一种提高压铸件尺寸稳定性的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，涉及压铸件加工技术领域，针对现有的一种压铸件打磨装置，在使用时不便于调节磨头的位置，从而影响对压铸件打磨的尺寸精准度的问题，现提出如下方案，其包括安装框，所述安装框相对的两侧内壁固定安装有固定板，所述安装框相对的两侧内壁之间活动安装有第一活动板，所述第一活动板的底端设置有第二滑轨，所述第一活动板的底端活动安装有第二活动板，且所述第二滑轨贯穿第二活动板，所述第二活动板的底端设置有第一滑轨，所述第二活动板的底端活动设置有打磨机。本实用新型专利技术结构新颖，且本实用新型专利技术能够在X、Y和Z轴三个轴向上调节打磨机位置对压铸件进行打磨，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种提高压铸件尺寸稳定性的设备


[0001]本技术涉及压铸件加工
，尤其涉及一种提高压铸件尺寸稳定性的设备。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。
[0003]现有的一种压铸件打磨装置，在使用时不便于调节磨头的位置，从而影响对压铸件打磨的尺寸精准度。因此，为了解决此类问题，我们提出一种提高压铸件尺寸稳定性的设备。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，解决了现有的一种压铸件打磨装置，在使用时不便于调节磨头的位置，从而影响对压铸件打磨的尺寸精准度的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，包括安装框，所述安装框相对的两侧内壁固定安装有固定板，所述安装框相对的两侧内壁之间活动安装有第一活动板，所述第一活动板的底端设置有第二滑轨，所述第一活动板的底端活动安装有第二活动板，且所述第二滑轨贯穿第二活动板，所述第二活动板的底端设置有第一滑轨，所述第二活动板的底端活动设置有打磨机，所述第一滑轨贯穿打磨机设置，且第一滑轨与第二滑轨之间呈垂直分布；
[0007]所述安装框的顶端与底端之间转动安装有两个呈对称分布的第一螺杆，且两个所述第一螺杆均贯穿固定板设置，两个所述第一螺杆呈旋向相同设置，且两个所述第一螺杆上的螺纹均位于固定板上方设置，所述安装框的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿延伸至安装框的顶端内壁并与同侧的所述第一螺杆的端部之间固定连接，两个所述第一螺杆上均固定套设有皮带轮，且两个所述皮带轮之间绕设有皮带。
[0008]优选的，所述固定板上开设有贯通设置的滑槽，且所述滑槽内滑动安装有两个呈对称分布的活动块，两个所述活动块的顶端均固定安装有夹板。
[0009]优选的，所述固定板与安装框的底端之间固定安装有两个呈对称分布的安装板，且两个所述安装板通过联轴器转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹套设两个呈对称分布的活动块。
[0010]优选的，所述第二螺杆上设置两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个所述活动块分别位于所述第二螺杆的两段螺纹上设置。
[0011]优选的，所述安装框相对的两侧内壁均开设有活动槽，且两个所述活动槽位于安装框的两侧呈对称分布，两个所述活动槽内均固定安装有限位柱，所述第一活动板相对的两侧均固定安装有滑块，且两个所述滑块分别活动套设于两个所述限位柱上。
[0012]优选的，两个所述限位柱上均套设有压缩弹簧，且所述压缩弹簧位于滑块与活动槽的底端内壁之间设置。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]通过设置电机、第一螺杆、第一活动板、第二活动板、第一滑轨和第二滑轨，启动电机，电机通过皮带轮的传动带动两个第一螺杆同时同向转动，从而能够调节第一活动板的高度，通过在第一活动板上设置第二滑轨，能够沿着第二滑轨的长度方向调节第二活动板的位置，在第二活动板上设置第一滑轨，能够沿着第一滑轨的长度方向调节打磨机的位置，第二滑轨、第一滑轨和第一螺杆在空间上形成X、Y和Z的三轴轴系结构，达到了能够在X、Y和Z轴三个轴向上调节打磨机位置的作用，进而能够精确对准压铸件需要打磨的位置。
[0015]综上所述，本技术能够在X、Y和Z轴的三个轴向上调节打磨机位置对压铸件进行打磨，解决了现有的一种压铸件打磨装置，在使用时不便于调节磨头的位置，从而影响对压铸件打磨的尺寸精准度的问题，适宜推广。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖视图；
[0018]图3为本技术的夹板的安装结构图。
[0019]图中标号：1、安装框；2、固定板；3、活动槽；4、压缩弹簧；5、滑块；6、第一活动板；7、第一螺杆；8、皮带轮；9、电机；10、第一滑轨；11、第二活动板；12、第二滑轨；13、打磨机；14、夹板；15、安装板；16、第二螺杆；17、活动块；18、滑槽；19、限位柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
‑
3，一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，包括安装框1，在安装框1相对的两侧内壁固定安装有固定板2，安装框1相对的两侧内壁之间活动安装有第一活动板6，第一活动板6的底端设置有第二滑轨12，第一活动板6的底端活动安装有第二活动板11，且第二滑轨12贯穿第二活动板11，能够让第二活动板11沿着第二滑轨12的长度方向运动，即可让第二活动板11在X轴的轴向上运动，在第二活动板11的底端设置有第一滑轨10，第二活动板11的底端活动设置有打磨机13，第一滑轨10贯穿打磨机13设置，且第一滑轨10与第二滑轨12之间呈垂直分布，能够让打磨机13沿着第一滑轨10的长度方向运动，即可让打磨机13在Y轴的轴向上运动。
[0022]参照图1
‑
2，在安装框1的顶端与底端之间转动安装有两个呈对称分布的第一螺杆7，两个第一螺杆7螺纹贯穿第一活动板6设置，且两个第一螺杆7均贯穿固定板2设置，两个第一螺杆7呈旋向相同设置，且两个第一螺杆7上的螺纹均位于固定板2上方设置，安装框1的顶端固定安装有电机9，电机9的输出轴贯穿延伸至安装框1的顶端内壁并与同侧的第一螺杆7的端部之间固定连接，两个第一螺杆7上均固定套设有皮带轮8，且两个皮带轮8之间绕设有皮带，启动电机9，电机9通过皮带轮8的传动带动两个第一螺杆7同时同向转动，能够
让第一活动板6沿着第一螺杆7的长度方向运动，即可让第一活动板6在Z轴的轴向上运动。
[0023]参照图3，在固定板2上开设有贯通设置的滑槽18，且滑槽18内滑动安装有两个呈对称分布的活动块17，两个活动块17的顶端均固定安装有夹板14，固定板2与安装框1的底端之间固定安装有两个呈对称分布的安装板15，且两个安装板15通过联轴器转动安装有第二螺杆16，第二螺杆16螺纹套设两个呈对称分布的活动块17，第二螺杆16上设置两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个活动块17分别位于第二螺杆16的两段螺纹上设置，转动第二螺杆16，第二螺杆16带动两个活动块17相向或相背运动，即可对压铸件进行装夹。
[0024]参照图2，在安装框1相对的两侧内壁均开设有活动槽3，且两个活动槽3位于安装框1的两侧呈对称分布，两个活动槽3内均固定安装有限位柱19，第一活动板6相对的两侧均固定安装有滑块5，且两个滑块5分别活动套设于两个限位柱19上，两个限位柱19上均套设有压缩弹簧4，且压缩弹簧4位于滑块5与活动槽3的底端内壁之间设置，当需要向上调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)相对的两侧内壁固定安装有固定板(2)，所述安装框(1)相对的两侧内壁之间活动安装有第一活动板(6)，所述第一活动板(6)的底端设置有第二滑轨(12)，所述第一活动板(6)的底端活动安装有第二活动板(11)，且所述第二滑轨(12)贯穿第二活动板(11)，所述第二活动板(11)的底端设置有第一滑轨(10)，所述第二活动板(11)的底端活动设置有打磨机(13)，所述第一滑轨(10)贯穿打磨机(13)设置，且第一滑轨(10)与第二滑轨(12)之间呈垂直分布；所述安装框(1)的顶端与底端之间转动安装有两个呈对称分布的第一螺杆(7)，且两个所述第一螺杆(7)均贯穿固定板(2)设置，两个所述第一螺杆(7)呈旋向相同设置，且两个所述第一螺杆(7)上的螺纹均位于固定板(2)上方设置，所述安装框(1)的顶端固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴贯穿延伸至安装框(1)的顶端内壁并与同侧的所述第一螺杆(7)的端部之间固定连接，两个所述第一螺杆(7)上均固定套设有皮带轮(8)，且两个所述皮带轮(8)之间绕设有皮带。2.根据权利要求1所述的一种提高压铸件尺寸稳定性的设备，其特征在于，所述固定板(2)上开设有贯通设置的滑槽(18)，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋定春，
申请(专利权)人：宿迁欧龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：