本实用新型专利技术公开了一种液压管件加工用表面热处理装置，包括主体结构、喷淋盒和散热扇，所述主体结构的内部设置有连接架，且连接架等间距分布有磁环，同时连接架远离磁环的一侧通过连接件与主体结构的一侧内壁连接，所述主体结构的两侧均设置有传动辊，且传动辊通过固定板与主体结构连接，所述喷淋盒对称设置有两组，且喷淋盒设置在磁环的一侧，所述喷淋盒通过输送管道与液泵连接，且液泵设置在主体结构内部的储水腔内。该液压管件加工用表面热处理装置，设置有传动辊，传动辊可带动液压管进行移动使其依次经过磁环和喷头内侧，从而即可利用磁环和喷头对液压管进行加热以及喷淋冷却，进而便于丰富其功能性，同时便于提高装置的热处理效率。处理效率。处理效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液压管件加工用表面热处理装置
[0001]本技术涉及液压管件加工
，具体为一种液压管件加工用表面热处理装置。
技术介绍
[0002]液压管是无缝钢管的其中一种，在液压管的加工过程中需要对其进行热处理，即通过对工件表层的加热、冷却、改变表层组织结构，获得所需性能的金属热处理工艺。经过海量检索，发现现有技术中的液压管热处理装置典型的如公开号CN202865295U一种管道热处理装置，其包括设置在管道焊缝处的加热装置以及温度监测装置，所述加热装置包括绳式加热器以及热处理自动控制仪，所述绳式加热器覆盖在管道焊缝处，并通过加热电源线与热处理自动控制仪电连接。本技术通过绳式加热器对管道焊缝处进行热处理，处理温度由热处理自动控制仪进行自动控制，使管道焊缝处的温度满足焊接工艺的要求，同时管道焊缝处温度监测装置的设置。其主要特点是能够实时显示并记录管道焊缝处的实际温度，有利于对管道焊缝处温度的有效控制，从而保证管道焊接的质量以及提高焊接的效率。
[0003]综上所述，现有的液压管用热处理装置大多是将管道放入加热装置内部然后利用夹持装置将其取出进行冷却，操作起来不够便捷，且热处理效率较低，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种液压管件加工用表面热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的液压管用热处理装置大多是将管道放入加热装置内部然后利用夹持装置将其取出进行冷却，操作起来不够便捷，且热处理效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压管件加工用表面热处理装置，包括主体结构、喷淋盒和散热扇，
[0006]所述主体结构的内部设置有连接架，且连接架等间距分布有磁环，同时连接架远离磁环的一侧通过连接件与主体结构的一侧内壁连接，所述主体结构的两侧均设置有传动辊，且传动辊通过固定板与主体结构连接；
[0007]所述喷淋盒对称设置有两组，且喷淋盒设置在磁环的一侧，所述喷淋盒通过输送管道与液泵连接，且液泵设置在主体结构内部的储水腔内，同时喷淋盒的另一侧设置有罩壳，所述罩壳通过管道与主体结构顶部的气泵连接。
[0008]优选的，所述磁环等间距分布在连接架上；
[0009]通过采用上述技术方案，多个磁环同时使用便于提高装置的加热范围。
[0010]优选的，所述喷淋盒内侧均匀的设置有喷头，且喷淋盒与主体结构的内壁连接；
[0011]通过采用上述技术方案，便于从两侧对液压管进行喷淋，从而扩大装置的喷淋面，进而便于提高其降温效率。
[0012]优选的，所述喷淋盒与防溢槽对应设置，且防溢槽内侧设置有排水孔，同时排水孔
与储水腔连通；
[0013]通过采用上述技术方案，便于防止冷却液在主体结构内部肆流。
[0014]优选的，所述罩壳呈圆环状，且罩壳内侧呈环形阵列状分布有排气头；
[0015]通过采用上述技术方案，便于对液压管进行干燥。
[0016]优选的，所述散热扇对称设置在主体结构上，且散热扇与储水腔对应设置；
[0017]通过采用上述技术方案，便于帮助储水腔内的冷却液散热。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该液压管件加工用表面热处理装置，
[0019](1)设置有传动辊，传动辊可带动液压管进行移动使其依次经过磁环和喷头内侧，从而即可利用磁环和喷头依次对液压管进行加热以及喷淋冷却，进而便于丰富其功能性，同时便于提高装置的热处理效率；
[0020](2)设置有气泵，在气泵的作用下罩壳内侧的排气头将对冷却之后的液压管进行排风，从而便于使其快速干燥，进而防止其外表面携带的冷却液对工作环境造成污染，同时设置有散热扇，散热扇可对吸热之后落入储水腔内的冷却液进行吹风，从而便于使其快速散热，进而便于将其循环使用。
附图说明
[0021]图1为本技术俯视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术主视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术主视结构示意图。
[0024]图中：1、主体结构，2、传动辊，3、连接架，4、磁环，5、喷淋盒，6、喷头，7、液泵，8、储水腔，9、防溢槽，10、排水孔，11、罩壳，12、排气头，13、气泵，14、连接件，15、散热扇。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种液压管件加工用表面热处理装置，如图1和图2所示，主体结构1的内部设置有连接架3，且连接架3等间距分布有磁环4，同时连接架3远离磁环4的一侧通过连接件14与主体结构1的一侧内壁连接，磁环4等间距分布在连接架3上，当某一磁环4发生故障时，其他磁环4可正常使用，从而便于保证装置的正常使用，鸡儿便于优化装置的结构，主体结构1的两侧均设置有传动辊2，且传动辊2通过固定板与主体结构1连接。
[0027]如图1、图2和图3所示，喷淋盒5对称设置有两组，且喷淋盒5设置在磁环4的一侧，喷淋盒5通过输送管道与液泵7连接，喷淋盒5内侧均匀的设置有喷头6，且喷淋盒5与主体结构1的内壁连接，主体结构1的一侧面上设置有活动板，活动板通过螺丝与主体结构1连接，工作人员可通过拆卸螺丝将活动板取下，从而即可对主体结构1内部的设备进行检修和维护，喷淋盒5与防溢槽9对应设置，且防溢槽9内侧设置有排水孔10，同时排水孔10与储水腔8连通，防溢槽9便于防止喷淋之后的冷却液在主体结构1内部肆流，进而避那鱼优化装置的
结构，且液泵7设置在主体结构1内部的储水腔8内，散热扇15对称设置在主体结构1上，且散热扇15与储水腔8对应设置，便于使冷却液快速散热，进而便于保证其正常使用，同时喷淋盒5的另一侧设置有罩壳11，罩壳11通过管道与主体结构1顶部的气泵13连接，罩壳11呈圆环状，圆环状的罩壳11便于对液压管的外表面进行全方位吹扫，从而便于提高装置的干燥效率和干燥质量，且罩壳11内侧呈环形阵列状分布有排气头12。
[0028]工作原理：在使用该液压管件加工用表面热处理装置时，首先连接电源启动装置，接着将液压管的一端放在一侧的传动辊2上，传动辊2将带动其移动至磁环4的内侧，磁环4将对其内侧的液压管的外表面进行加热，加热之后的液压管在传动辊2的作用下将继续向右移动至喷头6的内侧，在液泵7的作用下，储水腔8内的冷却液将通过管道进入两侧的喷淋盒5，并通过喷头6喷向液压管对其进行喷淋降温，接着在气泵13的作用下，排气头12将把液压管表面残留的冷却液进行吹扫，从而便于使液压管快速干燥，吸热之后的冷却液将通过排水孔10落入储水腔8，散热扇15将对储水腔8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压管件加工用表面热处理装置，包括主体结构(1)、喷淋盒(5)和散热扇(15)，其特征在于：所述主体结构(1)的内部设置有连接架(3)，且连接架(3)等间距分布有磁环(4)，同时连接架(3)远离磁环(4)的一侧通过连接件(14)与主体结构(1)的一侧内壁连接，所述主体结构(1)的两侧均设置有传动辊(2)，且传动辊(2)通过固定板与主体结构(1)连接；所述喷淋盒(5)对称设置有两组，且喷淋盒(5)设置在磁环(4)的一侧，所述喷淋盒(5)通过输送管道与液泵(7)连接，且液泵(7)设置在主体结构(1)内部的储水腔(8)内，同时喷淋盒(5)的另一侧设置有罩壳(11)，所述罩壳(11)通过管道与主体结构(1)顶部的气泵(13)连接。2.根据权利要求1所述的一种液压管件加工用表面热处理装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏一文，
申请(专利权)人：江苏新泰隆管件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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