本实用新型专利技术公开了脱硝处理技术领域的一种固废处理系统用烟气脱硝装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的一侧外壁上方安装有输气管道A，所述输气管道A的一端安装有反应室A，所述反应室A的一侧外壁下方安装有输气管道B，所述输气管道B的一端安装有反应室B，所述反应室B的一侧内壁设有轴承A，其结构合理，本实用新型专利技术通过设有脱硝机构，将烟气进入反应室A进行第一次反应处理，再次进入反应室B，并配合脱硝机构进行第二次反应处理，完成脱硝处理，再通过过滤室进行烟尘分离，将烟气排出即可，实现了固废处理产生的烟气进行脱硝处理，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种固废处理系统用烟气脱硝装置
[0001]本技术涉及脱硝处理
，具体为一种固废处理系统用烟气脱硝装置。
技术介绍
[0002]燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止，为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
[0003]现有的固废处理系统用烟气脱硝装置存在的缺陷是：由于脱硝装置结构较为传统，进而导致脱硝过程中容易出现脱硝不彻底或不均匀的情况，造成部分未脱硝完毕的烟气对空气破坏，同时，也造成烟气排放不达标的情况发生。
[0004]因此需要研发一种固废处理系统用烟气脱硝装置很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种固废处理系统用烟气脱硝装置，通过设有脱硝机构，将烟气进入反应室A进行第一次反应处理，再次进入反应室B，并配合脱硝机构进行第二次反应处理，完成脱硝处理，再通过过滤室进行烟尘分离，将烟气排出即可，实现了固废处理产生的烟气进行脱硝处理，以解决上述
技术介绍
中提出脱硝装置对烟气脱硝不均匀或不彻底的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固废处理系统用烟气脱硝装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的一侧外壁上方安装有输气管道A，所述输气管道A的一端安装有反应室A，所述反应室A的一侧外壁下方安装有输气管道B，所述输气管道B的一端安装有反应室B，所述反应室B的一侧内壁设有轴承A，所述反应室B的另一侧内壁设有轴承B，所述反应室B的底部一侧安装有输气管道C，所述输气管道C的一端安装有过滤室，所述反应室B的一侧外壁中心位置安装有脱硝机构；
[0007]所述脱硝机构包括旋转部件、驱动部件和脱硝部件，所述旋转部件的一侧外壁与驱动部件的一端连接，所述旋转部件设置有两个，两个所述旋转部件的相对一侧之间与脱硝部件两端连接。
[0008]优选的，所述焚烧炉的另一侧外壁上方安装有进料管道。
[0009]优选的，所述反应室A的顶部一侧安装有气泵，所述气泵上的进气端通过管道接头安装进气管道。
[0010]优选的，所述气泵上的出气端通过管道接头安装连接管道。
[0011]优选的，所述反应室A的内部下方安装有喷气管道，所述连接管道的一端贯穿反应室A与喷气管道的一端固定连接，所述喷气管道的外壁上均设有喷气头。
[0012]优选的，所述旋转部件包括主动圆盘和从动圆盘，所述主动圆盘安装在轴承A的内部，所述主动圆盘的外壁与轴承A的内壁固定连接，所述从动圆盘安装在轴承B的内部，所述从动圆盘的外壁与轴承B的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述驱动部件包括驱动电机，所述驱动电机上的输出轴通过联轴器安装转轴。
[0014]优选的，所述脱硝部件包括脱硝催化反应滤板A和脱硝催化反应滤板B，所述脱硝催化反应滤板A位于脱硝催化反应滤板B的上方。
[0015]优选的，所述过滤室的顶部安装有密封盖，所述密封盖的顶部设有提手。
[0016]优选的，所述密封盖的底部从左至右依次设有滤网A、滤网B和滤网C，所述过滤室的一侧外壁安装有排气管道。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]通过设有脱硝机构，将烟气进入反应室A进行第一次反应处理，再次进入反应室B，并配合脱硝机构进行第二次反应处理，完成脱硝处理，再通过过滤室进行烟尘分离，将烟气排出即可，实现了固废处理产生的烟气进行脱硝处理，同时结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，有效的提高了工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的正视剖面图；
[0020]图2为本技术提供的正视图；
[0021]图3为本技术提供的脱硝机构正视图；
[0022]图4为本技术提供的脱硝机构部分结构爆炸图。
[0023]图中：1、焚烧炉；101、输气管道A；102、进料管道；2、反应室A；201、输气管道B；202、气泵；203、管道接头；204、进气管道；205、连接管道；206、喷气管道；207、喷气头；3、反应室B；301、轴承A；302、轴承B；303、输气管道C；4、脱硝机构；401、主动圆盘；402、从动圆盘；403、驱动电机；404、联轴器；405、转轴；406、脱硝催化反应滤板A；407、脱硝催化反应滤板B；5、过滤室；501、密封盖；502、提手；503、滤网A；504、滤网B；505、滤网C；506、排气管道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术提供如下技术方案：一种固废处理系统用烟气脱硝装置，在使用的过程中可以有效的对固废处理产生的烟气进行高效脱硝处理，增加了脱硝机构4，请参阅图1
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4，包括焚烧炉1，焚烧炉1的一侧外壁上方安装有输气管道A101，焚烧炉1的另一侧外壁上方安装有进料管道102，将固废料由进料管道102投入焚烧炉1内，进行焚烧处理，输气管道A101的一端安装有反应室A2，使焚烧炉1内焚烧产生的烟气，由输气管道A101传输至反应室A2内，反应室A2的一侧外壁下方安装有输气管道B201，反应室A2的顶部一侧安装有气泵202，气泵202上的进气端通过管道接头203安装进气管道204，气泵202上的出气端通过管道
接头203安装连接管道205，将进气管道204与其他外部气管连接，利用气泵202将其他外部气管内的气体由进气管道204进行吸入处理，反应室A2的内部下方安装有喷气管道206，连接管道205的一端贯穿反应室A2与喷气管道206的一端固定连接，喷气管道206的外壁上均设有喷气头207，使吸入的气体由连接管道205输送至喷气管道206内，并由喷气管道206上的多个喷气头207进行喷发处理，输气管道B201的一端安装有反应室B3，反应室B3的一侧内壁设有轴承A301，反应室B3的另一侧内壁设有轴承B302，反应室B3的底部一侧安装有输气管道C303，输气管道C303的一端安装有过滤室5，使脱硝完毕后的烟气进行烟尘过滤处理，过滤室5的顶部安装有密封盖501，密封盖501的顶部设有提手502，可利用提手502将密封盖501提起处理，密封盖501的底部从左至右依次设有滤网A503、滤网B504和滤网C505，使滤网A503、滤网B504和滤网C505对烟气中的粉尘进行层层过滤处理，彻底达到烟尘分离处理，过滤室5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固废处理系统用烟气脱硝装置，包括焚烧炉(1)，所述焚烧炉(1)的一侧外壁上方安装有输气管道A(101)，所述输气管道A(101)的一端安装有反应室A(2)，所述反应室A(2)的一侧外壁下方安装有输气管道B(201)，所述输气管道B(201)的一端安装有反应室B(3)，所述反应室B(3)的一侧内壁设有轴承A(301)，所述反应室B(3)的另一侧内壁设有轴承B(302)，所述反应室B(3)的底部一侧安装有输气管道C(303)，所述输气管道C(303)的一端安装有过滤室(5)，其特征在于：所述反应室B(3)的一侧外壁中心位置安装有脱硝机构(4)；所述脱硝机构(4)包括旋转部件、驱动部件和脱硝部件，所述旋转部件的一侧外壁与驱动部件的一端连接，所述旋转部件设置有两个，两个所述旋转部件的相对一侧之间与脱硝部件两端连接。2.根据权利要求1所述的一种固废处理系统用烟气脱硝装置，其特征在于：所述焚烧炉(1)的另一侧外壁上方安装有进料管道(102)。3.根据权利要求1所述的一种固废处理系统用烟气脱硝装置，其特征在于：所述反应室A(2)的顶部一侧安装有气泵(202)，所述气泵(202)上的进气端通过管道接头(203)安装进气管道(204)。4.根据权利要求3所述的一种固废处理系统用烟气脱硝装置，其特征在于：所述气泵(202)上的出气端通过管道接头(203)安装连接管道(205)。5.根据权利要求4所述的一种固废处理系统用烟气脱硝装置，其特征在于：所述反应室A(2)的内部下方安装有喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓冉，刘聪慧，刘冉，刘滨，
申请(专利权)人：上海汇凡生态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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