本实用新型专利技术公开了LED灯技术领域的一种高光通的全向发光LED灯丝灯芯柱结构，包括底座，底座的顶部固定连接有芯柱本体，芯柱本体表面的顶部和底部分别固定连接有电极架和顶板，电极架两侧均固定连接有支撑板，支撑板顶部的一侧固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有连接块，连接块的顶部固定连接有光源条，光源条的表面固定连接有基板，基板的内部固定连接有荧光胶层，光源条的顶部固定连接有焊接块，焊接块的顶部固定连接有固定块，固定块的顶部与顶板底部的一侧固定连接，电极架顶部的两侧和顶板底部的两侧均固定连接有电极管。本实用新型专利技术解决了现有的LED灯丝灯芯柱结构在使用过程中内部焊接结构不够稳定的问题。程中内部焊接结构不够稳定的问题。程中内部焊接结构不够稳定的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高光通的全向发光LED灯丝灯芯柱结构
[0001]本技术涉及LED灯
，具体是一种高光通的全向发光LED灯丝灯芯柱结构。
技术介绍
[0002]LED灯又称发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，LED灯的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。
[0003]目前现有的LED灯丝灯芯柱结构在生产过程中，通常在固定时只对发光源一点进行焊接，而此类焊接容易形成空焊或焊接不牢固，从而影响后期的使用，不利于人们的使用。因此，本领域技术人员提供了一种高光通的全向发光LED灯丝灯芯柱结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高光通的全向发光LED灯丝灯芯柱结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高光通的全向发光LED灯丝灯芯柱结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有芯柱本体，所述芯柱本体表面的顶部和底部分别固定连接有电极架和顶板，所述电极架两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有光源条，所述光源条的表面固定连接有基板，所述基板的内部固定连接有荧光胶层，所述光源条的顶部固定连接有焊接块，所述焊接块的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部与顶板底部的一侧固定连接，所述电极架顶部的两侧和顶板底部的两侧均固定连接有电极管，所述电极管的一端与光源条的一侧固定连接。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述电极管的材质为镍丝，所述电极管的直径距离为0.8mm。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述支撑块与连接块之间和固定块与焊接块之间均为点焊连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述芯柱本体的材质为为玻璃管，所述芯柱本体底部和顶部的直径距离分别为2cm和7cm。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述光源条的材质为玻璃纤维，所述光源条为圆柱形。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术，利用底座、芯柱本体、电极架和顶板的配合使用能够使芯柱结构更加稳定，利用支撑块与连接块之间的焊接、固定块与焊接块之间的焊接和电极管与光源条
之间的固定安装，能够使发光源工作时更加稳定，本技术解决了现有的LED灯丝灯芯柱结构在使用过程中内部焊接结构不够稳定的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构立体示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为本技术结构光源条放大结构图。
[0016]图中：1、底座；2、芯柱本体；3、电极架；4、顶板；5、支撑板；7、支撑块；8、连接块；9、光源条；10、基板；11、荧光胶层；12、焊接块；13、固定块；14、电极管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种高光通的全向发光LED灯丝灯芯柱结构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有芯柱本体2，芯柱本体2表面的顶部和底部分别固定连接有电极架3和顶板4，电极架3两侧均固定连接有支撑板5，支撑板5顶部的一侧固定连接有支撑块7，支撑块7的顶部固定连接有连接块8，连接块8的顶部固定连接有光源条9，光源条9的表面固定连接有基板10，基板10的内部固定连接有荧光胶层11，光源条9的顶部固定连接有焊接块12，焊接块12的顶部固定连接有固定块13，固定块13的顶部与顶板4底部的一侧固定连接，电极架3顶部的两侧和顶板4底部的两侧均固定连接有电极管14，电极管14的一端与光源条9的一侧固定连接。
[0019]利用底座1、芯柱本体2、电极架3和顶板4的配合使用能够使芯柱结构更加稳定，利用支撑块7与连接块8之间的焊接、固定块13与焊接块12之间的焊接和电极管14与光源条9之间的固定安装，能够使发光源工作时更加稳定，新型解决了现有的LED灯丝灯芯柱结构在使用过程中内部焊接结构不够稳定的问题。
[0020]在本实施例中，电极管14的材质为镍丝，电极管14的直径距离为0.8mm。
[0021]在本实施例中，支撑块7与连接块8之间和固定块13与焊接块12之间均为点焊连接。
[0022]在本实施例中，芯柱本体2的材质为为玻璃管，芯柱本体2底部和顶部的直径距离分别为2cm和7cm。
[0023]在本实施例中，光源条9的材质为玻璃纤维，光源条9为圆柱形。
[0024]本技术的工作原理是：当需要生产LED灯丝灯芯柱结构时，先将底座1固定在芯柱本体2的底部，电极架3固定在芯柱本体2的表面，顶板4固定在芯柱本体2两侧的顶部，然后将支撑板5固定在电极架3的两侧，接着将光源条9一端的连接块8与支撑板5上的支撑块7进行焊接，将光源条9另一端的焊接块12与顶板4上的固定块13进行焊接，最后将电极管14的一端与光源条9进行固定。
[0025]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高光通的全向发光LED灯丝灯芯柱结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有芯柱本体(2)，所述芯柱本体(2)表面的顶部和底部分别固定连接有电极架(3)和顶板(4)，所述电极架(3)两侧均固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)顶部的一侧固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的顶部固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的顶部固定连接有光源条(9)，所述光源条(9)的表面固定连接有基板(10)，所述基板(10)的内部固定连接有荧光胶层(11)，所述光源条(9)的顶部固定连接有焊接块(12)，所述焊接块(12)的顶部固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的顶部与顶板(4)底部的一侧固定连接，所述电极架(3)顶部的两侧和顶板(4)底部的两侧均固定连接有电极管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴永忠，邱爱江，
申请(专利权)人：江苏佳强照明电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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