一种夹具零件装配平台制造技术

本实用新型专利技术属于装配平台技术领域，具体为一种夹具零件装配平台，包括基准板，所述基准板的本体上方开设有楔形槽和限位槽，所述基准板的上方活动安装有底板和支撑板，所述底板和支撑板的下方均设置有楔形块，所述楔形块插接在楔形槽中，所述支撑板的本体上螺接有导向螺柱，所述导向螺柱的左端贯穿支撑板并活动连接有挤压板，所述挤压板的下端与基准板贴合，本装置在基准板上开设楔形槽，然后将传统的台虎钳拆卸成底板、支撑板、挤压板及导向螺柱，在需要改变台虎钳的行程时，只需要改变底板和支撑板之间的间距即可，从而解决了单个基准板需要配备大量的台虎钳的问题，进而可以节约装配平台的生产成本。台的生产成本。台的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种夹具零件装配平台


[0001]本技术涉及装配平台
，具体为一种夹具零件装配平台。

技术介绍

[0002]装配平台又名装配平板、铸铁装配平台。装配平台的表面带有T形槽，可以固定机械设备。装配平板应用于机械加工、工具车间、机(检)修车间、大型设备底座、计量及精密度加工的检验、测量和研磨,其具有精确的测量水准,可以检验工件的平面度、平直度以及角度的公差值检测等。
[0003]夹具零件的装配是在夹具零件装配平台上进行装配的，而现有的夹具零件的装配通常是通过螺栓进行连接的，在装配夹具零件时，为了避免夹具零件扭动，通常会将夹具零件固定在装配平台上，由于不同的夹具零件其开孔位置不同，所以在固定夹具零件时通常是通过台虎钳来进行固定的，随着装配的夹具零件的大小不同，需要更换不同行程的台虎钳，即单个夹具零件装配平台需要配备多种行程的台虎钳，这不但会增加夹具零件装配平台的生产成本，而且多个台虎钳也会占用较大空间面积，这会使的夹具零件装配平台的可使用面积减少。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种夹具零件装配平台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装配平台需要配备多种行程的台虎钳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹具零件装配平台，包括基准板，所述基准板的本体上方开设有楔形槽和限位槽，所述基准板的上方活动安装有底板和支撑板，所述底板和支撑板的下方均设置有楔形块，所述楔形块插接在楔形槽中，所述支撑板的本体上螺接有导向螺柱，所述导向螺柱的左端贯穿支撑板并活动连接有挤压板，所述挤压板的下端与基准板贴合，所述挤压板的右侧连接有导向限位柱，所述导向限位柱的右端贯穿支撑板，所述限位槽贯穿楔形槽，所述基准板的上方通过合页连接有限位条，所述限位条与限位槽相对应。
[0006]优选的，所述基准板的下方安装有升降支脚。
[0007]优选的，所述基准板的本体上方开设有对接槽，所述基准板的上方通过合页连接有对接条，所述对接条与对接槽相对应，所述对接条的本体上开设有贯穿对接条的沉头孔，所述对接槽的下方开设有与沉头孔相对应的螺纹孔。
[0008]优选的，所述限位槽的内腔底部安装有弹性卡扣，所述限位条的本体上开设有卡槽，所述弹性卡扣与卡槽相匹配。
[0009]优选的，所述限位条的本体上开设有挤压槽，所述挤压槽的内腔中安装有挤压装置，所述挤压装置与弹性卡扣相对应。
[0010]优选的，所述底板和支撑板下方的楔形槽为一组，任意相邻且平行的两组所述楔形槽之间的间距均不相等。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置在基准板上开设楔形槽，然后将传统的台虎钳拆卸成底板、支撑板、挤压板及导向螺柱，在需要改变台虎钳的行程时，只需要改变底板和支撑板之间的间距即可，从而解决了单个基准板需要配备大量的台虎钳的问题，进而可以节约装配平台的生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术挤压装置主视图剖视结构示意图；
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0016]图4为本技术限位槽主视图剖视结构示意图；
[0017]图5为本技术图4中B处结构放大示意图。
[0018]图中：1基准板、2限位条、21卡槽、3对接条、4升降支脚、5底板、6 支撑板、7挤压板、8导向螺柱、9导向限位柱、10楔形槽、11对接槽、12 限位槽、13挤压装置、14弹性卡扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例：
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种夹具零件装配平台，包括基准板1，基准板1的材质为铸铁，基准板1的上表面做抛光处理，基准板1的本体上方开设有楔形槽10和限位槽12，基准板1的上方活动安装有底板5和支撑板6，底板5和支撑板6的下方均设置有楔形块，楔形块插接在楔形槽10中，安装完毕底板5后，通过将支撑板6下方的楔形块插接到不同的楔形槽10中，即可使支撑板6与底板5之间获得不同的间距，支撑板6的本体上螺接有导向螺柱8，导向螺柱8的左端贯穿支撑板6并活动连接有挤压板 7，通过旋转导向螺柱8即可带动挤压板7来回移动，挤压板7的下端与基准板1贴合，挤压板7的右侧连接有导向限位柱9，导向限位柱9的右端贯穿支撑板6，通过导向限位柱9和基准板1共同对挤压板7进行限位，从而避免挤压板7发生旋转，限位槽12贯穿楔形槽10，基准板1的上方通过合页连接有限位条2，限位条2与限位槽12相对应，通过限位条2对底板5和支撑板6 进行限位，从而避免底板5和支撑板6发生前后滑动。
[0023]基准板1的下方安装有升降支脚4，通过调节升降支脚4的高度，可以对基准板1的倾斜度进行调整，进而使的基准板1的上表面处于水平状态。
[0024]基准板1的本体上方开设有对接槽11，基准板1的上方通过合页连接有对接条3，对接条3与对接槽11相对应，对接条3的本体上开设有贯穿对接条3的沉头孔，对接槽11的下方
开设有与沉头孔相对应的螺纹孔，当基准板 1的长度不足时，可以通过螺栓贯穿沉头孔并与螺纹孔螺接，进而通过对接条 3将两个基准板1固连。
[0025]限位槽12的内腔底部安装有弹性卡扣14，弹性卡扣14包括一号弹簧、升降柱、活动插接在升降柱内的插销以及推动插销外移的二号弹簧，一号弹簧可以推动升降柱上移，限位条2的本体上开设有卡槽21，弹性卡扣14与卡槽21相匹配，当限位条2卡入限位槽12内时，限位条2压动升降柱下移，当限位条2完全卡入限位槽12内后，卡槽21与升降柱对应，一号弹簧推动升降柱上移，当升降柱完全进入卡槽21后，二号弹簧推动插销外移，从而使的插销卡入卡槽21，进而完成对限位条2的固定。
[0026]限位条2的本体上开设有挤压槽，挤压槽的内腔中安装有挤压装置13，挤压装置13包括升降压板以及推动升降压板上移的三号弹簧，升降压板的上端贯穿限位条2，当按动升降压板下移时，升降压板可以压动插销内移，当插销完全进入升降柱柱中后，即可拉动限位条2，并将其从限位槽12中拉出，挤压装置13与弹性卡扣14相对应。
[0027]底板5或支撑板6下方的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹具零件装配平台，包括基准板(1)，其特征在于：所述基准板(1)的本体上方开设有楔形槽(10)和限位槽(12)，所述基准板(1)的上方活动安装有底板(5)和支撑板(6)，所述底板(5)和支撑板(6)的下方均设置有楔形块，所述楔形块插接在楔形槽(10)中，所述支撑板(6)的本体上螺接有导向螺柱(8)，所述导向螺柱(8)的左端贯穿支撑板(6)并活动连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)的下端与基准板(1)贴合，所述挤压板(7)的右侧连接有导向限位柱(9)，所述导向限位柱(9)的右端贯穿支撑板(6)，所述限位槽(12)贯穿楔形槽(10)，所述基准板(1)的上方通过合页连接有限位条(2)，所述限位条(2)与限位槽(12)相对应。2.根据权利要求1所述的一种夹具零件装配平台，其特征在于：所述基准板(1)的下方安装有升降支脚(4)。3.根据权利要求1所述的一种夹具零件装配平台，其特征在于：所述基准板...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙助强，
申请(专利权)人：苏州恒浩机电有限公司，
类型：新型
国别省市：