一种防工件刮伤的立式锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防工件刮伤的立式锯床，包括第一电机、切片、顶板、第一支柱和第一底座，所述第一底座的上方设置有清理装置，所述滑道固接在第一底座的上表面，所述滑道与连板固定相连，所述连板的表面固接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与转杆的一端固定相连。该防工件刮伤的立式锯床，通过齿条、第一滑块、转杆、料箱、齿轮、滑道、连板和往复丝杠之间的配合，外接动力源带动往复丝杠转动，往复丝杠驱动第一滑块滑动，第一滑块通过转杆带动料箱和齿轮运动，当齿轮运动到齿条处时，齿轮通过转杆带动料箱转动，料箱将料削倒落到指定位置，防止料削堆积对工件表面造成划伤，解决了料削容易堆积划伤工件的问题。了料削容易堆积划伤工件的问题。了料削容易堆积划伤工件的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防工件刮伤的立式锯床


[0001]本技术涉及锯床加工
，具体为一种防工件刮伤的立式锯床。

技术介绍

[0002]立式锯床是国际普遍且工业发展不可缺少的实验解剖机，一般金属材料的切断、凡锯刃所及的地方都可以做切断，如直线、波形材料内外图形各种花样等形状切断，角度切断等，不论是钢铁、合金、塑料、木材、皮革、橡胶、布等，只要善先锯刃，都可做高效率切断，面锯刃之种类亦有数十种之多，可随自己的习惯挑选惯用的锯刃，现有技术的立式锯床切割时料削容易堆积划伤工件，不便于调整两侧夹具之间的距离，同时工件在切断时容易掉落划伤工件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防工件刮伤的立式锯床，以解决上述
技术介绍
中提出的料削容易堆积划伤工件问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防工件刮伤的立式锯床，包括第一电机、切片、顶板、第一支柱和第一底座，所述切片与第一电机的输出轴固定相连，所述第一电机通过电机架固接在顶板的下表面，所述顶板与第一底座通过第一支柱固定相连，所述第一底座的上方设置有清理装置；
[0005]所述清理装置包括齿条、第一滑块、转杆、料箱、齿轮、滑道、连板和往复丝杠；
[0006]所述滑道固接在第一底座的上表面，所述滑道与连板固定相连，所述连板的表面固接有齿条，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与转杆的一端固定相连，所述转杆与第一滑块转动相连，且转杆贯穿第一滑块，所述滑块与滑道滑动相连，所述转杆的另一端与料箱固定相连，所述第一滑块与往复丝杠螺纹连接，所述往复丝杠与滑道通过轴承转动相连，所述往复丝杠的一端外接动力源固定相连。
[0007]优选的，所述第一底座的下方固接有第二支柱。
[0008]优选的，所述第一底座的下方设置有移动装置；
[0009]所述移动装置包括第二电机、斜齿轮组、第一皮带轮、皮带、第一连杆、第二连杆、销杆、第三滑块和第二底座；
[0010]所述第二电机固接在第一底座的下表面，所述第二电机的输出轴与斜齿轮组固定相连，所述斜齿轮组与第一底座通过轴承转动相连，所述斜齿轮组的背部固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带转动相连，所述第二皮带轮与第一底座通过轴承转动相连，所述第二皮带轮与第一连杆的一端固定相连，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端通过销轴转动相连，所述第二连杆的另一端与第三滑块通过销轴转动相连，所述第三滑块与第二底座滑动相连，所述第二底座的下表面两端均固接有销杆，所述第二底座与第一底座滑动相连。
[0011]优选的，所述第一底座的上方设置有夹持装置；
[0012]所述夹持装置包括液压缸、框架、第二滑块、滑杆、第一支杆、第二支杆和第三支杆；
[0013]左侧所述框架与第一底座固定相连，右侧所述框架与第二底座固定相连，所述框架的内部表面固接有液压缸，所述液压缸的液压杆与框架滑动相连，所述液压缸的液压杆与滑杆固定相连，所述滑杆与框架滑动相连，所述滑杆的外壁滑动相连有两个第二滑块，所述第二滑块的前后表面均通过销轴与第一支杆和第二支杆的一端转动相连，所述第二支杆的另一端与框架通过销轴转动相连，所述第一支杆的另一端与第三支杆通过销轴转动相连，所述第三支杆与框架滑动相连。
[0014]优选的，所述第三支杆的端部固接有橡胶块。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防工件刮伤的立式锯床，通过齿条、第一滑块、转杆、料箱、齿轮、滑道、连板和往复丝杠之间的配合，料削掉落到料箱内，外接动力源带动往复丝杠转动，往复丝杠驱动第一滑块滑动，第一滑块通过转杆带动料箱和齿轮运动，当齿轮运动到齿条处时，齿轮通过转杆带动料箱转动，料箱将料削倒落到指定位置，防止料削堆积对工件表面造成划伤，解决了料削容易堆积划伤工件的问题；
[0016]通过第二电机、斜齿轮组、第一皮带轮、皮带、第一连杆、第二连杆、销杆、第三滑块和第二底座之间的配合，第二电机带动斜齿轮组转动，斜齿轮组带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一连杆转动，第一连杆带动第二连杆运动，第二连杆驱动第三滑块滑动，第三滑块触碰到左侧销杆时，第三滑块带动第二底座向左运动，解决了不便于调整两侧夹具之间的距离的问题；
[0017]通过液压缸、框架、第二滑块、滑杆、第一支杆、第二支杆和第三支杆之间的配合，启动液压缸，液压缸带动滑杆滑动，滑杆带动第二滑块运动，第二滑块带动第一支杆和第二支杆运动，第二支杆带动第三支杆滑动，将工件两端放到两个第三支杆中间，反向驱动液压缸，同理第三支杆将工件夹紧，当工件被切断时，两侧的夹持装置个夹持一半工件，防止工件掉落造成工件表面划伤，解决了工件在切断时容易掉落划伤工件的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术的剖视图；
[0020]图3为图1中A处的结构示意图；
[0021]图4为图1中液压缸、框架和第二滑块连接处的结构示意图；
[0022]图5为图1中第一滑块、转杆和料箱连接处的结构示意图。
[0023]图中：1、第一电机，2、切片，3、顶板，4、第一支柱，5、第一底座，6、清理装置，601、齿条，602、第一滑块，603、转杆，604、料箱，605、齿轮，606、滑道，607、连板，608、往复丝杠，7、夹持装置，701、液压缸， 702、框架，703、第二滑块，704、滑杆，705、第一支杆，706、第二支杆， 707、第三支杆，8、移动装置，801、第二电机，802、斜齿轮组，803、第一皮带轮，804、皮带，805、第一连杆，806、第二连杆，807、销杆，808、第三滑块，809、第二底座，810、第二皮带轮，9、橡胶块，10、第二支柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种防工件刮伤的立式锯床，包括第一电机1、切片2、顶板3、第一支柱4和第一底座5，切片2与第一电机1的输出轴固定相连，第一电机1带动切片2转动，第一电机1通过电机架固接在顶板3的下表面，顶板3与第一底座5通过第一支柱4固定相连，第一底座5的下方固接有第二支柱10，第一底座5的上方设置有清理装置6，清理装置6包括齿条601、第一滑块602、转杆603、料箱604、齿轮 605、滑道606、连板607和往复丝杠608，滑道606固接在第一底座5的上表面，滑道606与连板607固定相连，连板607的表面固接有齿条601，齿条 601与齿轮605啮合，齿轮605运动到齿条601处转动，齿轮605与转杆603 的一端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防工件刮伤的立式锯床，包括第一电机(1)、切片(2)、顶板(3)、第一支柱(4)和第一底座(5)，所述切片(2)与第一电机(1)的输出轴固定相连，所述第一电机(1)通过电机架固接在顶板(3)的下表面，所述顶板(3)与第一底座(5)通过第一支柱(4)固定相连，其特征在于：所述第一底座(5)的上方设置有清理装置(6)；所述清理装置(6)包括齿条(601)、第一滑块(602)、转杆(603)、料箱(604)、齿轮(605)、滑道(606)、连板(607)和往复丝杠(608)；所述滑道(606)固接在第一底座(5)的上表面，所述滑道(606)与连板(607)固定相连，所述连板(607)的表面固接有齿条(601)，所述齿条(601)与齿轮(605)啮合，所述齿轮(605)与转杆(603)的一端固定相连，所述转杆(603)与第一滑块(602)转动相连，且转杆(603)贯穿第一滑块(602)，所述滑块(602)与滑道(606)滑动相连，所述转杆(603)的另一端与料箱(604)固定相连，所述第一滑块(602)与往复丝杠(608)螺纹连接，所述往复丝杠(608)与滑道(606)通过轴承转动相连，所述往复丝杠(608)的一端外接动力源固定相连。2.根据权利要求1所述的一种防工件刮伤的立式锯床，其特征在于：所述第一底座(5)的下方固接有第二支柱(10)。3.根据权利要求1所述的一种防工件刮伤的立式锯床，其特征在于：所述第一底座(5)的下方设置有移动装置(8)；所述移动装置(8)包括第二电机(801)、斜齿轮组(802)、第一皮带轮(803)、皮带(804)、第一连杆(805)、第二连杆(806)、销杆(807)、第三滑块(808)和第二底座(809)；所述第二电机(801)固接在第一底座(5)的下表面，所述第二电机(801)的输出轴与斜齿轮组(802)固定相连，所述斜齿轮组(802)与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兆江，
申请(专利权)人：宫原自动化设备大连有限公司，
类型：新型
国别省市：