱(41)焊接在冷凝箱(42)的下端，所述冷凝箱(42)的上端开设有若干个相互平行的第一散热槽(43)，且若干个第一散热槽(43)共同固定安装有两个与其垂直的连接板(44)，所述冷凝箱(42)的内腔中部固定安装有冷凝板(49)，所述冷凝板(49)上端矩形阵列固定安装有四个半导体制冷片(45)，且每个半导体制冷片(45)的顶部均固定安装有导热金属柱(46)，所述导热金属柱(46)的顶部紧贴第一散热槽(43)下端面和冷凝箱(42)内腔顶壁，所述冷凝箱(42)的侧壁均开设有若干个散热孔(47)，所述储液箱(41)内腔下部固定安装有隔板(48)，所述隔板(48)与储液箱(41)一侧壁之间留设有收集槽。2.根据权利要求1所述的一种新型空气氧化塔装置，其特征在于：所述冷凝板(49)的下端固定安装有若干个相互平行的棱柱状凸条(491)，且棱柱状凸条(491)的外表面均涂覆有光滑电镀层。3.根据权利要求1所述的一种新型空气氧化塔装置，其特征在于：所述隔板(48)和冷凝板(49)以及冷凝箱(42)上端面均向同一侧倾斜，且冷凝板(49)与隔板(48)相互平行，所述隔板(48)位于初段管(3)与冷凝装置(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，李娜，辛增燕，钟绵君，闫玉强，毕云飞，王学金，张京莲，
申请(专利权)人：青岛新世纪环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：