本实用新型专利技术公开了一种高速钢加工用耐磨性测试装置，涉及高速钢耐磨性测试技术领域。该高速钢加工用耐磨性测试装置，包括测试壳体，所述测试壳体的侧面开设有测试腔，测试腔底部内壁上镶嵌有承载台，承载台的上侧表面开设有凹槽，承载台凹槽的底部内壁上固定连接有放置座，承载台内开设有收集腔，凹槽四侧内壁上分别开设有四个通槽，收集腔的底部内壁上固定连接有负压抽风机。该高速钢加工用耐磨性测试装置，通过设置有负压抽风机等结构，测试组件在对高速钢表面进行耐磨性测试时，碎屑通过通槽吸入至收集腔内，避免了碎屑飞溅到测试腔内的各个角落，保障了测试腔内的洁净度，降低了工作人员对测试台的清理难度。了工作人员对测试台的清理难度。了工作人员对测试台的清理难度。
【技术实现步骤摘要】
一种高速钢加工用耐磨性测试装置
[0001]本技术涉及高速钢耐磨性测试
，特别涉及一种高速钢加工用耐磨性测试装置。
技术介绍
[0002]高速钢(HSS)是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，在对高速钢加工产品前需要对高速钢自身的耐磨性进行测试，来了解高速钢抗磨损性能，才能更好的保养以及使用高速钢加工出的产品，因此需要采用到耐磨性测试装置；
[0003]例如现有公开技术：CN213022573U，公开了一种长寿命钢模具耐磨性试验装置，该方案通过驱动电机带动插轴旋转，继而带动摩擦测试辊旋转，让摩擦测试辊接触到钢模具本体对其进行耐磨测试；
[0004]但是该方案在使用过程中会存在以下弊端：摩擦测试辊在对钢表面打磨过程中高速钢表面会存在磨损因此会形成较多的碎屑，碎屑会飞溅到测试台的周围，这样影响了测试台整体的洁净度，同时也增加了后期工作人员对测试台表面清理的难度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高速钢加工用耐磨性测试装置，能够解决摩擦测试辊在对钢表面打磨过程中高速钢表面会存在磨损因此会形成较多的碎屑，碎屑会飞溅到测试台的周围，这样影响了测试台整体的洁净度，同时也增加了后期工作人员对测试台表面清理的难度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速钢加工用耐磨性测试装置，包括测试壳体，所述测试壳体的侧面开设有测试腔，测试壳体内的测试腔顶部内壁上设置有测试组件，测试壳体内的测试腔底部内壁上镶嵌有承载台，承载台的上侧表面开设有凹槽，承载台凹槽的底部内壁上固定连接有放置座；
[0007]承载台内开设有收集腔，承载台内的凹槽四侧内壁上分别开设有四个通槽，四个通槽的下侧均与收集腔内部相通，收集腔的底部内壁上固定连接有负压抽风机，负压抽风机的排风端贯穿出测试壳体的下侧表面。
[0008]优选的，所述测试壳体开设测试腔的侧面上分别设置有第一安装板与第二安装板，第一安装板与第二安装板的后侧均贯穿进承载台的收集腔内，测试壳体与承载台内开设有两个分别与第一安装板以及第二安装板滑动连接的安装槽。
[0009]优选的，位于所述承载台内的安装槽与收集腔相通，第一安装板位于收集腔内的一侧设置有第一滤网，第二安装板位于收集腔内的一侧设置有第二滤网。
[0010]优选的，所述承载台内的收集腔相对的两侧内壁之间转动连接有旋转轴，旋转轴位于第一滤网与第二滤网之间，旋转轴靠近收集腔内壁的两端上分别固定套接有驱动扇叶。
[0011]优选的，所述旋转轴的外表面固定连接有拉扯绳，拉扯绳远离旋转轴的一端固定连接有撞击球。
[0012]优选的，所述收集腔的截面设置为倒转梯形状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、该高速钢加工用耐磨性测试装置，通过设置有负压抽风机等结构，测试组件在对高速钢表面进行耐磨性测试时，碎屑通过通槽吸入至收集腔内，避免了碎屑飞溅到测试腔内的各个角落，保障了测试腔内的洁净度，降低了工作人员对测试台的清理难度，同时也对碎屑进行收集利用。
[0015](2)、该高速钢加工用耐磨性测试装置，通过设置有第一滤网、第二滤网等结构，这样便于对进入到收集腔内的碎屑进行分级收集，有效地提高了对碎屑的利用率，避免了后期工作人员需要进行筛分的情况，降低了工作人员的工作量。
[0016](3)、该高速钢加工用耐磨性测试装置，通过设置有驱动扇叶、旋转轴、撞击球等结构，因此由撞击球与第一滤网接触，从而使得第一滤网形成震动，达到对第一滤网上的碎屑进行筛分的效果，这样避免了较大碎屑上粘有较小碎屑附着在第一滤网上，进一步提高了第一滤网与第二滤网分级收集的效果。
[0017](4)、该高速钢加工用耐磨性测试装置，通过将收集腔的截面设置为倒转梯形状，这样负压抽风机在抽取空气过程中，气流会被收集腔的内壁挤压，从而使得收集腔内气流流速增加，因此对驱动扇叶的推动效果增加，保障了旋转轴旋转时的稳定性。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0019]图1为本技术一种高速钢加工用耐磨性测试装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术测试壳体剖视示意图；
[0021]图3为本技术承载台主视平面示意图；
[0022]图4为本实用新第一安装板抽出示意图。
[0023]附图标记：1测试壳体、2测试腔、3测试组件、4承载台、5放置座、6收集腔、7通槽、8负压抽风机、9第一安装板、10第二安装板、11安装槽、12第一滤网、13第二滤网、14旋转轴、15驱动扇叶、16拉扯绳、17撞击球。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内
等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例一：
[0029]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高速钢加工用耐磨性测试装置，包括测试壳体1，测试壳体1的侧面开设有测试腔2，测试壳体1内的测试腔2顶部内壁上设置有测试组件3，测试组件3为现有公开技术：CN213022573U中的已知技术在此不做过多的赘述，测试壳体1内的测试腔2底部内壁上镶嵌有承载台4，同时承载台4的上侧表面开设有凹槽，承载台4凹槽的底部内壁上固定连接有放置座5，因此通过将放置座5上放置高速钢板，通过测试组件3对高速钢板的表面进行耐磨性测试。
[0030]进一步地，承载台4内开设有收集腔6，承载台4内的凹槽四侧内壁上分别开设有四个通槽7，同时四个通槽7的下侧均与收集腔6内部相通，收集腔6的底部内壁上固定连接有负压抽风机8，负压抽风机8为现有结构在此不做过多的赘述，负压抽风机8的排风端贯穿出测试壳体1的下侧表面，因此通过负压抽风机8启动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速钢加工用耐磨性测试装置，其特征在于：包括测试壳体(1)，所述测试壳体(1)的侧面开设有测试腔(2)，测试壳体(1)内的测试腔(2)顶部内壁上设置有测试组件(3)，测试壳体(1)内的测试腔(2)底部内壁上镶嵌有承载台(4)，承载台(4)的上侧表面开设有凹槽，承载台(4)凹槽的底部内壁上固定连接有放置座(5)；承载台(4)内开设有收集腔(6)，承载台(4)内的凹槽四侧内壁上分别开设有四个通槽(7)，四个通槽(7)的下侧均与收集腔(6)内部相通，收集腔(6)的底部内壁上固定连接有负压抽风机(8)，负压抽风机(8)的排风端贯穿出测试壳体(1)的下侧表面。2.根据权利要求1所述的一种高速钢加工用耐磨性测试装置，其特征在于：所述测试壳体(1)开设测试腔(2)的侧面上分别设置有第一安装板(9)与第二安装板(10)，第一安装板(9)与第二安装板(10)的后侧均贯穿进承载台(4)的收集腔(6)内，测试壳体(1)与承载台(4)内开设有两个分别与第一安装板(9)以及第二安...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚凤臣，
申请(专利权)人：烟台百特合金材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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