一种叠氮化钠过滤干燥设备制造技术

本实用新型专利技术属于叠氮化钠技术领域，尤其为一种叠氮化钠过滤干燥设备，包括主体，所述主体下端设有用于排料作用的出料口，中间处设有用于过滤板清洁作用的密封门，上端设有用于投料作用的进料口，还设有用于传动作用的电机，所述主体电机输出端与传动轴固定连接，所述主体中间处设有用于过滤作用的过滤板，通过破碎刀片的设置，破碎刀片外端呈尖角状，且通过传动轴与主体上端电机输出端相连接，该设置通过主体电机传动，带动破碎刀片转动，破碎刀片在转动中，不仅将块状的叠氮化钠进行破碎作用，同时对叠氮化钠进行搅拌，使得叠氮化钠充分的与进气管传输进来的冷气充分融合，进而提高叠氮化钠的干燥效率。氮化钠的干燥效率。氮化钠的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种叠氮化钠过滤干燥设备


[0001]本技术属于叠氮化钠
，具体涉及一种叠氮化钠过滤干燥设备。

技术介绍

[0002]叠氮化钠亦称"三氮化钠"，化学式NaN3，分子量65.01，白色六方系晶体，无味，无嗅，纯品无吸湿性；有毒；相对密度1.846，不溶于乙醚，微溶于乙醇(25℃时0.3)，溶于液氨(0℃时50.7)和水(0℃时39、10℃时40.16、100℃时55)；虽然无可燃性，但有爆炸性。加热至40℃分解为氮气和金属钠，并放出大量热；即130.2g的叠氮化钠，可以产生3mol的氮，相当于0℃、101.325
×
103Pa下67.21体积的氮；与酸反应产生叠氮酸(HN3)，反应化学式如下:2NaN3+H2SO4
→
Na2SO4+2HN3，叠氮酸从低沸点(37℃)溶液，逐渐增浓，而产生难闻的臭气味，其毒性及爆炸性很强。
[0003]原有叠氮化钠过滤在经过提纯加工后，往往块头都较大，这也使得干燥的过程比较缓慢，效率不高，叠氮化钠干燥过程中，大量的叠氮化钠吸附在设备的内壁上，不便于进行清洁，导致过滤板堵塞。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种叠氮化钠过滤干燥设备，具有结构简单，连接紧凑，具有破碎能力，使得干燥的效率更快，便于清洁和保养，过滤板防堵塞的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种叠氮化钠过滤干燥设备，包括主体，所述主体下端设有用于排料作用的出料口，中间处设有用于过滤板清洁作用的密封门，上端设有用于投料作用的进料口，还设有用于传动作用的电机，所述主体电机输出端与传动轴固定连接，所述主体中间处设有用于过滤作用的过滤板，所述过滤板下端设有用于叠氮化钠粉碎收集作用的弧形凸起，所述主体一侧设有出气管，另一端设有进气管，所述出气管和进气管另一端均与制冷设备相连接。
[0006]作为本技术的一种叠氮化钠过滤干燥设备优选技术方案，所述传动轴下端处套合设有用于破碎作用的破碎刀片，所述破碎刀片处设有用于均匀分布的矩形槽，且破碎刀片的端口呈尖角状。
[0007]作为本技术的一种叠氮化钠过滤干燥设备优选技术方案，所述破碎刀片外端设有环形刮块，所述环形刮块另一端通过橡胶皮垫与主体内壁相连接，所述环形刮块呈螺旋状，且端口呈锥形状。
[0008]作为本技术的一种叠氮化钠过滤干燥设备优选技术方案，所述传动轴与过滤板连接处固定连接有固定杆，所述固定杆通过螺栓与清洁刷螺纹固定，所述清洁刷采用塑料材质，且呈密集均匀设置。
[0009]作为本技术的一种叠氮化钠过滤干燥设备优选技术方案，：所述传动轴底部与清洁板固定连接，所述清洁板下端与弧形凸起相连接，所述弧形凸起处设有出料口，且呈
弧形状。
[0010]作为本技术的一种叠氮化钠过滤干燥设备优选技术方案，所述过滤板处设有均匀分布的密集孔，所述密集孔设为锥形通孔，且呈上窄下宽状。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过破碎刀片的设置，破碎刀片外端呈尖角状，且通过传动轴与主体上端电机输出端相连接，该设置通过主体电机传动，带动破碎刀片转动，破碎刀片在转动中，不仅将块状的叠氮化钠进行破碎作用，同时对叠氮化钠进行搅拌，使得叠氮化钠充分的与进气管传输进来的冷气充分融合，进而提高叠氮化钠的干燥效率，通过环形刮块的设置，环形刮块呈螺旋状套合设置在破碎刀片的外端，该设置起到在破碎刀片转动的过程中，将主体吸附在主体内壁上的叠氮化钠进行清洁收刮的作用，同时下端的清洁刷起到对过滤板的清洁作用，有效的防止密集孔堵塞的作用。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的局部剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术中破碎刀片的传动连接结构示意图；
[0016]图4为本技术中清洁刷的连接结构示意图；
[0017]图中：1、主体；2、进料口；3、出料口；4、出气管；5、进气管；6、弧形凸起；7、清洁板；8、过滤板；9、密集孔；10、传动轴；11、破碎刀片；12、环形刮块；13、固定杆；14、清洁刷；15、橡胶皮垫；16、制冷设备。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种叠氮化钠过滤干燥设备，包括主体1，主体1下端设有用于排料作用的出料口3，中间处设有用于过滤板8清洁作用的密封门，上端设有用于投料作用的进料口2，还设有用于传动作用的电机，主体1电机输出端与传动轴10固定连接，主体1中间处设有用于过滤作用的过滤板8，过滤板8下端设有用于叠氮化钠粉碎收集作用的弧形凸起6，主体1一侧设有出气管4，另一端设有进气管5，出气管4和进气管5另一端均与制冷设备16相连接，本实施例中通过电性控制制冷设备16工作，制冷设备16将制冷后的空气通过进气管5排入主体1，对主体1内的叠氮化钠干燥，在通过出气管4收回，形成回路，从而提高冷气干燥的效率。
[0021]具体的，传动轴10下端处套合设有用于破碎作用的破碎刀片11，破碎刀片11处设有用于均匀分布的矩形槽，且破碎刀片11的端口呈尖角状，本实施例中通过主体1电机传动，带动破碎刀片11转动，破碎刀片11在转动中，不仅将块状的叠氮化钠进行破碎作用，同
时对叠氮化钠进行搅拌，使得叠氮化钠充分的与进气管5传输进来的冷气充分融合，进而提高叠氮化钠的干燥效率。
[0022]具体的，破碎刀片11外端设有环形刮块12，环形刮块12另一端通过橡胶皮垫15与主体1内壁相连接，环形刮块12呈螺旋状，且端口呈锥形状，本实施例中起到在破碎刀片11转动的过程中，将主体1吸附在主体1内壁上的叠氮化钠进行清洁收刮的作用。
[0023]具体的，传动轴10与过滤板8连接处固定连接有固定杆13，固定杆13通过螺栓与清洁刷14螺纹固定，清洁刷14采用塑料材质，且呈密集均匀设置，本实施例中清洁刷14起到对过滤板8的清洁作用，有效的防止密集孔9堵塞的作用，通过螺栓固定，便于后期对清洁刷14的维修更换。
[0024]具体的，传动轴10底部与清洁板7固定连接，清洁板7下端与弧形凸起6相连接，弧形凸起6处设有出料口3，且呈弧形状，本实施例中清洁板7起到将干燥后的叠氮化钠进行有效的收集作用。
[0025]具体的，过滤板8处设有均匀分布的密集孔9，密集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种叠氮化钠过滤干燥设备，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)下端设有用于排料作用的出料口(3)，中间处设有用于过滤板(8)清洁作用的密封门，上端设有用于投料作用的进料口(2)，还设有用于传动作用的电机，所述主体(1)电机输出端与传动轴(10)固定连接，所述主体(1)中间处设有用于过滤作用的过滤板(8)，所述过滤板(8)下端设有用于叠氮化钠粉碎收集作用的弧形凸起(6)，所述主体(1)一侧设有出气管(4)，另一端设有进气管(5)，所述出气管(4)和进气管(5)另一端均与制冷设备(16)相连接。2.根据权利要求1所述的一种叠氮化钠过滤干燥设备，其特征在于：所述传动轴(10)下端处套合设有用于破碎作用的破碎刀片(11)，所述破碎刀片(11)处设有用于均匀分布的矩形槽，且破碎刀片(11)的端口呈尖角状。3.根据权利要求2所述的一种叠氮化钠过滤干燥设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊云，
申请(专利权)人：江西如益科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：