本实用新型专利技术公开了一种鞋面高分子材料生产用成型装置，涉及鞋面高分子材料生产技术领域，为解决现有鞋面高分子材料生产用成型装置无法对模腔内物件进行快速冷却，导致整体成型时间长，不利于用户生产的问题。所述成型机构本体上表面的中间位置处设置有模腔，所述模腔的两侧均设置有输气机构，所述输气机构的下方设置有冷气机构，所述输气机构与模腔之间设置有输气通道，所述输气机构的上方设置有电机，所述电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有连接件，所述连接件的一端设置有转板，且电机通过传动杆以及连接件与转板传动连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种鞋面高分子材料生产用成型装置
[0001]本技术涉及鞋面高分子材料生产
，具体为一种鞋面高分子材料生产用成型装置。
技术介绍
[0002]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，在鞋面生产加工过程中，需要加入高分子材料来增强鞋面的防护性。
[0003]但是，现有鞋面高分子材料生产用成型装置无法对模腔内物件进行快速冷却，导致整体成型时间长，不利于用户生产的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种鞋面高分子材料生产用成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种鞋面高分子材料生产用成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有鞋面高分子材料生产用成型装置无法对模腔内物件进行快速冷却，导致整体成型时间长，不利于用户生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种鞋面高分子材料生产用成型装置，包括成型机构本体，所述成型机构本体上表面的中间位置处设置有模腔，所述模腔的两侧均设置有输气机构，所述输气机构的下方设置有冷气机构，所述输气机构与模腔之间设置有输气通道，所述输气机构的上方设置有电机，所述电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有连接件，所述连接件的一端设置有转板，且电机通过传动杆以及连接件与转板传动连接。
[0006]优选的，所述模腔的底部设置有底板，所述底板的两侧均设置有液压夹持机构。
[0007]优选的，所述成型机构本体中间位置处的下方设置有取料箱，所述取料箱的内部设置有电动升降机构，所述电动升降机构上端的两侧均设置有电动升降杆，所述电动升降杆的上端设置有电磁铁，且电动升降杆通过电磁铁与底板磁吸连接。
[0008]优选的，所述模腔外壁的四个角均设置有导向柱，所述导向柱靠近上方的外壁设置有上板体。
[0009]优选的，所述上板体的中间位置处设置有储料箱，所述储料箱下端的中间位置处设置有导料管，所述导料管的下端设置有导料口。
[0010]优选的，所述导料管的两侧均设置有压杆，所述压杆的下端设置有压板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在模腔两侧设置输气机构，输气机构将冷气机构内的气体输送至输气通道内，并由输气通道进入至模腔内对模腔内的物件进行冷却成型，在输气前，利用电机带动传动杆进行转动，传动杆则通过连接件带动转板进行转动，使得转板处的输气通道处于打开状态能够供冷气通过，在注料时，则转动将转板放下，使其闭合输气通道，达到方便切换开关的目的，通过上述结构能够对模腔内的物件进行快速降温冷却成型，使得鞋
面高分子材料成型效率得到提高，并且整个过程可不影响模腔正常使用，使得整个机构更加适合用户进行选用。
[0013]2、底板用于起到底部支撑限制的作用，其两侧安装的液压夹持机构用于起到夹持固定的效果，保障底板在规定范围内，在冷却成型完毕后，可利用电动升降机构处的电磁铁以磁吸的方式将底板进行磁吸，磁吸后，将液压夹持机构松开，使底板接触两侧夹持固定状态，并利用电动升降杆来将其移动至取料箱内，使其达到方便用户取料的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的取料箱局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的压板局部结构示意图；
[0017]图中：1、成型机构本体；2、导向柱；3、上板体；4、储料箱；5、压板；6、模腔；7、输气机构；8、冷气机构；9、压杆；10、导料管；11、导料口；12、取料箱；13、电机；14、传动杆；15、连接件；16、转板；17、输气通道；18、底板；19、液压夹持机构；20、电动升降机构；21、电动升降杆；22、电磁铁。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种鞋面高分子材料生产用成型装置，包括成型机构本体1，成型机构本体1上表面的中间位置处设置有模腔6，模腔6的两侧均设置有输气机构7，输气机构7的下方设置有冷气机构8，输气机构7与模腔6之间设置有输气通道17，输气机构7的上方设置有电机13，电机13的输出端设置有传动杆14，传动杆14的一端设置有连接件15，连接件15的一端设置有转板16，且电机13通过传动杆14以及连接件15与转板16传动连接，通过在模腔6两侧设置输气机构7，输气机构7将冷气机构8内的气体输送至输气通道17内，并由输气通道17进入至模腔6内对模腔6内的物件进行冷却成型，在输气前，利用电机13带动传动杆14进行转动，传动杆14则通过连接件15带动转板16进行转动，使得转板16处的输气通道17处于打开状态能够供冷气通过，在注料时，则转动将转板16放下，使其闭合输气通道17，达到方便切换开关的目的。
[0020]进一步，模腔6的底部设置有底板18，底板18的两侧均设置有液压夹持机构19，底板18用于起到底部支撑限制的作用，其两侧安装的液压夹持机构19用于起到夹持固定的效果，保障底板18在规定范围内。
[0021]进一步，成型机构本体1中间位置处的下方设置有取料箱12，取料箱12的内部设置有电动升降机构20，电动升降机构20上端的两侧均设置有电动升降杆21，电动升降杆21的上端设置有电磁铁22，且电动升降杆21通过电磁铁22与底板18磁吸连接，在冷却成型完毕后，可利用电动升降机构20处的电磁铁22以磁吸的方式将底板18进行磁吸，磁吸后，将液压夹持机构19松开，使底板18接触两侧夹持固定状态，并利用电动升降杆21来将其移动至取料箱12内，使其达到方便用户取料的效果。
[0022]进一步，模腔6外壁的四个角均设置有导向柱2，导向柱2靠近上方的外壁设置有上板体3，导向柱2用于起到调节上板体3高度的效果。
[0023]进一步，上板体3的中间位置处设置有储料箱4，储料箱4下端的中间位置处设置有导料管10，导料管10的下端设置有导料口11，储料箱4用于储存所需物料，其物料可通过导料管10向下并从导料口11处排出至下方的模腔6内。
[0024]进一步，导料管10的两侧均设置有压杆9，压杆9的下端设置有压板5，压杆9以及压板5可以起到向下移动并施加向下压力的效果，能够对下方的模腔6内的物件进行压制。
[0025]工作原理：使用时，通过在模腔6两侧设置输气机构7，输气机构7将冷气机构8内的气体输送至输气通道17内，并由输气通道17进入至模腔6内对模腔6内的物件进行冷却成型，在输气前，利用电机13带动传动杆14进行转动，传动杆14则通过连接件15带动转板16进行转动，使得转板16处的输气通道17处于打开状态能够供冷气通过，在注料时，则转动将转板16放下，使其闭合输气通道17，达到方便切换开关的目的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种鞋面高分子材料生产用成型装置，包括成型机构本体（1），其特征在于：所述成型机构本体（1）上表面的中间位置处设置有模腔（6），所述模腔（6）的两侧均设置有输气机构（7），所述输气机构（7）的下方设置有冷气机构（8），所述输气机构（7）与模腔（6）之间设置有输气通道（17），所述输气机构（7）的上方设置有电机（13），所述电机（13）的输出端设置有传动杆（14），所述传动杆（14）的一端设置有连接件（15），所述连接件（15）的一端设置有转板（16），且电机（13）通过传动杆（14）以及连接件（15）与转板（16）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种鞋面高分子材料生产用成型装置，其特征在于：所述模腔（6）的底部设置有底板（18），所述底板（18）的两侧均设置有液压夹持机构（19）。3.根据权利要求2所述的一种鞋面高分子材料生产用成型装置，其特征在于：所述成型机构本体（1）中间位置处的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，殷鹏鹏，孙仲刚，沙启霞，何开铭，
申请(专利权)人：睢县亿森鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。